สาเหตุ:
ส่วนประกอบบัดกรีสิ้นสุด, หมุด, พิมพ์แผ่นพื้นผิวคณะกรรมการออกซิเดชันหรือมลพิษ, ความชื้น PCB
ส่วนประกอบชิปสิ้นสุดการยึดเกาะของอิเล็กโทรดโลหะไม่ดีหรือการใช้อิเล็กโทรดชั้นเดียวปรากฏการณ์การตัดหัวในอุณหภูมิการเชื่อม
การออกแบบ PCB ที่ไม่สมเหตุสมผลเอฟเฟกต์เงาในระหว่างเครื่องบัดกเรอร์คลื่นทําให้เกิดการรั่วไหลของบัดกเกอร์
การบิดเบ่า PCB ทําให้การติดต่อที่ไม่ดีระหว่างตําแหน่ง PCB วิปริตและการบัดกเรอร์คลื่น
การไม่ขนานทั้งสองด้านของสายพานลําเลียง (โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อใช้กรอบสายพานลําเลียง PCB) ทําให้ PCB ไม่ขนานกับการสัมผัสคลื่น
ยอดคลื่นไม่เรียบความสูงของทั้งสองด้านของยอดคลื่นไม่ขนานโดยเฉพาะอย่างยิ่งเครื่องบัดกรีคลื่นแม่เหล็กไฟฟ้าหัวฉีดคลื่นดีบุกหากถูกบล็อกโดยออกไซด์เมื่อยอดคลื่นจะดูขรุขระง่ายต่อการทําให้เกิดการรั่วไหลการบัดกรีเท็จ
กิจกรรมฟลักซ์ไม่ดีส่งผลให้เปียกไม่ดี
อุณหภูมิอุ่น PCB สูงเกินไปเพื่อให้ฟลักซ์คาร์บอเนตการสูญเสียกิจกรรมส่งผลให้เปียกไม่ดี
สารละลาย:
ส่วนประกอบมาก่อนใช้ครั้งแรกอย่าเก็บไว้ในสภาพแวดล้อมที่ชื้นไม่เกินวันที่ใช้งานที่ระบุทําความสะอาดและขจัดกระแสน้ําที่ชื้น PCB
การบัดกรอคลื่นควรเลือกส่วนประกอบติดตั้งพื้นผิวที่มีโครงสร้างปลายสามชั้นตัวส่วนประกอบและปลายบัดก้งสามารถทนต่อผลกระทบต่ออุณหภูมิได้มากกว่าสองเท่าของการบัดกรอคลื่น 260 ° C
SMD / SMC ใช้การบัดกรีคลื่นเมื่อเลย์เอาต์และทิศทางการจัดวางของส่วนประกอบควรเป็นไปตามหลักการที่ส่วนประกอบขนาดเล็กอยู่ด้านหน้าและพยายามหลีกเลี่ยงการปิดกั้นซึ่งกันและกันนอกจากนี้ยังสามารถยืดความยาวของแผ่นที่เหลือได้อย่างเหมาะสมหลังจากตักส่วนประกอบ
การวาร์เพจ PCB น้อยกว่า 0.8 ถึง 1.0 เปอร์เซ็นต์
ปรับเครื่องบัดกรอคลื่นและระดับด้านข้างของสายพานถ่ายโอนหรือกรอบการถ่ายโอน PCB
ทําความสะอาดหัวฉีดคลื่น
เปลี่ยนฟลักซ์
ตั้งค่าอุณหภูมิอุ่นที่เหมาะสม
สาเหตุ:
อุณหภูมิอุ่น PCB ต่ําเกินไปเพื่อให้อุณหภูมิของ PCB และส่วนประกอบต่ําและส่วนประกอบและ PCB ดูดซับความร้อนเมื่อบัดกรี
อุณหภูมิการเชื่อมต่ําเกินไปหรือความเร็วสายพานลําเลียงเร็วเกินไปเพื่อให้ความหนืดของบัดกรีหลอมเหลวมีขนาดใหญ่เกินไป
ความสูงของคลื่นของเครื่องบัดกรีคลื่นปั๊มแม่เหล็กไฟฟ้าสูงเกินไปหรือขายาวเกินไปเพื่อให้ด้านล่างของขาไม่สามารถติดต่อคลื่นได้เนื่องจากเครื่องบัดกรีคลื่นปั๊มแม่เหล็กไฟฟ้าเป็นคลื่นกลวงความหนาของคลื่นกลวงคือ 4 ~ 5 มม
กิจกรรมฟลักซ์ไม่ดี
ส่วนประกอบการเชื่อมเส้นผ่าศูนย์กลางตะกั่วและอัตราส่วนรูตลับหมึกไม่ถูกต้องรูตลับหมึกมีขนาดใหญ่เกินไปการดูดซับความร้อนของแผ่นขนาดใหญ่
สารละลาย:
ตั้งค่าอุณหภูมิอุ่นตาม PCB ชั้นบอร์ดจํานวนส่วนประกอบไม่ว่าจะมีส่วนประกอบที่ติดตั้งหรือไม่ อุณหภูมิอุ่นคือ 90 ~ 130 °C
อุณหภูมิคลื่นดีบุกคือ (250±5) ° C เวลาเชื่อม 3 ~ 5 วินาทีเมื่ออุณหภูมิต่ําเล็กน้อยควรปรับความเร็วสายพานลําเลียงเพื่อชะลอตัวลง
ความสูงของคลื่นโดยทั่วไปจะถูกควบคุมที่ความหนาของ PCB ของส่วนประกอบที่แทรก 23 ขาขึ้นรูปข้อกําหนดขาสัมผัสพื้นผิวเชื่อม PCB 0.8 ~ 3 มม.
การเปลี่ยนฟลักซ์
เส้นผ่านศูนย์กลางรูของรูตลับหมึกมากกว่าเส้นผ่านศูนย์กลางตะกั่ว 0.15 ~ 0.4 มม. (ตะกั่วละเอียดที่จะใช้ขีด จํากัด ที่ต่ํากว่าตะกั่วหนาที่จะใช้ขีด จํากัด ด้านบน)
SMA หลังจากการเชื่อมจะปรากฏในข้อต่อบัดกรี่แต่ละชิ้นรอบๆ สีเขียวอ่อนขนาดเล็กเช่นน้ําแข็งร้ายแรงสูงเมื่อจะมีขนาดฝาครอบเล็บของฟองไม่เพียง แต่ส่งผลกระทบต่อรูปลักษณ์ของคุณภาพอย่างจริงจังเมื่อมันจะส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพ ข้อบกพร่องนี้ยังเป็นปัญหาที่พบบ่อยในกระบวนการบัดกรี reflow แต่เป็นเรื่องปกติที่จะบัดกรีคลื่น
สาเหตุ:
บัดกรีต่อต้านฟิล์มพองสาเหตุรากคือการดํารงอยู่ของก๊าซหรือไอน้ําระหว่างฟิล์มต่อต้านบัดกรีและสารตั้งต้น PCB ร่องรอยของก๊าซหรือไอน้ําเหล่านี้จะถูกแทรกในกระบวนการที่แตกต่างกันซึ่งเมื่อพบเมื่อเชื่อมอุณหภูมิสูงการขยายตัวของก๊าซและนําไปสู่การปนเปื้อนของฟิล์มต่อต้านบัดกรีและพื้นผิว PCB เชื่อมอุณหภูมิผลประโยชน์บัดกราวร์ค่อนข้างสูงดังนั้นฟองจึงปรากฏตัวครั้งแรกรอบ แผ่น
หนึ่งในเหตุผลต่อไปนี้จะนําไปสู่การกักเก็บไอน้ํา PCB
PCB ในกระบวนการแปรรูปมักจะต้องทําความสะอาดแห้งก่อนทํากระบวนการต่อไปเช่นการแกะสลักเน่าควรแห้งก่อนวางบัดกรีต้านทานฟิล์มหากอุณหภูมิการอบแห้งไม่เพียงพอในเวลานี้มันจะถูกอบรมด้วยไอน้ําเข้าสู่กระบวนการถัดไปอุณหภูมิสูงในการเชื่อมและฟอง
การประมวลผล PCB ก่อนสภาพแวดล้อมการจัดเก็บไม่ดีความชื้นสูงเกินไปเชื่อมและไม่มีกระบวนการอบแห้งทันเวลา
ในกระบวนการบัดกรีคลื่นตอนนี้มักใช้ฟลักซ์ที่มีน้ําหากอุณหภูมิอุ่น PCB ไม่เพียงพอไอน้ําในฟลักซ์จะอยู่ตามผนังรูของรูผ่านเข้าไปในภายในของพื้นผิว PCB แผ่นรอบแรกเพื่อเข้าสู่ไอน้ําพบอุณหภูมิสูงหลังจากการเชื่อมจะผลิตฟอง
สารละลาย:
การควบคุมอย่างเข้มงวดของแต่ละการเชื่อมโยงการผลิต PCB ที่ซื้อควรได้รับการตรวจสอบและคลังสินค้าโดยปกติ PCB ที่ 260 °Cภายใน 10s ไม่ควรปรากฏปรากฏการณ์ฟองสบู่
PCBs ควรเก็บไว้ในสภาพแวดล้อมที่มีการระบายอากาศและแห้งเป็นระยะเวลาไม่เกิน 6 เดือน
PCBs ควรวางไว้ในเตาอบที่ (120 + 5) ° C สําหรับการอบล่วงหน้า 4 ชั่วโมงก่อนบัดกรี
การบัดกรีคลื่นในอุณหภูมิก่อนอุ่นควรควบคุมอย่างเคร่งครัดก่อนที่จะเข้าสู่การบัดกรีคลื่นควรสูงถึง 100 ~ 140 °Cหากใช้ฟลักซ์ที่มีน้ําอุณหภูมิอุ่นควรสูงถึง 110 ~ 145 °Cเพื่อให้แน่ใจว่าไอน้ําสามารถระเหยได้
