เทคโนโลยีการทดสอบ AOI คืออะไร

เทคโนโลยีการทดสอบ AOI คืออะไร

AOI เป็นเทคโนโลยีการทดสอบรูปแบบใหม่ซึ่งเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา ปัจจุบันผู้ผลิตหลายรายได้เปิดตัวอุปกรณ์ทดสอบ AOI เมื่อตรวจจับอัตโนมัติ เครื่องจะสแกน PCB ผ่านกล้องโดยอัตโนมัติ รวบรวมภาพ เปรียบเทียบข้อต่อบัดกรีที่ทดสอบกับพารามิเตอร์ที่ผ่านการรับรองในฐานข้อมูล ตรวจสอบข้อบกพร่องบน PCB หลังการประมวลผลภาพ และแสดง/ทำเครื่องหมายข้อบกพร่องบน PCB ผ่าน จอแสดงผลหรือเครื่องหมายอัตโนมัติสำหรับเจ้าหน้าที่บำรุงรักษาเพื่อซ่อมแซม

1. วัตถุประสงค์ในการดำเนินการ: การดำเนินการ AOI มีวัตถุประสงค์หลักสองประเภทดังต่อไปนี้:

(1) คุณภาพขั้นสุดท้าย ตรวจสอบสถานะขั้นสุดท้ายของผลิตภัณฑ์เมื่อออกจากสายการผลิต เมื่อปัญหาในการผลิตชัดเจนมาก ส่วนผสมของผลิตภัณฑ์สูง และปริมาณและความเร็วเป็นปัจจัยหลัก เป้าหมายนี้เป็นที่ต้องการ AOI มักจะวางไว้ที่ส่วนท้ายของสายการผลิต ในตำแหน่งนี้ อุปกรณ์สามารถสร้างข้อมูลการควบคุมกระบวนการได้หลากหลาย

(2) การติดตามกระบวนการ ใช้อุปกรณ์ตรวจสอบเพื่อตรวจสอบกระบวนการผลิต โดยทั่วไป จะมีรายละเอียดการจำแนกประเภทข้อบกพร่องและข้อมูลออฟเซ็ตการจัดวางส่วนประกอบ เมื่อความเชื่อถือได้ของผลิตภัณฑ์เป็นสิ่งสำคัญ การผลิตจำนวนมากและมีส่วนประกอบที่เสถียร ผู้ผลิตให้ความสำคัญกับเป้าหมายนี้ ซึ่งมักจะกำหนดให้วางอุปกรณ์ตรวจสอบในหลายตำแหน่งในสายการผลิตเพื่อตรวจสอบสถานะการผลิตเฉพาะทางออนไลน์ และจัดเตรียมพื้นฐานที่จำเป็นสำหรับการปรับกระบวนการผลิต

2. ตำแหน่งตำแหน่ง

แม้ว่า AOI สามารถใช้ได้ในหลายตำแหน่งในสายการผลิต แต่สถานที่แต่ละแห่งสามารถตรวจจับข้อบกพร่องพิเศษได้ แต่ควรวางอุปกรณ์ตรวจสอบ AOI ไว้ในตำแหน่งที่สามารถระบุและแก้ไขข้อบกพร่องได้มากที่สุดโดยเร็วที่สุด มีสถานที่ตรวจสอบหลักสามแห่ง:

(1) หลังจากพิมพ์แปะแล้ว หากกระบวนการพิมพ์แบบบัดกรีประสานเป็นไปตามข้อกำหนด จำนวนข้อบกพร่องที่ตรวจพบโดย ICT จะลดลงอย่างมาก ข้อบกพร่องในการพิมพ์โดยทั่วไปมีดังนี้:

A. บัดกรีบนแผ่นไม่เพียงพอ

B. มีบัดกรีมากเกินไปบนแผ่น

C. การทับซ้อนกันระหว่างบัดกรีและแผ่นรองไม่ดี

ง. สะพานประสานระหว่างแผ่นอิเล็กโทรด

ใน ICT ความน่าจะเป็นของข้อบกพร่องที่สัมพันธ์กับเงื่อนไขเหล่านี้จะแปรผันตรงกับความรุนแรงของสถานการณ์ ดีบุกจำนวนเล็กน้อยไม่ค่อยทำให้เกิดข้อบกพร่อง ในขณะที่กรณีที่รุนแรง เช่น ดีบุกพื้นฐานไม่มีเลย มักจะทำให้เกิดข้อบกพร่องใน ICT การบัดกรีที่ไม่เพียงพออาจเป็นสาเหตุหนึ่งที่ทำให้ส่วนประกอบขาดหายไปหรือข้อต่อบัดกรีแบบเปิด อย่างไรก็ตาม การตัดสินใจว่าจะวาง AOI ไว้ที่ใด จำเป็นต้องตระหนักว่าการสูญเสียส่วนประกอบอาจเกิดจากสาเหตุอื่นๆ ที่ต้องรวมอยู่ในแผนการตรวจสอบ การตรวจสอบที่ตำแหน่งนี้สนับสนุนการติดตามและการกำหนดลักษณะกระบวนการโดยตรง ข้อมูลการควบคุมกระบวนการเชิงปริมาณในขั้นตอนนี้รวมถึงข้อมูลการพิมพ์ออฟเซ็ตและปริมาณการบัดกรี และข้อมูลเชิงคุณภาพเกี่ยวกับการบัดกรีที่พิมพ์ออกมาก็ถูกสร้างขึ้นเช่นกัน

(2) ก่อนการบัดกรีแบบรีโฟลว์ การตรวจสอบจะเสร็จสิ้นหลังจากวางส่วนประกอบในการวางประสานบนบอร์ดและก่อนที่ PCB จะถูกส่งไปยังเตาอบรีโฟลว์ นี่เป็นตำแหน่งทั่วไปในการวางเครื่องตรวจสอบ เนื่องจากสามารถพบข้อบกพร่องส่วนใหญ่จากการวางการพิมพ์และการวางเครื่องได้ที่นี่ ข้อมูลการควบคุมกระบวนการเชิงปริมาณที่สร้างขึ้น ณ ตำแหน่งนี้ให้ข้อมูลการสอบเทียบสำหรับเครื่องฟิล์มความเร็วสูงและอุปกรณ์ติดตั้งองค์ประกอบระยะใกล้ ข้อมูลนี้สามารถใช้เพื่อแก้ไขการจัดวางส่วนประกอบหรือระบุว่าจำเป็นต้องปรับเทียบเมาท์ การตรวจสอบสถานที่นี้เป็นไปตามเป้าหมายของการติดตามกระบวนการ

(3) หลังจากการบัดกรีแบบรีโฟลว์ การตรวจสอบในขั้นตอนสุดท้ายของกระบวนการ SMT เป็นทางเลือกที่นิยมมากที่สุดสำหรับ AOI ในปัจจุบัน เนื่องจากตำแหน่งนี้สามารถตรวจจับข้อผิดพลาดในการประกอบทั้งหมดได้ การตรวจสอบภายหลังการรีโฟลว์ให้ความปลอดภัยในระดับสูง เนื่องจากจะระบุข้อผิดพลาดที่เกิดจากการพิมพ์แบบวาง การจัดวางส่วนประกอบ และกระบวนการรีโฟลว์

บทความและรูปภาพจากอินเทอร์เน็ตหากมีการละเมิดโปรดติดต่อเราก่อนเพื่อลบ

NeoDen ให้บริการโซลูชั่นการประกอบ afullSMT รวมถึงเตาอบ SMTreflow, เครื่องบัดกรีแบบคลื่น, เครื่องหยิบและวาง, เครื่องพิมพ์วางประสาน, ตัวโหลด PCB, ตัวถอด PCB, ตัวติดตั้งชิป, เครื่อง SMT AOI, เครื่อง SMT SPI, เครื่อง SMT X-Ray, อุปกรณ์สายการประกอบ SMT, อุปกรณ์การผลิต PCBSMT อะไหล่ ฯลฯ เครื่อง SMT ชนิดใดก็ได้ที่คุณอาจต้องการ โปรดติดต่อเราสำหรับข้อมูลเพิ่มเติม:

หางโจว NeoDen Technology Co., Ltd

เว็บ:www.neodentech.com

อีเมล:info@neodentech.com