5. การกัดกร่อนระดับไมโครในการเตรียมการตกตะกอนของทองแดงและการชุบด้วยไฟฟ้ากราฟิค
การกัดเซาะระดับไมโครจะทำให้พื้นผิวเกิดการรั่วของรู ส่งผลให้เกิดฟองรอบๆ รู การขาดการกัดเซาะขนาดเล็กจะทำให้ขาดแรงยึดเหนี่ยวทำให้เกิดปรากฏการณ์ฟองสบู่ ดังนั้นควรเสริมการควบคุมการกัดกร่อนระดับจุลภาค โดยทั่วไป ความลึกของการกัดกร่อนระดับจุลภาคของการปรับสภาพการตกตะกอนของทองแดงคือ 1.5-2 ไมครอน และความลึกของการกัดกร่อนระดับจุลภาคของการปรับสภาพการชุบด้วยไฟฟ้าแบบกราฟิกจะอยู่ที่ 0.3-1 ไมครอน หากเป็นไปได้ ควรควบคุมความหนาหรืออัตราการกัดกร่อนของไมโครซิสเต็มส์โดยการวิเคราะห์ทางเคมีและวิธีการชั่งน้ำหนักเชิงทดลองอย่างง่าย ภายใต้สถานการณ์ปกติ พื้นผิวของการกัดไมโครเป็นสีสดใส สีชมพูสม่ำเสมอ ไม่มีการสะท้อน หากสีไม่สม่ำเสมอหรือสะท้อนแสงแสดงว่ามีอันตรายด้านคุณภาพก่อนดำเนินการ ให้ความสนใจเพื่อเสริมสร้างการตรวจสอบ นอกจากนี้ ปริมาณทองแดงในถังกัดไมโคร อุณหภูมิของของเหลวในถัง ความสามารถในการบรรจุ และเนื้อหาของสารกัดกัดไมโคร ล้วนเป็นรายการที่ต้องให้ความสนใจ
6.ทำใหม่ไม่ดีของทองแดงจม
ทองแดงหรือกราฟิกบางส่วนหลังจากทำใหม่บอร์ดในกระบวนการทำใหม่เนื่องจากการชุบไม่ดี วิธีการทำใหม่ไม่ถูกต้อง หรือการควบคุมเวลาการสึกกร่อนของกระบวนการไมโครไม่เหมาะสมหรือสาเหตุอื่นๆ จะทำให้พื้นผิวเดือด การทำใหม่ของแผ่นทองแดงที่จมสามารถทำใหม่ได้โดยตรงโดยการดองโดยไม่เกิดการกัดกร่อน หากพบว่าทองแดงที่จมนั้นไม่ดีในแนวดิ่ง เป็นการดีที่สุดที่จะไม่เอาน้ำมันออกอีก การกัดกร่อนระดับจุลภาค สำหรับแผ่นที่ผ่านการชุบด้วยไฟฟ้าแล้ว ตอนนี้ควรเป็นอ่างไมโครกัดเซาะ ให้ความสนใจกับการควบคุมเวลา คุณสามารถใช้แผ่นหนึ่งหรือสองแผ่นเพื่อคำนวณเวลาการซีดจางคร่าวๆ เพื่อให้แน่ใจว่าผลการซีดจาง หลังจากการชุบเสร็จสิ้นแล้ว กลุ่มของแปรงขนนุ่มจะถูกนำไปใช้หลังจากเครื่องแปรงเพลท จากนั้นทองแดงจะถูกจมตามกระบวนการผลิตปกติ แต่เวลาแกะสลักควรลดลงครึ่งหนึ่งหรือจำเป็นต้องปรับให้เหมาะสม
7. พื้นผิวของแผ่นถูกออกซิไดซ์ระหว่างการผลิต
ถ้าแผ่นทองแดงออกซิไดซ์ในอากาศ อาจไม่เพียงแต่ทำให้ไม่มีทองแดงในรู พื้นผิวของแผ่นจะหยาบ แต่ยังทำให้พื้นผิวของแผ่นเกิดฟอง เมื่อแผ่นทองแดงถูกเก็บไว้ในกรดนานเกินไป พื้นผิวของแผ่นจะถูกออกซิไดซ์ และฟิล์มออกไซด์จะลอกออกได้ยาก ดังนั้น ในกระบวนการผลิต แผ่นทองแดงควรจะหนาขึ้นทันเวลา ไม่นานในการจัดเก็บ โดยทั่วไปใน 12 ชั่วโมงอย่างช้าที่สุดเพื่อเสร็จสิ้นการชุบทองแดงหนา
8.กิจกรรมการตกตะกอนของทองแดงแรงเกินไป
เนื้อหาขององค์ประกอบทั้งสามในถังใหม่หรือถังของของเหลวตกตะกอนทองแดงสูง โดยเฉพาะอย่างยิ่งเนื้อหาทองแดงสูงเกินไป จะทำให้กิจกรรมของของเหลวในถังแรงเกินไป การสะสมทองแดงเคมีหยาบ ไฮโดรเจน คิวพอรัสออกไซด์ และอื่น ๆ ในการรวมชั้นทองแดงเคมีที่เกิดจากการลดลงของคุณภาพทางกายภาพของการเคลือบมากเกินไปและข้อบกพร่องของแรงยึดเกาะต่ำ สามารถใช้วิธีการต่อไปนี้อย่างเหมาะสม: ลดปริมาณทองแดง (เติมน้ำบริสุทธิ์ลงในของเหลวในถัง) รวมถึงส่วนประกอบทั้งสาม การเพิ่มเนื้อหาของสารก่อให้เกิดสารเชิงซ้อนและสารทำให้คงตัวอย่างเหมาะสม ลดอุณหภูมิของของเหลวในถังอย่างเหมาะสม ฯลฯ
9. การซักที่ไม่เพียงพอหลังการพัฒนา เวลาวางนานเกินไปหลังจากการพัฒนา หรือมีฝุ่นมากเกินไปในเวิร์กช็อประหว่างการถ่ายโอนกราฟิก จะทำให้พื้นผิวบอร์ดสะอาดไม่ดี และผลการรักษาไฟเบอร์ที่ไม่ดีอาจทำให้เกิดปัญหาด้านคุณภาพ
10. มลภาวะอินทรีย์ โดยเฉพาะมลพิษทางน้ำมัน ปรากฏในถังชุบด้วยไฟฟ้า ซึ่งมีแนวโน้มที่จะเกิดขึ้นกับท่ออัตโนมัติมากกว่า
11. ก่อนการชุบทองแดงควรเปลี่ยนถังกรดให้ทันเวลา มลพิษในของเหลวในถังมากเกินไปหรือปริมาณทองแดงที่สูงเกินไปจะไม่เพียงแต่ทำให้บอร์ดสะอาด แต่ยังทำให้เกิดข้อบกพร่อง เช่น พื้นผิวบอร์ดที่ขรุขระ
12. ในฤดูหนาวบางโรงงานในการผลิตของเหลวในถังโดยไม่ให้ความร้อนควรให้ความสนใจเป็นพิเศษกับกระบวนการผลิตแผ่นชาร์จลงในถังโดยเฉพาะอย่างยิ่งกับถังชุบอากาศกวนเช่นทองแดงและนิกเกิล สำหรับถังนิกเกิลในฤดูหนาว เป็นการดีที่สุดที่จะเพิ่มอ่างน้ำร้อนก่อนการชุบนิกเกิล (อุณหภูมิของน้ำประมาณ 30-40 องศา) เพื่อให้แน่ใจว่าชั้นนิกเกิลที่ทับถมกันในช่วงแรกนั้นมีความหนาแน่นสูง
ในกระบวนการผลิตจริง สาเหตุของตุ่มของพื้นผิวกระดานเป็นอย่างมาก ผู้เขียนสามารถวิเคราะห์สั้น ๆ เท่านั้น ปรากฏการณ์ตุ่มที่ทำให้เกิดเหตุผลแตกต่างกันอาจปรากฏระดับเทคนิคของอุปกรณ์ผู้ผลิตต่าง ๆ สถานการณ์เฉพาะควรวิเคราะห์เฉพาะ ไม่สามารถสรุปได้ คัดลอกด้วยกลไก
