กลยุทธ์สำหรับการปกป้องอุณหภูมิของชิ้นส่วนพลาสติกในการผลิต PCBA - ข่าว

ในกระบวนการผลิต PCBA ส่วนประกอบพลาสติกมักจะไม่ได้เป็นศูนย์กลางของการทำงานทางไฟฟ้า แต่เป็นชิ้นส่วนที่มีแนวโน้มที่จะเกิดปัญหามากที่สุดในระหว่างกระบวนการที่อุณหภูมิสูง- โครงสร้างพลาสติก เช่น ตัวเรือนตัวเชื่อมต่อ ฝาปิดกระดุม ขายึด และปลอกฉนวนอาจทำให้เสียรูป นิ่มลง หรือเปราะในระหว่างนั้นไหลซ้ำเตาอบหรือการบัดกรีด้วยคลื่นเครื่องจักร. สิ่งนี้ไม่เพียงส่งผลต่อความแม่นยำในการประกอบเท่านั้น แต่ยังอาจทำให้เกิดปัญหาต่อเนื่อง รวมถึงการสัมผัสที่ไม่ดีและความน่าเชื่อถือที่ลดลง การรับรองการป้องกันความร้อนที่มีประสิทธิภาพสำหรับส่วนประกอบพลาสติกในขณะที่รักษาคุณภาพการบัดกรีถือเป็นความท้าทายที่สำคัญในการผลิต PCBA ที่ไม่สามารถมองข้ามได้

การบัดกรีแบบ Reflowเลือกสรรคลื่นการบัดกรีและปรับปรุง PCB ที่ต้องสัมผัสกับสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูง-ใหม่ทั้งหมดเป็นระยะเวลานาน หากส่วนประกอบพลาสติกขาดความต้านทานความร้อนเพียงพอ ชิ้นส่วนเหล่านั้นมีแนวโน้มที่จะเปลี่ยนสี การหดตัว การบิดงอ หรือแม้แต่การหลอมละลาย ในส่วนประกอบ PCBA ที่มีความหนาแน่นสูง-บางชิ้น ขั้วต่อพลาสติกที่อยู่ใกล้แผ่นพื้นที่ขนาดใหญ่-หรือส่วนประกอบที่มีกำลังสูง- มักจะพบว่าอุณหภูมิในพื้นที่นั้นสูงขึ้นเกินอุณหภูมิที่ตั้งไว้ของเตาอบ ทำให้เกิดความเสี่ยงเพิ่มเติมที่เกี่ยวข้องกับการต้านทานความร้อนของวัสดุที่ไม่เพียงพอ

ความต้านทานความร้อนของส่วนประกอบพลาสติกขึ้นอยู่กับวัสดุเป็นหลัก วัสดุทั่วไป เช่น PBT, PA66, LCP และ PPS แสดงความแตกต่างอย่างมีนัยสำคัญในด้านประสิทธิภาพการระบายความร้อน ก่อนการประกอบ PCB ทีม R&D ควรกำหนดอุณหภูมิการเปลี่ยนสถานะคล้ายแก้วและข้อกำหนดการต้านทานความร้อนในระยะสั้น-อย่างชัดเจนของส่วนประกอบพลาสติก เพื่อยืนยันความเหมาะสมสำหรับกระบวนการบัดกรีแบบรีโฟลว์ สำหรับ PCB ที่ต้องการการรีโฟลว์สองด้าน-หรือรอบการระบายความร้อนหลายรอบ การจัดลำดับความสำคัญของวัสดุที่ทนทานต่อ-อุณหภูมิสูง- เช่น LCP และ PPS สามารถลดความเสี่ยงที่แหล่งกำเนิดได้

กระบวนการบัดกรีที่แตกต่างกันจะทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างฉับพลันบนชิ้นส่วนพลาสติกที่แตกต่างกัน การบัดกรีแบบรีโฟลว์สอง-ด้านกำหนดให้โหลดความร้อนสะสมบนส่วนประกอบพลาสติกสูงกว่า-การบัดกรีแบบรีโฟลว์ด้านเดียวอย่างมีนัยสำคัญ ในทางกลับกัน การบัดกรีด้วยคลื่นมีแนวโน้มที่จะทำให้เกิดอุณหภูมิสูงเฉพาะที่ในพื้นที่แทรกส่วนประกอบ ในระหว่างขั้นตอนการวางแผนกระบวนการ ผู้ผลิต PCBA มักแนะนำให้ประกอบชิ้นส่วนพลาสติกที่มีความต้านทานความร้อนต่ำหลังจากกระบวนการรีโฟลว์หรือผ่านกระบวนการหลังการบัดกรี-เพื่อลดการสัมผัสอุณหภูมิสูง

โปรไฟล์การบัดกรีแบบ Reflow ไม่ได้ถูกติดตั้งไว้ในหิน สำหรับ PCB ที่มีส่วนประกอบที่เป็นพลาสติก ควรควบคุมอุณหภูมิสูงสุดและเวลาคงตัวที่อุณหภูมิสูง ขณะเดียวกันก็ให้แน่ใจว่าบัดกรีเปียกและเชื่อถือได้อย่างเพียงพอ ด้วยการลดระยะเวลาในเฟสของของเหลวให้สั้นลงและลดอุณหภูมิในบริเวณที่มีความร้อนสูงเกินไปโดยไม่จำเป็น การสะสมของความเครียดจากความร้อนในส่วนประกอบพลาสติกสามารถลดลงได้อย่างมีประสิทธิภาพ การปรับเปลี่ยนตามเป้าหมายดังกล่าวมักให้ข้อได้เปรียบด้านต้นทุนมากกว่าการเปลี่ยนวัสดุเพียงอย่างเดียว

ในระหว่างขั้นตอนการออกแบบ ระยะห่างระหว่างส่วนประกอบพลาสติกกับ-แผ่นอุณหภูมิสูงหรือองค์ประกอบที่สร้างความร้อน-ถือเป็นสิ่งสำคัญ ระยะห่างของโครงสร้างที่เหมาะสมจะช่วยลดความเข้มของการนำความร้อน และป้องกันไม่ให้ส่วนประกอบพลาสติกดูดซับความร้อนจากการบัดกรีโดยตรง สำหรับโครงสร้างพลาสติกที่ต้องวางตำแหน่งใกล้กับรอยต่อประสาน การเพิ่มร่อง-ฉนวนความร้อน พื้นที่เปิด หรือส่วนประกอบที่ป้องกันโลหะสามารถเปลี่ยนเส้นทางการถ่ายเทความร้อนและเพิ่มความเสถียรของ PCBA ในระหว่างการประมวลผล

ที่เวิร์กสเตชันที่มีความเสี่ยงสูง-บางแห่งในระหว่างการประมวลผล PCBA มีการใช้เทปทน-อุณหภูมิสูง- แผ่นป้องกันโลหะ หรืออุปกรณ์ติดตั้งชั่วคราวเพื่อแยกส่วนประกอบพลาสติกทางกายภาพ วิธีการเหล่านี้เหมาะสำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีปริมาณน้อย-หรือผลิตภัณฑ์ที่มีโครงสร้างเฉพาะตัว ซึ่งช่วยลดการสัมผัสความร้อนของส่วนประกอบพลาสติกโดยไม่ทำให้การออกแบบเปลี่ยนแปลงไป นอกจากนี้ การยึดจับฟิกซ์เจอร์ยังช่วยควบคุมการเสียรูปของส่วนประกอบพลาสติกภายใต้อุณหภูมิสูง ป้องกันความไม่แน่นอนของมิติหลังจากการบัดกรีแบบรีโฟลว์

ขั้นตอนการผลิตนำร่องในช่วงแรกถือเป็นก้าวสำคัญในการตรวจสอบประสิทธิภาพของกลยุทธ์การต้านทานอุณหภูมิของส่วนประกอบพลาสติก ด้วยการเปรียบเทียบลักษณะ ขนาด และสถานะการประกอบของส่วนประกอบพลาสติกก่อนและหลังการบัดกรีแบบรีโฟลว์ จึงสามารถระบุปัญหาที่อาจเกิดขึ้นได้อย่างรวดเร็ว การแก้ไขปัญหาที่เกี่ยวข้องกับส่วนประกอบพลาสติก-ในระหว่างขั้นตอนการผลิตนำร่องเกี่ยวข้องกับต้นทุนและความเสี่ยงที่ต่ำกว่าการทำงานซ้ำหรือการเปลี่ยนวัสดุหลังการผลิตจำนวนมากอย่างมาก

การป้องกันอุณหภูมิสำหรับส่วนประกอบพลาสติกไม่สามารถแก้ไขได้ด้วยมาตรการเดียว แต่เป็นผลมาจากการทำงานร่วมกันระหว่างการเลือกวัสดุ การออกแบบโครงสร้าง และกระบวนการผลิต PCBA มีเพียงการสื่อสารอย่างละเอียดระหว่างทีมออกแบบและทีมผู้ผลิตเท่านั้นที่จะรับประกันคุณภาพการบัดกรีพร้อมทั้งป้องกันไม่ให้ส่วนประกอบพลาสติกกลายเป็นคอขวดด้านความน่าเชื่อถือ

1) ก่อตั้งขึ้นในปี 2010 มีพนักงาน 200 + คน พื้นที่ 27000+ ตร.ม. โรงงาน.

2) ผลิตภัณฑ์ NeoDen: เครื่อง PnP ซีรีส์ต่างๆ, NeoDen YY1, NeoDen4, NeoDen5, NeoDen K1830, NeoDen9, NeoDen N10P เตาอบ Reflow IN Series รวมถึงกลุ่มผลิตภัณฑ์ SMT ที่สมบูรณ์ประกอบด้วยอุปกรณ์ SMT ที่จำเป็นทั้งหมด

3) ลูกค้า 10000+ ที่ประสบความสำเร็จทั่วโลก

4) 40+ ตัวแทนระดับโลกครอบคลุมในเอเชีย ยุโรป อเมริกา โอเชียเนีย และแอฟริกา

5) ศูนย์ R&D: 3 แผนก R&D พร้อมด้วยวิศวกร R&D มืออาชีพ 25+ คน

6) จดทะเบียนกับ CE และได้รับสิทธิบัตร 70+ รายการ

7) 30+ วิศวกรฝ่ายควบคุมคุณภาพและสนับสนุนทางเทคนิค 15+ ฝ่ายขายระหว่างประเทศอาวุโส สำหรับการตอบกลับลูกค้าอย่างทันท่วงทีภายใน 8 ชั่วโมง และโซลูชันระดับมืออาชีพที่ให้บริการภายใน 24 ชั่วโมง