1. ดึงจุด โดยทั่วไปหลังจากพิมพ์การวางประสานบนแผ่นประสานจะเป็นรูปทรงเนินเขา
สาเหตุ : อาจเกิดจากช่องว่างของมีดโกนหรือความหนืดของเนื้อบัดกรีมากเกินไป
การหลีกเลี่ยงหรือวิธีแก้ปัญหา: ปรับช่องว่างของมีดโกนให้เหมาะสมหรือเลือกวางประสานด้วยความหนืดที่เหมาะสมในการประมวลผลแพตช์ SMT
2. เนื้อบัดกรีบางเกินไป
สาเหตุคือ 1. แม่แบบบางเกินไป2. แรงดันมีดโกนใหญ่เกินไป3. การไหลของน้ำเชื่อมไม่ดี
หลีกเลี่ยงหรือแก้ไข: เลือกความหนาของแม่แบบที่เหมาะสม เลือกวางประสานที่มีขนาดอนุภาคและความหนืดที่เหมาะสม ลดแรงกดของมีดโกน
3.หลังจากพิมพ์ ความหนาของบัดกรีวางบนแผ่นประสานจะแตกต่างกัน
สาเหตุ: 1. การเชื่อมวางผสมไม่สม่ำเสมอ เพื่อให้ขนาดอนุภาคไม่ธรรมดา2. แม่แบบไม่ขนานกับแผ่นพิมพ์
หลีกเลี่ยงหรือแก้ไข: ผสมวางประสานให้ละเอียดก่อนพิมพ์ ปรับตำแหน่งของเทมเพลตที่สัมพันธ์กับบอร์ดที่พิมพ์
4. ความหนาไม่เท่ากัน ขอบและลักษณะของเสี้ยน
สาเหตุ : อาจมีความหนืดต่ำของกาวบัดกรี แม่แบบ รูผนังหยาบ
หลีกเลี่ยงหรือแก้ไข: เลือกวางประสานที่มีความหนืดสูงขึ้นเล็กน้อย ตรวจสอบคุณภาพการกัดของรูแม่แบบก่อนทำการพิมพ์
5. การตก หลังจากพิมพ์ แผ่นบัดกรีจะตกลงไปที่ปลายทั้งสองด้านของแผ่นบัดกรี
สาเหตุ: 1. แรงดันมีดโกนมากเกินไป;2. การวางตำแหน่งบอร์ดที่พิมพ์ไม่มั่นคง3. มีความหนืดต่ำเกินไปหรือเนื้อหาโลหะของการวางประสาน
หลีกเลี่ยงหรือแก้ไข: ปรับความเครียด กระดานพิมพ์ได้รับการแก้ไขตั้งแต่เริ่มต้น เลือกวางประสานที่มีความหนืดที่เหมาะสม
6. การพิมพ์ไม่สมบูรณ์ ซึ่งหมายความว่ามีบางตำแหน่งบนแผ่นบัดกรีที่ไม่ได้พิมพ์ด้วยการวางประสาน
สาเหตุคือ: 1. รูเสียบหรือแผ่นบัดกรีติดอยู่ที่ด้านล่างของแม่แบบ2. ความหนืดของการวางประสานมีขนาดเล็กเกินไป3. มีอนุภาคผงโลหะขนาดใหญ่ในการวางประสาน
7. การสึกหรอของมีดโกน
หลีกเลี่ยงหรือแก้ไข: ทำความสะอาดรูและด้านล่างของแม่แบบ เลือกวางประสานที่มีความหนืดที่เหมาะสม และทำให้การพิมพ์วางประสานครอบคลุมพื้นที่การพิมพ์ทั้งหมดอย่างมีประสิทธิภาพ
เลือกวางประสานที่สอดคล้องกับขนาดของอนุภาคผงโลหะและขนาดของรู ตรวจสอบและเปลี่ยนมีดโกน
