ความชื้น ฝุ่น และละอองเกลือเป็นปัจจัยสำคัญที่ทำให้ PCBA ล้มเหลว ส่วนประกอบแผงวงจรอิเล็กทรอนิกส์สามารถเคลือบด้วยสเปรย์ป้องกันเกลือสามสี ป้องกันความชื้น และสีป้องกันเชื้อรา เพื่อต้านทานผลกระทบของสภาพแวดล้อมที่รุนแรงต่อวงจรและส่วนประกอบ และเพิ่มความแข็งแรงทางกลและความน่าเชื่อถือ เพื่อป้องกันการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิการควบแน่น ทันทีที่เกิดการรั่วไหลระหว่างวงจรไฟฟ้าลัดวงจรที่พิมพ์ แม้จะทำงานภายใต้สภาวะของแรงดันสูงและแรงดันต่ำของ PCB สามารถปรับปรุงการคืบคลานระหว่างสายไฟ ปรากฏการณ์การพังทลาย เพื่อปรับปรุงความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์
ต้องทำความสะอาด PCB ก่อนพ่น PCBA Triple ในการเข้าถึงดัชนีความสะอาด วิธีการทำความสะอาดที่ใช้กันทั่วไปคือแอลกอฮอล์ น้ำมันเบนซิน ไตรคลอโรเอทิลีนหรือกระบวนการทำความสะอาดด้วยน้ำ แนะนำให้ใช้เทคโนโลยีการทำความสะอาดด้วยน้ำ กระบวนการทำความสะอาดเป็นสีเขียวและการปกป้องสิ่งแวดล้อม การใช้กระบวนการนี้สามารถขจัดฟลักซ์ได้อย่างสมบูรณ์และมีประสิทธิภาพ สารตกค้าง โมดูลพลังงานในโมดูล PCB ที่มีโมดูลพลังงานมักจะมุ่ยด้วยสารน้ำมันซิลิโคน ปฏิกิริยาทางชีวเคมีมีแนวโน้มที่จะเกิดขึ้นเมื่อโมดูลกำลังถูกแช่และทำความสะอาดในตัวทำละลาย เช่น แอลกอฮอล์และน้ำมันเบนซิน และพื้นผิวของ PCB นั้นปนเปื้อนด้วยสารน้ำมันซิลิโคน เมื่อ PCBA ปนเปื้อนด้วยออร์แกโนซิลิคอน สารเคลือบจะสร้างพื้นที่ที่ไม่ต่อเนื่อง ส่งผลให้สารเคลือบไม่สามารถยึดติดกับพื้นผิวของบอร์ดได้อย่างสม่ำเสมอและส่งผลต่อประสิทธิภาพการป้องกัน สำหรับบอร์ดที่พิมพ์ด้วยอุปกรณ์โมดูลพลังงาน การทำงานจริงมักจะดำเนินการโดยการจุ่มในตัวทำละลายสำหรับการขัดเฉพาะ เพื่อหลีกเลี่ยงน้ำมันซิลิโคนในโมดูลพลังงานมลพิษรั่วซึมของพื้นผิวบอร์ด ส่งผลให้สีไม่ติดส่งผลต่อการป้องกัน ผลงาน.
การตรวจสอบผลกระทบในการป้องกันของสารเคลือบคือการตรวจสอบระดับการยึดติดของสารเคลือบและฟิล์มต้านทานการบัดกรี ฟิล์มต้านทานการบัดกรีที่แตกต่างกันนั้นไม่สอดคล้องกับแรงยึดเหนี่ยวของสารเคลือบเนื่องจากองค์ประกอบและเนื้อหาต่างกัน ระดับการยึดเกาะของสารเคลือบมีความสัมพันธ์อย่างใกล้ชิดกับขั้วของโมเลกุลของฟิล์มบัดกรี PCB และการเคลือบ
