1. ระบบพ่นฟลักซ์
การบัดกรีด้วยคลื่นคัดเลือกใช้ระบบการพ่นฟลักซ์แบบเลือกได้ นั่นคือ หลังจากที่หัวฉีดฟลักซ์วิ่งไปยังตำแหน่งที่กำหนดตามคำแนะนำที่ตั้งโปรแกรมไว้ เฉพาะพื้นที่บนแผงวงจรที่ต้องบัดกรีเท่านั้นที่จะถูกพ่นด้วยฟลักซ์ (สเปรย์จุดและสเปรย์แนวเส้น ได้) , ปริมาณการฉีดพ่นของพื้นที่ต่างๆ สามารถปรับได้ตามโปรแกรม เนื่องจากเป็นการฉีดพ่นแบบเลือกสรร ไม่เพียงแต่ช่วยประหยัดปริมาณฟลักซ์ได้อย่างมากเมื่อเทียบกับการบัดกรีด้วยคลื่น แต่ยังช่วยหลีกเลี่ยงมลภาวะของพื้นที่ที่ไม่ได้บัดกรีบนแผงวงจร
เนื่องจากเป็นการฉีดพ่นแบบเลือกสรร ความแม่นยำของการควบคุมหัวฉีดฟลักซ์จึงสูงมาก (รวมถึงวิธีการขับของหัวฉีดฟลักซ์) และหัวฉีดฟลักซ์ควรมีฟังก์ชันการสอบเทียบอัตโนมัติด้วย นอกจากนี้ ในระบบการพ่นฟลักซ์ การเลือกวัสดุต้องคำนึงถึงการกัดกร่อนอย่างแรงของฟลักซ์ที่ไม่ใช่ VOC (เช่น ฟลักซ์ที่ละลายน้ำได้) ดังนั้นไม่ว่าที่ใดก็ตามที่มีโอกาสสัมผัสกับฟลักซ์ ชิ้นส่วนต่างๆ จะต้องสามารถต้านทานการกัดกร่อนได้
2. โมดูลอุ่นเครื่อง
การอุ่นทั้งกระดานเป็นกุญแจสำคัญ เนื่องจากการอุ่นแผ่นทั้งแผ่นสามารถป้องกันตำแหน่งต่างๆ ของแผงวงจรไม่ให้ร้อนไม่สม่ำเสมอและทำให้แผงวงจรเสียรูป ประการที่สอง ความปลอดภัยและการควบคุมการอุ่นล่วงหน้าเป็นสิ่งสำคัญมาก หน้าที่หลักของการอุ่นคือการเปิดใช้งานฟลักซ์ เนื่องจากการเปิดใช้งานของฟลักซ์เสร็จสิ้นภายใต้ช่วงอุณหภูมิที่กำหนด ทั้งอุณหภูมิสูงและต่ำเกินไปจะเป็นอันตรายต่อการเปิดใช้งานของฟลักซ์ นอกจากนี้ อุปกรณ์ระบายความร้อนบนแผงวงจรยังต้องการอุณหภูมิอุ่นล่วงหน้าที่ควบคุมได้ ไม่เช่นนั้นอุปกรณ์ระบายความร้อนอาจเสียหายได้
การทดลองแสดงให้เห็นว่าการให้ความร้อนล่วงหน้าที่เพียงพอสามารถลดระยะเวลาในการเชื่อมและลดอุณหภูมิในการเชื่อมได้ และด้วยวิธีนี้ การลอกของแผ่นอิเล็กโทรดและพื้นผิว การกระแทกจากความร้อนที่แผงวงจร และความเสี่ยงของการหลอมทองแดงก็ลดลงด้วย และความน่าเชื่อถือของการเชื่อมก็ลดลงอย่างมากโดยธรรมชาติ เพิ่ม.
3. โมดูลการเชื่อม
โมดูลการเชื่อมมักจะประกอบด้วยกระบอกดีบุก ปั๊มเครื่องกล/แม่เหล็กไฟฟ้า หัวเชื่อม อุปกรณ์ป้องกันไนโตรเจน และอุปกรณ์ส่งกำลัง เนื่องจากการทำงานของปั๊มเชิงกล/แม่เหล็กไฟฟ้า สารบัดกรีในถังดีบุกจะยังคงพุ่งออกมาจากหัวเชื่อมแนวตั้ง ทำให้เกิดคลื่นดีบุกแบบไดนามิกที่เสถียร อุปกรณ์ป้องกันไนโตรเจนสามารถป้องกันไม่ให้หัวเชื่อมถูกปิดกั้นได้อย่างมีประสิทธิภาพเนื่องจากการเกิดตะกรันดีบุก และอุปกรณ์ส่งกำลัง การเคลื่อนที่ที่แม่นยำของกระบอกสูบหรือแผงวงจรทำให้มั่นใจได้ว่าการเชื่อมแบบจุดต่อจุด
1. การใช้ไนโตรเจน การใช้ไนโตรเจนสามารถเพิ่มความสามารถในการบัดกรีของตะกั่วบัดกรีได้ 4 เท่า ซึ่งสำคัญมากต่อการปรับปรุงคุณภาพของการบัดกรีตะกั่วโดยรวม
2. ความแตกต่างพื้นฐานระหว่างการบัดกรีแบบเลือกและการบัดกรีแบบจุ่ม การบัดกรีแบบจุ่มคือการจุ่มแผงวงจรลงในถังดีบุกและอาศัยแรงตึงผิวของตัวประสานเพื่อไต่ระดับตามธรรมชาติเพื่อให้การบัดกรีเสร็จสมบูรณ์ สำหรับความจุความร้อนขนาดใหญ่และแผงวงจรหลายชั้น การบัดกรีแบบจุ่มเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดการเจาะดีบุกเป็นเรื่องยาก ทางเลือกของการบัดกรีนั้นแตกต่างกัน คลื่นดีบุกแบบไดนามิกถูกเจาะออกจากหัวฉีดบัดกรี และความแข็งแรงแบบไดนามิกจะส่งผลโดยตรงต่อการแทรกซึมของดีบุกในแนวตั้งในรูทะลุ โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการบัดกรีตะกั่ว เนื่องจากความเปียกชื้นต่ำ จึงต้องการคลื่นดีบุกที่แข็งแกร่งแบบไดนามิก นอกจากนี้ ออกไซด์ไม่น่าจะเหลืออยู่บนคลื่นที่ไหลแรง ซึ่งจะช่วยปรับปรุงคุณภาพการเชื่อมด้วย
3. การตั้งค่าพารามิเตอร์การเชื่อม
สำหรับจุดเชื่อมที่แตกต่างกัน โมดูลการเชื่อมควรสามารถปรับเวลาในการเชื่อม ความสูงของคลื่น และตำแหน่งการเชื่อม ซึ่งจะทำให้วิศวกรฝ่ายปฏิบัติการมีพื้นที่เพียงพอในการปรับกระบวนการ เพื่อให้เกิดผลการเชื่อมของแต่ละจุดเชื่อม . อุปกรณ์เชื่อมบางชนิดสามารถป้องกันการเชื่อมโดยการควบคุมรูปร่างของข้อต่อบัดกรี
4. ระบบส่งกำลังของแผงวงจร
ข้อกำหนดที่สำคัญของการบัดกรีแบบเลือกไปยังระบบส่งสัญญาณของแผงวงจรคือความแม่นยำ เพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดด้านความถูกต้อง ระบบส่งกำลังควรเป็นไปตามสองประเด็นต่อไปนี้:
1. วัสดุติดตามป้องกันการเปลี่ยนรูป มั่นคง และทนทาน;
2. ติดตั้งอุปกรณ์กำหนดตำแหน่งบนรางผ่านโมดูลพ่นฟลักซ์และโมดูลเชื่อม ต้นทุนการดำเนินงานที่ต่ำของการเชื่อมแบบเลือกสรรเป็นเหตุผลสำคัญที่ทำให้ผู้ผลิตยินดีรับอย่างรวดเร็ว