ข้อบกพร่องด้านคุณภาพและวิธีแก้ปัญหาของการบัดกรีด้วยคลื่น

ข้อบกพร่องด้านคุณภาพและวิธีแก้ปัญหาของการบัดกรีด้วยคลื่น

1) การหนีบหมายถึงการมีเข็มบัดกรีส่วนเกินที่ส่วนท้ายของข้อต่อประสาน ซึ่งเป็นข้อบกพร่องเฉพาะในกระบวนการบัดกรีด้วยคลื่น

สาเหตุ: ความเร็วในการส่งที่ไม่เหมาะสมของ PCB, อุณหภูมิอุ่นต่ำ, อุณหภูมิต่ำของหม้อดีบุก, มุมการส่งขนาดเล็กของ PCB, ยอดคลื่นที่ไม่ดี, ฟลักซ์ที่ไม่ถูกต้อง, และความสามารถในการบัดกรีที่ไม่ดีของตัวนำส่วนประกอบ

วิธีแก้ปัญหา: ปรับความเร็วในการส่งไปยังจุดที่เหมาะสม ปรับอุณหภูมิอุ่นและอุณหภูมิดีบุก ปรับมุมการส่ง PCB ปรับหัวฉีดให้เหมาะสม ปรับรูปร่างยอดคลื่น เปลี่ยนฟลักซ์ใหม่ และแก้ปัญหาการบัดกรีของลวดตะกั่ว

2) สาเหตุของการบัดกรีที่ผิดพลาด: การบัดกรีที่ไม่ดีของลวดตะกั่วส่วนประกอบ อุณหภูมิการอุ่นต่ำ ปัญหาการบัดกรี กิจกรรมฟลักซ์ต่ำ รูแผ่นใหญ่เกินไป การเกิดออกซิเดชันของแผ่นตะกั่ว การปนเปื้อนของพื้นผิวแผ่น ความเร็วในการส่งเร็วเกินไป และอุณหภูมิต่ำของ หม้อดีบุก

วิธีแก้ปัญหา: เพื่อแก้ปัญหาการบัดกรีของลวดตะกั่ว ปรับอุณหภูมิอุ่น ทดสอบเนื้อหาของดีบุกและสิ่งสกปรกในบัดกรี ปรับความหนาแน่นของฟลักซ์ ลดรูแผ่นในการออกแบบ เอา PCB ออกไซด์ ทำความสะอาดพื้นผิวบอร์ด ปรับ ความเร็วในการส่งและปรับอุณหภูมิของหม้อดีบุก

3) สาเหตุของดีบุกบาง: การบัดกรีที่ไม่ดีของลวดตะกั่วส่วนประกอบ แผ่นใหญ่เกินไป (ยกเว้นแผ่นขนาดใหญ่) รูแผ่นใหญ่เกินไป มุมการเชื่อมที่ใหญ่เกินไป ความเร็วในการส่งเร็วเกินไป อุณหภูมิสูงของหม้อดีบุก การเคลือบไม่สม่ำเสมอของ ฟลักซ์และปริมาณดีบุกไม่เพียงพอในการบัดกรี

วิธีแก้ปัญหา: เพื่อแก้ปัญหาการบัดกรีของลวดตะกั่ว ลดรูแผ่นและแผ่นในการออกแบบ ลดมุมการเชื่อม ปรับความเร็วการส่ง ปรับอุณหภูมิของหม้อดีบุก ตรวจสอบอุปกรณ์ฟลักซ์ที่เคลือบไว้ล่วงหน้า และทดสอบ เนื้อหาประสาน

4) สาเหตุของการรั่วของบัดกรี: การบัดกรีที่ไม่ดีของลวดตะกั่ว, ยอดคลื่นบัดกรีที่ไม่เสถียร, ความล้มเหลวของฟลักซ์หรือการฉีดพ่นที่ไม่สม่ำเสมอ, การบัดกรีในพื้นที่ที่ไม่ดีของ PCB, ความกระวนกระวายใจของโซ่ลำเลียง, ความเข้ากันไม่ได้ของฟลักซ์และฟลักซ์ที่เคลือบไว้ล่วงหน้า และการไหลของกระบวนการที่ไม่สมเหตุผล

วิธีแก้ปัญหา: แก้ปัญหาตะกั่วบัดกรีได้ ตรวจสอบอุปกรณ์ยอดคลื่น เปลี่ยนฟลักซ์ ตรวจสอบอุปกรณ์ฟลักซ์ที่เคลือบไว้ล่วงหน้า แก้ปัญหาการบัดกรี PCB (ทำความสะอาดหรือคืน) ตรวจสอบและปรับอุปกรณ์ส่งสัญญาณ ใช้ฟลักซ์อย่างสม่ำเสมอ และปรับ การไหลของกระบวนการ

5) หน้ากากประสานแผลพุพองหลังจากการบัดกรี

หลังจากการเชื่อม SMA จะมีฟองสีเขียวอ่อนรอบๆ ข้อต่อบัดกรีแต่ละอัน และในกรณีที่รุนแรง แผลพุพองของขนาดแผ่นเล็บจะปรากฏขึ้น ซึ่งจะไม่เพียงส่งผลต่อคุณภาพของรูปลักษณ์ แต่ยังส่งผลต่อประสิทธิภาพการทำงานด้วย ข้อบกพร่องนี้ยังเป็นปัญหาทั่วไปในกระบวนการเชื่อมแบบรีโฟลว์ แต่การบัดกรีด้วยคลื่นนั้นพบได้บ่อยกว่า

สาเหตุ:

สาเหตุหลักของการพองตัวของหน้ากากประสานคือมีก๊าซหรือไอน้ำระหว่างหน้ากากประสานกับพื้นผิว PCB ก๊าซหรือไอน้ำเหล่านี้จะถูกกักไว้ในกระบวนการที่แตกต่างกัน เมื่ออุณหภูมิสูงขึ้น ก๊าซจะขยายตัวและทำให้เกิดการแยกตัวระหว่างหน้ากากประสานและพื้นผิว PCB เมื่อทำการเชื่อม อุณหภูมิของแผ่นรองจะค่อนข้างสูง ดังนั้นฟองอากาศจึงปรากฏขึ้นรอบๆ แผ่นก่อน

สาเหตุใดสาเหตุหนึ่งต่อไปนี้จะทำให้เกิดการกักความชื้นใน PCB:

① ในกระบวนการแปรรูป PCB มักจะจำเป็นต้องทำความสะอาดและทำให้แห้งก่อนขั้นตอนถัดไป ตัวอย่างเช่น หลังจากการแกะสลัก ควรวางหน้ากากประสานหลังจากการทำให้แห้ง หากอุณหภูมิการอบแห้งไม่เพียงพอในเวลานี้ ไอน้ำจะถูกส่งไปยังกระบวนการถัดไป และฟองอากาศจะปรากฏขึ้นเมื่อเชื่อมที่อุณหภูมิสูง

② สภาพแวดล้อมการจัดเก็บ PCB ก่อนการประมวลผลไม่ดี ความชื้นสูงเกินไป และไม่มีการอบแห้งในเวลาที่เหมาะสมเมื่อเชื่อม

③ ในกระบวนการบัดกรีด้วยคลื่น มักใช้น้ำที่มีฟลักซ์ ถ้าอุณหภูมิการอุ่น PCB ไม่เพียงพอ ไอน้ำในฟลักซ์จะเข้าสู่พื้นผิว PCB ตามผนังรูของรูทะลุ และไอน้ำจะเข้าสู่พื้นผิว PCB รอบแผ่นก่อน และฟองอากาศจะ เกิดขึ้นหลังจากอุณหภูมิการเชื่อมสูง

เงื่อนไขการตั้งถิ่นฐาน:

① ควบคุมการเชื่อมโยงการผลิตทั้งหมดอย่างเคร่งครัด PCB ที่ซื้อมาควรได้รับการตรวจสอบและจัดเก็บ โดยทั่วไป PCB ไม่ควรปรากฏปรากฏการณ์พองภายใน 10 วินาทีที่ 260 ℃

② PCB ควรเก็บไว้ในสภาพแวดล้อมที่มีการระบายอากาศและแห้งไม่เกิน 6 เดือน

③ PCB ควรอบก่อนอบในเตาอบที่อุณหภูมิ (120 ± 5) ℃ เป็นเวลา 4 ชั่วโมงก่อนทำการเชื่อม

④ ในระหว่างการบัดกรีด้วยคลื่น ควรควบคุมอุณหภูมิการอุ่นก่อนถึง 100-140 ℃ ก่อนเข้าสู่การบัดกรีด้วยคลื่น หากใช้น้ำที่มีฟลักซ์ อุณหภูมิในการอุ่นล่วงหน้าควรสูงถึง 110-145 ℃ เพื่อให้แน่ใจว่าไอน้ำระเหยได้อย่างสมบูรณ์

บทความและรูปภาพจากอินเทอร์เน็ตหากมีการละเมิดโปรดติดต่อเราก่อนเพื่อลบ

NeoDen ให้บริการโซลูชั่นการประกอบ afullSMT รวมถึงเตาอบ SMTreflow, เครื่องบัดกรีแบบคลื่น, เครื่องหยิบและวาง, เครื่องพิมพ์วางประสาน, ตัวโหลด PCB, ตัวถอด PCB, ตัวติดตั้งชิป, เครื่อง SMT AOI, เครื่อง SMT SPI, เครื่อง SMT X-Ray, อุปกรณ์สายการประกอบ SMT, อุปกรณ์การผลิต PCBSMT อะไหล่ ฯลฯ เครื่อง SMT ชนิดใดก็ได้ที่คุณอาจต้องการ โปรดติดต่อเราสำหรับข้อมูลเพิ่มเติม:

หางโจว NeoDen Technology Co., Ltd

เว็บ:www.neodentech.com

อีเมล:info@neodentech.com