เมื่อพิจารณาจากสถานการณ์ปัจจุบันของอุตสาหกรรมการผลิตการเชื่อมอิเล็กทรอนิกส์ SMT ของจีน' ผู้ใช้จำนวนมากเพียงแค่ตรวจสอบอุณหภูมิของเตาหลอมด้วยเครื่องวัดอุณหภูมิเตาหลอมและไม่สามารถตัดสินสถานะที่แท้จริงของเตาเชื่อมและว่าเงื่อนไขกระบวนการนั้นเหมาะสมหรือไม่ ส่งผลให้ข้อบกพร่องด้านคุณภาพไม่สามารถหลีกเลี่ยงได้ จึงมักมีข้อพิพาทเกี่ยวกับปัญหากระบวนการหรือปัญหาอุปกรณ์
1) ปัญหาอุปกรณ์หรือปัญหากระบวนการ?
เราจำเป็นต้องระบุปัญหานี้ เราต้องมีความเข้าใจอย่างครอบคลุมของอุปกรณ์ เมื่อเราใช้เทอร์โมมิเตอร์เพื่อยืนยันอุณหภูมิของเตาหลอม ในความเป็นจริง ในกรณีส่วนใหญ่ จะดำเนินการภายใต้สภาวะที่ไม่มีโหลด และสถานการณ์การผลิตจริงจะซับซ้อนมากขึ้น ภายใต้โหลดเต็ม ความสามารถในการป้อนกลับความร้อนของเตาเชื่อม ความสามารถในการชดเชยความร้อน และการควบคุมช่วงทางเข้าบอร์ดจะส่งผลโดยตรงต่อสภาพแวดล้อมอุณหภูมิความร้อนของผลิตภัณฑ์จริง
เมื่อเราควบคุมการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิในแต่ละโซนอุณหภูมิอย่างเต็มที่เท่านั้น: PCB ที่เข้ามา --- การดูดซับความร้อน --- อุณหภูมิลดลง --- ข้อเสนอแนะ --- การชดเชย --- อุณหภูมิที่ส่งคืน --- กระดานให้อาหาร เราสามารถควบคุมอุปกรณ์ได้อย่างแม่นยำ อย่างไรก็ตาม ปัญหากลับมาอีกครั้ง:
1)เราควรควบคุมการเปลี่ยนแปลงความร้อนที่เกิดจาก PCB แต่ละตัวที่ผ่านแต่ละโซนอุณหภูมิอย่างไร
2)การเปลี่ยนแปลงทางความร้อนนี้ควบคุมในแง่ของความเสถียรในระยะยาวหรือไม่?
3)หากไม่อยู่ภายใต้การควบคุม จะทราบได้อย่างไรว่ามีปัญหากับการควบคุมกระบวนการ?
4)หรือเกิดจากความไม่เสถียรของตัวเครื่องเอง?
ปัญหาชุดนี้ล้วนเป็นความท้าทายที่หนักหนาที่ต้องเผชิญกับกระบวนการเชื่อม SMT ในปัจจุบัน จากนั้น วิเคราะห์ปัญหาอุปกรณ์หรือปัญหาในกระบวนการด้วยเคส:
ในบรรดาโรงงาน SMT ที่ให้บริการอยู่ในปัจจุบัน โรงงานแห่งหนึ่งมีการเชื่อมแบบเย็นเป็นครั้งคราว และไม่มีกฎตายตัว มาทำความเข้าใจความสามารถของกระบวนการกันก่อน:
จากตารางเมทริกซ์ CPK ของแผงการผลิต 125 รายการที่แสดงในรูปเพื่อตรวจสอบพารามิเตอร์กระบวนการต่างๆ ของโพรบเทอร์โมคัปเปิลแต่ละตัวแบบเรียลไทม์ CPK ของอุณหภูมิสูงสุดของมันคือ 1.16 ซึ่งน้อยกว่า 1.33 (4Sigma) นี่แสดงให้เห็นว่า กระบวนการไม่แข็งแรง อย่างไรก็ตาม ไม่ว่าจะเกิดจากอุปกรณ์หรือปัญหาในกระบวนการ จำเป็นต้องมีการวิเคราะห์เพิ่มเติม จากนั้นจึงวิเคราะห์ความเสถียรของอุปกรณ์:
ก่อนอื่นเราต้องเข้าใจความเสถียรของเตาหลอมก่อน เราจำเป็นต้องกำหนดอินพุตของผลิตภัณฑ์ สำหรับบอร์ดเดี่ยวปัจจุบัน ช่วงเวลาขึ้นเครื่องที่เหมาะสมคือเท่าไร? ด้วยความช่วยเหลือของฟังก์ชันซอฟต์แวร์"การวางแผนความจุ" (ดูรายละเอียดในส่วนที่ 3) เราทราบดีว่ารับประกันช่วงเวลาขึ้นเครื่องอย่างน้อย 45 วินาที
ดังนั้นจึงดำเนินการผลิตแผง 125 ชิ้นโดยมีการควบคุมช่วงการโหลด 45 วินาที เพื่อวิเคราะห์อุณหภูมิต่ำสุดของแต่ละแผงเมื่อผ่านแต่ละโซนอุณหภูมิ อุณหภูมิต่ำสุดของโซนที่สอดคล้องกันเมื่อแผ่นไม้อัดผ่าน เตาเผาเป็นข้อกำหนดและความเสถียรของเตาหลอมเต็มและประเมินการผลิตอย่างต่อเนื่อง
การประเมินพบว่า CPK ของ 10 โซนความร้อน ยกเว้นโซนแรก CPK 1.67 โซนความร้อนอื่น CPK อยู่เหนือ 2.0 (ดูตัวอย่างในรูปที่ 3 ด้านล่าง) ข้อมูลเหล่านี้แสดงให้เห็นชัดเจนว่าเตาเผาค่อนข้างเสถียรเมื่อ กระบวนการถูกตั้งค่าภายในเตาหลอม's ค่าเผื่อ
อย่างไรก็ตาม คำถามมาอีกแล้ว การผลิตจริงสามารถควบคุมช่วงเวลาอินพุตของบอร์ดอินพุตแต่ละบอร์ดอย่างเข้มงวดเหมือนที่เราทำการทดลองได้หรือไม่ ยืนยันได้จากบันทึกช่วงเวลาระหว่างแต่ละบอร์ดกับบอร์ดก่อนหน้าที่ตรวจสอบแบบเรียลไทม์ .
ข้อมูลข้างต้นแสดงให้เห็นว่าในการผลิตจริง ช่วงเวลาระหว่างเพลตที่อยู่ติดกันสองแผ่นคือ 3 ถึง 5 วินาทีเท่านั้น อุณหภูมิในเตาหลอมเปลี่ยนแปลงอย่างไรภายใต้การโหลดเพลตบ่อยครั้งเช่นนี้
