รีโฟลว์เตาอบคือการบัดกรีอ่อนของการเชื่อมต่อทางกลและทางไฟฟ้าระหว่างปลายบัดกรีหรือหมุดของส่วนประกอบการประกอบพื้นผิวและแผ่น PCB โดยการหลอมวัสดุประสานแบบอ่อนที่ถูกกำหนดไว้ล่วงหน้าให้กับแผ่น PCB
การเชื่อม SMD ทำได้โดยปฏิกิริยาทางกายภาพของฟลักซ์เจลาติไนซ์ภายใต้กระแสลมที่มีอุณหภูมิสูงโดยอาศัยการกระทำของอากาศร้อนบนข้อต่อประสาน
โซนทำความร้อน โซนเก็บความร้อน โซนเชื่อม โซนเย็น.
1.เมื่อPCB เข้าสู่โซนความร้อน ตัวทำละลายและก๊าซในการวางประสานจะระเหย ในเวลาเดียวกัน ฟลักซ์ในการวางประสานจะทำให้แผ่นเปียก ปลายและหมุดของส่วนประกอบ และสารบัดกรีอ่อนตัวและยุบตัว ครอบคลุมแผ่น แยกแผ่น หมุดของส่วนประกอบและออกซิเจน
2.PCB เข้าสู่เขตรักษาความร้อน เพื่อให้ PCB และส่วนประกอบได้รับความร้อนเต็มที่ ในกรณีที่ PCB เข้าสู่บริเวณที่มีอุณหภูมิสูงในการเชื่อมโดยกะทันหัน และทำให้ PCB และส่วนประกอบเสียหาย
3. เมื่อPCB เข้าสู่โซนการเชื่อม อุณหภูมิจะสูงขึ้นอย่างรวดเร็วเพื่อให้การวางประสานถึงสถานะหลอมเหลว และของเหลวบัดกรีจะทำให้แผ่น PCB เปียก ปลายส่วนประกอบและหมุด และกระจาย กระจาย หรือไหลย้อนกลับเพื่อสร้างหน้าสัมผัสประสาน
4.PCB เข้าสู่พื้นที่ทำความเย็นเพื่อทำให้ข้อต่อบัดกรีแข็งและเสร็จสิ้นกระบวนการเชื่อมแบบรีโฟลว์ทั้งหมด
ในกระบวนการบัดกรีเตาอบรีโฟลว์ SMT มีสาเหตุหลักสามประการที่ทำให้ส่วนประกอบรีโฟลว์ความร้อนไม่สม่ำเสมอ: ความแตกต่างของความจุความร้อนหรือการดูดซับของส่วนประกอบรีโฟลว์ อิทธิพลของสายพานลำเลียงหรือขอบฮีตเตอร์ และโหลดของผลิตภัณฑ์รีโฟลว์
1. โดยทั่วไปแล้ว PLCC และ QFP มีความจุความร้อนสูงกว่าส่วนประกอบแผ่นแบบไม่ต่อเนื่อง ดังนั้นจึงยากต่อการเชื่อมส่วนประกอบพื้นที่ขนาดใหญ่กว่าส่วนประกอบขนาดเล็ก
2. ในเตาหลอม reflow สายพานลำเลียงในการเชื่อม reflow ของผลิตภัณฑ์ แต่ยังกลายเป็นระบบกระจายความร้อนนอกเหนือไปจากส่วนความร้อนของขอบและศูนย์กลางของเงื่อนไขการกระจายความร้อนที่แตกต่างกัน อุณหภูมิขอบ โดยทั่วไปจะต่ำ นอกเหนือจากข้อกำหนดด้านอุณหภูมิของแต่ละโซนอุณหภูมิในเตาเผาแล้ว อุณหภูมิพื้นผิวโหลดเดียวกันก็แตกต่างกันด้วย
3. ผลกระทบที่แตกต่างกันของการโหลดผลิตภัณฑ์ ควรปรับเส้นโค้งอุณหภูมิของการเชื่อมแบบรีโฟลว์เพื่อให้ได้ความสามารถในการทำซ้ำที่ดีภายใต้สภาวะที่ไม่มีโหลด โหลด และปัจจัยโหลดที่แตกต่างกัน ตัวประกอบการโหลดถูกกำหนดเป็น LF=L/(L+S); โดยที่ L= ความยาวของพื้นผิวที่ประกอบเข้าด้วยกัน S= ช่วงระหว่างพื้นผิวที่ประกอบเข้าด้วยกัน
ยิ่งปัจจัยโหลดสูงเท่าไร ความสามารถในการทำซ้ำก็จะยิ่งยากขึ้นเท่านั้น โดยปกติปัจจัยโหลดสูงสุดของเตาหลอม reflow คือ 0.5 ~ 0.9 ขึ้นอยู่กับสถานการณ์ของผลิตภัณฑ์ (ความหนาแน่นของการเชื่อมส่วนประกอบ พื้นผิวที่แตกต่างกัน) และเตาหลอมชนิดต่างๆ ประสบการณ์จริงเป็นสิ่งสำคัญในการบรรลุผลการเชื่อมที่ดีและความสามารถในการทำซ้ำ
