แผนภูมิพาเรโตและแผนภาพก้างปลา: วิธีวิเคราะห์ความผิดปกติอย่างกะทันหันของคุณภาพในสายการผลิตทางวิทยาศาสตร์

การแนะนำ

บนสายการผลิต PCBA ความเร็วสูง-ความผิดปกติด้านคุณภาพอย่างกะทันหันถือเป็นตัวแปรที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ เมื่อต้องเผชิญกับการกระชากที่ไม่คาดคิดในช่องว่าง BGA การฝังศพของส่วนประกอบ หรือการเชื่อมประสาน การปรับเปลี่ยนทีละน้อยตามสัญชาตญาณหรือประสบการณ์ในอดีต มักจะส่งผลให้พลาดช่วงที่เหมาะสมสำหรับการแก้ไข โรงงานควรปฏิบัติตาม-แนวทางที่ขับเคลื่อนด้วยข้อมูลในการควบคุมคุณภาพรายวันโดยการผสมผสานเครื่องมือคุณภาพ-แผนภูมิ Pareto และแผนภาพก้างปลา ด้วยการใช้งานร่วมกันของเครื่องมือทั้งสองนี้ ผู้ผลิตสามารถระบุปัญหาหลักที่ส่งผลต่ออัตราผลผลิตได้อย่างแม่นยำก่อน จากนั้นจึงลอกชั้นของสาเหตุเบื้องหลังอย่างเป็นระบบ ดังนั้นจึงบรรลุการแก้ปัญหาความผิดปกติด้านคุณภาพ PCBA ที่ตรงเป้าหมายและเป็นวิทยาศาสตร์

แผนภูมิ Pareto ระบุแกนหลัก: มุ่งเน้นไปที่ 20% อันดับแรกของแหล่งที่มาของข้อบกพร่องหลัก

ในกระบวนการผลิต SMT (Surface Mount Technology) และ DIP (Through{0}}Hole) ของการผลิต PCBA ข้อบกพร่องมักแสดงออกมาในลักษณะที่ซับซ้อนและเกี่ยวพันกัน ตามหลักการจัดการของ "ส่วนที่สำคัญน้อยและส่วนที่ไม่สำคัญ" (กฎ 80/20) แผนภูมิ Pareto ช่วยให้ทีมที่มีคุณภาพกลั่นกรองข้อบกพร่องที่ร้ายแรงและทำลายล้างได้มากที่สุดจากความผิดปกติมากมาย

เจ้าหน้าที่ตรวจสอบคุณภาพนำเข้าข้อมูลจากon-สาย AOI, AXI (การตรวจสอบด้วยรังสีเอกซ์-)และการทดสอบการทำงานของ FCT เข้าสู่ระบบ MES แบบเรียลไทม์ทุกวัน จากตัวอย่างข้อมูลจากขั้นตอนการผลิตนำร่องของมาเธอร์บอร์ดในรถยนต์ที่มีความหนาแน่นสูง- ระบบจะรวบรวมจุดข้อบกพร่องทั้งหมด 120 จุดภายในหนึ่งสัปดาห์ ครอบคลุมข้อบกพร่อง 8 ประเภท รวมทั้งการบัดกรีที่ไม่เพียงพอ สะพานบัดกรี การเยื้องศูนย์ การฝังศพ และวัตถุแปลกปลอม ด้วยการจัดเรียงข้อบกพร่องตามความถี่จากสูงสุดไปต่ำสุดและคำนวณเปอร์เซ็นต์สะสม วิศวกรคุณภาพจึงค้นพบว่า "สะพานประสาน" และ "การวางแนวที่ไม่ตรง" คิดเป็น 92 ครั้ง ซึ่งมีส่วนทำให้เกิดข้อบกพร่องทั้งหมดถึง 76.6% ซึ่งหมายความว่าทีมงานไม่จำเป็นต้องกระจายความพยายามอย่างเท่าเทียมกันในข้อบกพร่องทุกประเภท ด้วยการมุ่งเน้นที่ทรัพยากรในการแก้ไขปัญหาสองข้อแรกสุด-"สะพานประสาน" และ "การวางแนวที่ไม่ตรง"- สิ่งเหล่านี้จะช่วยเพิ่มอัตราผลตอบแทน-การผ่านครั้งแรกโดยรวมสำหรับ PCBA นี้อย่างมีนัยสำคัญ

ใน-การวิเคราะห์เชิงลึกของแผนภาพก้างปลา: การแยกหลายมิติของกลไกพื้นฐานของข้อบกพร่องของสะพานประสาน

หลังจากระบุข้อบกพร่องที่สำคัญแล้ว งานหลักก็เริ่มติดตามสาเหตุที่แท้จริง ห้องปฏิบัติการอิเล็กทรอนิกส์จะเรียกประชุมตัวแทนจากแผนกกระบวนการ อุปกรณ์ การผลิต และวัสดุทันที โดยใช้แผนภาพก้างปลาเป็นกรอบการทำงาน พวกเขาดำเนินการวิเคราะห์รูปแบบ-เชิงลึกและการระดมความคิด-โดยเน้นที่มิติทั้งห้าของ "คน เครื่องจักร วัสดุ วิธีการ และสิ่งแวดล้อม"

จากตัวอย่างข้อบกพร่อง "การเชื่อมประสาน" -ซึ่งอยู่ในอันดับแรกในแผนภูมิพาเรโต- แต่ละแผนกจะระบุสาเหตุที่เป็นไปได้ทั้งหมดตามกิ่งก้านต่างๆ ของแผนภาพก้างปลา ภายใต้มิติ "อุปกรณ์" มุ่งเน้นไปที่การตรวจสอบว่ามีแรงกดดันต่อปาดน้ำที่เครื่องพิมพ์หน้าจออัตโนมัติเต็มรูปแบบถูกตั้งค่าไว้สูงเกินไป ส่งผลให้โลหะบัดกรียุบตัว หรืออัตราการทำความร้อนในโซนอุณหภูมิที่สองและสามของเตาอบแบบรีโฟลว์ช้าเกินไปหรือไม่ ภายใต้มิติ "วัสดุ" จะมีการตรวจสอบเพื่อดูว่ามีการแตกหักเฉพาะจุดในหน้ากากโลหะบัดกรีบนแผ่น PCB หรือไม่ หากความระนาบของพินเกินพิกัดความเผื่อ 0.1 มม. และความหนืดของสารบัดกรีลดลงเนื่องจากความผันผวนของสภาพแวดล้อมหรือไม่ ในมิติ "กระบวนการ" ให้ตรวจสอบว่ารูสเตนซิลไม่มีการออกแบบสะพานป้องกันการ-บัดกรี- หรือถ้าพารามิเตอร์ความเร็วการถอดไม่ตรงกับความหนาของบอร์ด ด้วยแนวทางที่มีโครงสร้างและละเอียดถี่ถ้วนนี้ เราจึงมั่นใจได้ว่าไม่มีตัวแปรที่เป็นไปได้ใดที่จะหลุดพ้นจากการตรวจสอบของเราได้

จากสมมติฐานสู่การยืนยัน: การระบุสาเหตุที่แท้จริงของการเชื่อมประสานทางวิทยาศาสตร์

แม้ว่าแผนภาพก้างปลาจะแสดงปัจจัยที่เป็นไปได้ทั้งหมด แต่สมมติฐานก็ไม่สามารถเทียบเคียงกับข้อสรุปได้โดยตรง ทีมงานด้านเทคนิคดำเนินการ-การตรวจสอบทางวิศวกรรมในสถานที่ทำงานและการเปรียบเทียบข้อมูลสำหรับสาเหตุโดยละเอียดที่ส่วนท้ายของแผนภาพก้างปลาเพื่อใช้ "การแก้ไขปัญหา" ที่แม่นยำ

เกี่ยวกับความผิดปกติในการเชื่อมประสานดังกล่าวข้างต้น ช่างเทคนิคจะดึงข้อมูลประวัติจากสายการผลิตเป็นอันดับแรกระบบ SPI (การตรวจสอบการวางประสาน)และพบว่าค่า Cpk สำหรับความหนาและปริมาตรการพิมพ์ของสารบัดกรีนั้นสูงกว่า 1.45 ซึ่งตัดสมมติฐานของพารามิเตอร์ทางกายภาพที่ผิดปกติในเครื่องพิมพ์ออกไป ต่อมา เมื่อตรวจสอบ PCB ที่รอการวางส่วนประกอบไว้ใต้กล้องจุลทรรศน์โลหะวิทยาที่มีกำลังขยายสูง- พวกเขาต้องตกใจเมื่อพบว่าในพื้นที่ QFP ที่มีความแม่นยำ-โดยที่ระยะพินเพียง 0.4 มม.- ความกว้างของสะพานหน้ากากประสานนั้นน้อยกว่า 0.08 มม. และในบางพื้นที่ก็แตกหักด้วยซ้ำ ณ จุดนี้ สาขาของแผนภาพก้างปลาได้รับการระบุอย่างชัดเจนที่ส่วนท้ายของ "วัสดุ" ซึ่งบ่งชี้ว่ากระบวนการผลิตหน้ากากประสานของซัพพลายเออร์ PCB ไม่เพียงพอ แผนกวิศวกรรมได้ออก SCAR อย่างเป็นทางการทันที (รายงานการดำเนินการแก้ไขซัพพลายเออร์) โดยกำหนดให้มีการปรับเปลี่ยนพลังงานการสัมผัสหน้ากากประสานเพื่อให้แน่ใจว่ามีความแข็งและความหนาของสะพานหน้ากากประสาน ดังนั้นจึงตัดห่วงโซ่การส่งสำหรับข้อบกพร่องในการเชื่อมประสานที่แหล่งกำเนิด

-การควบคุมลูปแบบปิดและการกำหนดมาตรฐานกระบวนการ: -การป้องกันการเกิดซ้ำของคุณภาพในระยะยาว

วัตถุประสงค์ของการวิเคราะห์ทางวิทยาศาสตร์ไม่เพียงแต่เพื่อดับปัญหาเฉพาะหน้าเท่านั้น แต่ยังเพื่อสร้าง "กลไกภูมิคุ้มกัน" ผ่านการกำหนดมาตรฐานกระบวนการ ดังนั้นจึงป้องกันไม่ให้เหตุการณ์ด้านคุณภาพที่คล้ายคลึงกันเกิดขึ้นอีกในการผลิต PCBA

หลังจากการริเริ่มการปรับปรุงคุณภาพแต่ละครั้ง-ตั้งแต่แผนภูมิพาเรโตไปจนถึงแผนภาพก้างปลา- แผนก QA จะต้องแปลงมาตรการแก้ไขที่ผ่านการตรวจสอบแล้วให้เป็นมาตรฐานทางเทคนิคที่บังคับ จากนั้นมาตรฐานเหล่านี้จะถูกซิงโครไนซ์และอัปเดตในโมดูลการตรวจสอบขาเข้า IQA ของระบบ ERP เมื่อ PCB สำหรับโครงการใหม่ต่อมามาถึงโรงงาน ผู้ตรวจสอบจะต้องวัดข้อมูลจำเพาะของหน้ากากประสานที่ตำแหน่งนั้น ด้วยการใช้ประโยชน์จากการป้องกันสองประการของขั้นตอนมาตรฐานและระบบดิจิทัล บริษัทได้บรรลุการเปลี่ยนแปลงด้านการจัดการคุณภาพ-จาก "การดับเพลิงเชิงรับ" ไปสู่ ​​"การป้องกันเชิงรุก"

เครื่องมือคุณภาพทางวิทยาศาสตร์และการตรวจสอบข้อมูลอย่างเข้มงวดเป็นรากฐานสำคัญของความมั่นคงในระยะยาว-ในการผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ที่ซับซ้อน

ข้อเท็จจริงโดยย่อเกี่ยวกับ NeoDen

• ก่อตั้งขึ้นในปี 2010 มีพนักงาน 200 + คน พื้นที่ 27000+ ตร.ม. โรงงาน.
• ผลิตภัณฑ์ NeoDen:เครื่อง PnP ซีรีส์ต่างๆ, NeoDen YY1, NeoDen4 ,NeoDen5, NeoDen K1830, NeoDen9, NeoDen N10P เตาอบ Reflow IN Series รวมถึงสายการผลิต SMT ที่สมบูรณ์ประกอบด้วยอุปกรณ์ SMT ที่จำเป็นทั้งหมด
• ลูกค้า 10000+ ที่ประสบความสำเร็จทั่วโลก
• 40+ ตัวแทนระดับโลกครอบคลุมในเอเชีย ยุโรป อเมริกา โอเชียเนีย และแอฟริกา
• ศูนย์ R&D: แผนก R&D 3 แผนกพร้อมวิศวกร R&D มืออาชีพ 25+ คน
• จดทะเบียนกับ CE และได้รับสิทธิบัตร 70+ รายการ
• 30+ วิศวกรควบคุมคุณภาพและสนับสนุนด้านเทคนิค 15+ ฝ่ายขายระหว่างประเทศอาวุโสสำหรับการตอบกลับลูกค้าอย่างทันท่วงทีภายใน 8 ชั่วโมง และโซลูชันระดับมืออาชีพที่ให้บริการภายใน 24 ชั่วโมง