การติดตามกลับไปยัง

ในการใช้งานที่มีความน่าเชื่อถือสูง- เช่น การควบคุมความปลอดภัยของยานยนต์ อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ด้านการบินและอวกาศ และ-เครื่องมือสำรวจใต้ทะเลลึก ความล้มเหลวของแผงวงจรเพียงแผ่นเดียวอาจนำไปสู่ผลที่ตามมาที่เป็นหายนะ ในอดีต ความเข้าใจของอุตสาหกรรมเกี่ยวกับการตรวจสอบย้อนกลับของผลิตภัณฑ์นั้นส่วนใหญ่จำกัดอยู่ที่ระดับหมายเลขแบทช์- ซึ่งก็คือการรู้ว่าชิปและสารบัดกรีชุดใดที่ใช้กับแผงวงจรชุดหนึ่งๆ อย่างไรก็ตาม เมื่อเผชิญกับกระบวนการผลิต PCBA ที่ล้ำสมัย-ซึ่งเกี่ยวข้องกับระยะพิทช์ที่ละเอียดและหลายชั้น การตรวจสอบย้อนกลับในระดับหยาบนี้ไม่เพียงพอที่จะตอบสนองความต้องการที่เข้มงวดของการวิเคราะห์ความล้มเหลวอีกต่อไป เมื่อข้อบกพร่องระดับจุลภาคเกิดขึ้นเป็นระยะๆ เฉพาะโดยการขยายเมทริกซ์การตรวจสอบย้อนกลับในแนวตั้งไปยังหน่วยปฏิบัติงานที่เล็กที่สุดในระดับการผลิตทางกายภาพเท่านั้น- เช่น หัวฉีดเฉพาะบนเลือกและวางเครื่องจักรและผู้ป้อน-สามารถทำให้มองไม่เห็น-เฉพาะจุด-ฟรี ดิจิทัล และควบคุมวงจรชีวิตเต็มรูปแบบ-ได้

ระบบตรวจสอบย้อนกลับแบบดั้งเดิมอาศัย MES (Manufacturing Execution System) ของโรงงานในการบันทึกชุดวัสดุของ PCB และส่วนประกอบเซมิคอนดักเตอร์เตาอบ reflowโปรไฟล์อุณหภูมิ และรหัสผู้ปฏิบัติงาน เมื่อตลาดปลายทางรายงานว่าตัวเก็บประจุแบบติดตั้งบนพื้นผิวแบบแพ็กเกจ- 0402-ได้รับความเสียหายจากการแตกหักระดับจุลภาคจนนำไปสู่วงจรเปิด วิศวกรด้านคุณภาพที่ตรวจสอบบันทึกการตรวจสอบย้อนกลับแบบดั้งเดิมมักจะสามารถระบุได้ว่ามีการผลิตแผงวงจรทั้งหมด 5,000 แผ่นจากชุดนั้น ซึ่งทั้งหมดใช้ตัวเก็บประจุจากชุดเดียวกัน หากจำเป็นต้องเรียกคืน บริษัทจะต้องรับผิดชอบค่าใช้จ่ายจำนวนมหาศาลที่เกี่ยวข้องกับบอร์ด 5,000 แผงเหล่านั้น ข้อเสียเปรียบที่ลึกกว่านั้นคือการไม่สามารถระบุสาเหตุของความล้มเหลวของอุปกรณ์ได้อย่างแน่ชัด ส่วนประกอบต่างๆ อาจปราศจากข้อบกพร่องโดยสิ้นเชิง- ในขณะที่สาเหตุที่แท้จริงของปัญหาอาจเกิดจากการสึกหรอทางกายภาพในโครงสร้างทางกลเฉพาะของเครื่องจัดตำแหน่ง หากห่วงโซ่การตรวจสอบย้อนกลับขาดภายในเครื่องจักร วิศวกรกระบวนการไม่สามารถระบุได้ว่าหัวฉีดของป้อมปืนใดที่ออกแรงกดบนส่วนประกอบมากเกินไป ทำให้เกิดข้อบกพร่องเดียวกันนี้อีกในการผลิตครั้งต่อไป และบ่อนทำลายความน่าเชื่อถือในระยะยาวของ PCBA สำเร็จรูป

เพื่อให้บรรลุเมทริกซ์การตรวจสอบย้อนกลับขั้นสูงสุด สถานะฮาร์ดแวร์ภายในอุปกรณ์ SMT จะต้องมีพิกเซลและบาร์โค้ดแบบเรียลไทม์ พลังงานจลน์ตามแนวแกนและแรงดันลบในวงจรอากาศภายในSMTเครื่องจักรถูกแปลงเป็นสตรีมข้อมูลที่บันทึกได้ผ่านโปรโตคอล IoT ก่อนที่เครื่อง SMT ความเร็วสูง-จะเริ่มทำงาน หัวฉีดแต่ละอันจะถูกแกะสลักด้วยเลเซอร์-ด้วยรหัสประจำตัวที่ไม่ซ้ำกันและฝังไว้ด้วยแท็กอิเล็กทรอนิกส์ เครื่องป้อนอัจฉริยะแต่ละตัวยังรวมเข้ากับที่อยู่ฮาร์ดแวร์ที่ไม่ซ้ำกันอีกด้วย ทันทีที่ผู้จัดการวัสดุติดตั้งถาดส่วนประกอบบนเครื่องป้อนและดันเข้าไปในสถานีที่กำหนดบนเครื่องวางตำแหน่ง เครื่องอ่านบาร์โค้ดจะทำการผูก UID ของส่วนประกอบเข้ากับหมายเลขซีเรียลของเครื่องป้อนแบบไดนามิกโดยอัตโนมัติ ในระหว่างการจัดวางแบบออนไลน์ เซ็นเซอร์ภายใน Position Head จะบันทึกทุกการหยิบ-และการดำเนินการของการจัดวางในช่วงเวลามิลลิวินาที: No. 12 หัวฉีดของ Placement Head No. 3 จะหยิบชิปจากตัวป้อนที่สถานีหมายเลข . 25 และวางไว้ที่ตำแหน่ง C12 บนกระดานงานปัจจุบัน No. 0089. สายข้อมูล-ไมโคร-สี่มิติ-ที่เชื่อมโยงกันจากส่วนประกอบ ตัวป้อน หัวฉีดและหมายเลขตำแหน่ง PCB-เป็นหน่วยเรขาคณิตพื้นฐานของเมทริกซ์การตรวจสอบย้อนกลับแบบดิจิทัล

การขยายความสามารถในการตรวจสอบย้อนกลับไปจนถึงระดับหัวฉีดและตัวป้อนได้แสดงให้เห็นถึงความสามารถในการ-ลดมิติที่มีประสิทธิภาพในการวิเคราะห์ความล้มเหลวและการปรับปรุงคุณภาพแบบลีนในระหว่าง-ส่วนหลังของการประมวลผล PCBA ในการผลิตต่อเนื่องจริง สปริงไมโคร-ภายในของหัวฉีดของเครื่องจัดตำแหน่งอาจประสบกับความเมื่อยล้าทางกายภาพเนื่องจากการเคลื่อนไหวลูกสูบความเร็วสูง-เป็นเวลานาน ส่งผลให้แรงกระแทกลงทันทีทันใดกระโดดจากมาตรฐาน 1.2 นิวตันเป็น 2.5 นิวตัน การโอเวอร์โหลดชั่วคราวนี้เพียงพอที่จะสร้างรอยแตกที่มองไม่เห็นภายในซับสเตรตเซรามิกของตัวเก็บประจุซึ่งยากต่อการตรวจจับด้วยตาเปล่า เมื่อตรวจพบข้อบกพร่องที่ตำแหน่งส่วนประกอบเฉพาะระหว่าง-การทดสอบฟังก์ชันแบ็คเอนด์ (FCT) หรือการทดสอบเอ็กซ์-โดยไม่ใช้รังสีเอกซ์-ระบบควบคุมคุณภาพสามารถระบุผู้กระทำผิดได้อย่างแม่นยำภายในหนึ่งวินาทีโดยย้อนกลับ-การค้นหา UID ของบอร์ด: บอร์ดทั้งหมดที่แสดงรอยแตกประเภทนี้จะถูกประกอบที่ตำแหน่งพินที่สอดคล้องกันโดยใช้ตัวเลือก No. 12 จากข้อมูลนี้ ผู้อำนวยการฝ่ายคุณภาพสามารถออกคำแนะนำในการกักกันที่แม่นยำเพื่อแยกเฉพาะบอร์ด 200 แผงที่ประมวลผลโดยการเลือกเฉพาะนั้น แทนที่จะกักกันผลิตภัณฑ์ทั้งชุด 5,000 รายการแบบสุ่มสี่สุ่มห้า ซึ่งช่วยลดความสูญเสียจากการหยุดชะงักของห่วงโซ่อุปทานได้มากกว่า 90 เปอร์เซ็นต์

เมื่อห่วงโซ่ข้อมูลดิจิทัลที่ระดับหัวฉีดและตัวป้อนถูกจัดเก็บไว้ในฐานข้อมูลระบบคลาวด์แล้ว ห่วงโซ่ดังกล่าวไม่เพียงแต่ทำหน้าที่เป็นเครื่องมือสำหรับการตรวจสอบหลังเหตุการณ์-เท่านั้น แต่ยังเป็นเชื้อเพลิงหลักสำหรับสายการผลิต'sการเปลี่ยนผ่านไปสู่การป้องกันข้อผิดพลาดที่ชาญฉลาดและคาดการณ์ได้ โมดูลการควบคุมกระบวนการทางสถิติ (SPC) ในแบ็กเอนด์ของระบบจะตรวจสอบอัตราเศษและแผนการกระจายค่าเบี่ยงเบนความดันในการติดตั้งแบบเรียลไทม์สำหรับ ID หัวฉีดแต่ละตัว หากแดชบอร์ดข้อมูลระบุว่าตัวป้อนหมายเลข. 15 มีการเคลื่อนตัวด้วยกล้องจุลทรรศน์ถึง 5 ไมโครเมตรในระยะการป้อนอาหารในช่วงสองชั่วโมงที่ผ่านมา-ทำให้-ระบบการจดจำการมองเห็นในเที่ยวบินเริ่มต้นการปรับเปลี่ยนแก้ไขบ่อยครั้ง-อัตราของเสียได้เพิ่มขึ้นจาก 0.05‰ เป็น 0.3‰ เมื่อระบบ MES พบว่าแนวโน้มนี้เข้าใกล้เส้นสีแดงของขีดจำกัดกระบวนการ ระบบจะออกคำสั่งซอฟต์อินเทอร์ล็อกไปยังเครื่องจักรทันที โดยระงับการดำเนินการหยิบ-และ-วางที่ตามมาโดยอัตโนมัติที่สถานีซึ่งมีตัวป้อนหมายเลข. 15 ตั้งอยู่ และบังคับให้เจ้าหน้าที่บำรุงรักษาสายการผลิตไปที่-ไซต์เพื่อเปลี่ยนตัวป้อนหรือทำความสะอาดวงจรอากาศของหัวฉีด -ระบบควบคุมลูปแบบปิด-ซึ่งใช้ห่วงโซ่การตรวจสอบย้อนกลับแบบดิจิทัลเพื่อกระตุ้นการปิดระบบฮาร์ดแวร์ทางกายภาพ- แสดงถึงมาตรฐานสูงสุดในการควบคุมคุณภาพการผลิตทางอุตสาหกรรม

การเริ่มต้นด้วยการเคลื่อนไหวทางกลในระดับจุลภาคและการปฏิบัติตามทุกขอบเขตของข้อมูลอย่างเคร่งครัดเป็นหนทางเดียวในการสร้าง-อุปสรรคระยะยาวด้านความน่าเชื่อถือในการผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ มีเพียงการขจัดอันตรายที่อาจเกิดขึ้นด้วย-อุปกรณ์เทคโนโลยีที่ล้ำสมัยและเมทริกซ์ข้อมูลที่เข้มงวดเท่านั้นที่สามารถแสดงให้เห็นถึงฝีมือช่างและความลึกของการผลิตระดับสูง-ได้อย่างแท้จริง

ก่อตั้งขึ้นในปี 2010 โดยมีพนักงาน 200+ คน และ 27,000+ ตร.ม. โรงงานของสิทธิในทรัพย์สินอิสระเพื่อให้มั่นใจว่าการจัดการมาตรฐานและบรรลุผลทางเศรษฐกิจสูงสุดรวมทั้งประหยัดต้นทุน
เป็นเจ้าของศูนย์เครื่องจักรกล ผู้ประกอบที่มีทักษะ ผู้ทดสอบ และวิศวกรควบคุมคุณภาพ เพื่อให้มั่นใจถึงความสามารถที่แข็งแกร่งสำหรับการผลิต คุณภาพ และการส่งมอบเครื่องจักร NeoDen
พันธมิตรระดับโลกของ 40+ รายที่ครอบคลุมในเอเชีย ยุโรป อเมริกา โอเชียเนีย และแอฟริกา เพื่อให้บริการผู้ใช้ 10000+ ทั่วโลกได้อย่างประสบความสำเร็จ เพื่อให้มั่นใจถึงบริการในท้องถิ่นที่ดีขึ้นและเร็วขึ้นและการตอบกลับที่รวดเร็ว
ทีม R&D ที่แตกต่างกัน 3 ทีม พร้อมด้วยวิศวกร R&D มืออาชีพทั้งหมด 25+ คน เพื่อให้มั่นใจว่ามีการพัฒนาและนวัตกรรมใหม่ๆ ที่ดีขึ้นและก้าวหน้ายิ่งขึ้น
วิศวกรฝ่ายสนับสนุนและบริการภาษาอังกฤษที่มีทักษะและเป็นมืออาชีพ เพื่อให้มั่นใจว่าการตอบสนองที่รวดเร็วภายใน 8 ชั่วโมง โซลูชันจะให้บริการภายใน 24 ชั่วโมง
หนึ่งเดียวในบรรดาผู้ผลิตจีนทั้งหมดที่ลงทะเบียนและรับรอง CE โดย TUV NORD
NeoDen ให้การสนับสนุนและบริการด้านเทคนิคตลอดอายุการใช้งาน-สำหรับเครื่อง NeoDen ทั้งหมด ยิ่งไปกว่านั้น การอัปเดตซอฟต์แวร์เป็นประจำตามประสบการณ์การใช้งานและคำขอรายวันจริงจากผู้ใช้ปลายทาง

การแนะนำ

ควบคุมจุดบอดและคุณลักษณะวิวัฒนาการด้านคุณภาพในการตรวจสอบย้อนกลับแบบกลุ่มแบบดั้งเดิม

กลไกการเชื่อมโยงทางกายภาพและโครงสร้างข้อมูลที่ผูกหัวฉีดและเครื่องป้อนแบบสองทิศทาง

มิลลิวินาที-การจับพารามิเตอร์กระบวนการระดับและการสกัดกั้นเป้าหมายที่แม่นยำในการวิเคราะห์ความล้มเหลว

ข้อเท็จจริงโดยย่อเกี่ยวกับ NeoDen