การอภิปรายเกี่ยวกับเทคโนโลยีการจ่ายและข้อกำหนดทางเทคนิคของการประมวลผลชิป SMT
การประกอบผ่านรู (THT) และการยึดพื้นผิว (SMT) ของส่วนประกอบตะกั่วเป็นวิธีการประกอบที่พบมากที่สุดในการผลิตผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ในปัจจุบัน ในกระบวนการผลิตทั้งหมดส่วนประกอบหนึ่งของแผงวงจรพิมพ์ (PCB) สามารถเชื่อมโดยการบัดกรีด้วยคลื่นตั้งแต่ต้นจนจบหลังจากการจ่ายกาวและการทำให้แข็งตัว ช่วงเวลาระหว่างพวกเขามีความยาวและมีกระบวนการอื่น ๆ อีกมากมายดังนั้นการแข็งตัวของส่วนประกอบมีความสำคัญอย่างยิ่งดังนั้นจึงมีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับการวิจัยและการวิเคราะห์กระบวนการจ่ายกาว
1、 SMT การประมวลผลชิปกาวและข้อกำหนดทางเทคนิค:
กาวที่ใช้ใน SMT ส่วนใหญ่จะใช้ในกระบวนการบัดกรีคลื่นของส่วนประกอบชิป, sot, SOIC และอุปกรณ์ยึดพื้นผิวอื่น ๆ วัตถุประสงค์ของการแก้ไขส่วนประกอบที่ยึดติดกับพื้นผิวบน PCB ด้วยกาวคือการหลีกเลี่ยงการตกหรือการเคลื่อนย้ายชิ้นส่วนภายใต้แรงกระแทกของยอดคลื่นที่มีอุณหภูมิสูง โดยทั่วไปกาวอีพอกซีเรซินจะใช้ในการผลิตความร้อนแทนกาวอะคริลิกกรด (ต้องใช้การบ่ม UV)
2、 SMT ต้องการงานสำหรับกาวแพทช์:
1. กาวควรมีคุณสมบัติ thixotropic ที่ดี
2. ไม่มีการวาดลวด;
3. ความแข็งแรงเปียกสูง;
4. ไม่มีฟองอากาศ
5. อุณหภูมิการบ่มต่ำและเวลาการบ่มสั้นของกาว;
6. มีความแข็งแรงเพียงพอ
7. การดูดซึมความชื้นต่ำ;
8. มีลักษณะการซ่อมแซมที่ดี
9. ไม่มีพิษ
10. สีเป็นเรื่องง่ายที่จะระบุเพื่อตรวจสอบคุณภาพของจุดกาว;
11. บรรจุภัณฑ์ ชนิดของบรรจุภัณฑ์จะต้องสะดวกสำหรับการใช้อุปกรณ์
3、 การควบคุมกระบวนการมีบทบาทสำคัญในกระบวนการแจกจ่าย
ข้อบกพร่องของกระบวนการต่อไปนี้ง่ายต่อการปรากฏในการผลิต: ขนาดของจุดกาวที่ไม่เหมาะสม, การวาดลวด, แผ่นกาว, ความแข็งแรงในการบ่มต่ำ, ง่ายต่อการปล่อยชิ้น ฯลฯ เพื่อแก้ไขปัญหาเหล่านี้เราควรศึกษาพารามิเตอร์ทางเทคโนโลยีทุกชนิด เพื่อหาคำตอบ
1. ขนาดของจำนวนการจ่าย
จากประสบการณ์การทำงานเส้นผ่านศูนย์กลางของจุดกาวจะเป็นครึ่งหนึ่งของระยะห่างของแผ่นกาวและเส้นผ่านศูนย์กลางของจุดกาวหลังการติดตั้งจะเท่ากับ 1.5 เท่าของขนาดจุดกาว เพื่อให้แน่ใจว่ามีกาวเพียงพอที่จะยึดติดส่วนประกอบและหลีกเลี่ยงกาวมากเกินไปในการย้อมแผ่น ปริมาณการจ่ายขึ้นอยู่กับเวลาการหมุนของปั๊มสกรู ในทางปฏิบัติควรเลือกเวลาในการหมุนของปั๊มตามเงื่อนไขการผลิต (อุณหภูมิห้อง, ความหนืดของกาว ฯลฯ )
2. จ่ายความดัน (ความดันกลับ)
ปัจจุบันเครื่องจ่ายกาวใช้ปั๊มสกรูเพื่อจ่ายเข็มจ่ายกาวด้วยแรงดันเพื่อให้แน่ใจว่ากาวเพียงพอที่จะจ่ายให้กับปั๊มสกรู หากแรงดันกลับมีขนาดใหญ่เกินไปจะทำให้กาวล้นและกาวมากเกินไปได้ง่าย หากความดันมีขนาดเล็กเกินไปก็จะทำให้กาวจ่ายเป็นระยะ ๆ และการรั่วไหลทำให้เกิดข้อบกพร่อง ควรเลือกความดันตามกาวที่มีคุณภาพเท่ากันและอุณหภูมิในการทำงาน หากอุณหภูมิแวดล้อมสูงความหนืดของกาวจะลดลงและการไหลจะดีขึ้น ในเวลานี้มีความจำเป็นต้องลดแรงกดดันด้านหลังเพื่อให้แน่ใจว่าอุปทานของกาวและในทางกลับกัน
3. ขนาดเข็ม
ในทางปฏิบัติเส้นผ่านศูนย์กลางด้านในของปลายควรเป็น 1/2 ของเส้นผ่านศูนย์กลางของจุดจ่าย ในขั้นตอนการจ่ายทิปควรเลือกทิปตามขนาดของแผ่นอิเล็กโทรดบน PCB: เช่นขนาดของแผ่นอิเล็กโทรด 0805 และ 1206 นั้นมีความคล้ายคลึงกันและสามารถเลือกทิปแบบเดียวกันได้ แต่สำหรับแผ่นที่มี ความแตกต่างที่ดีควรเลือกเคล็ดลับที่แตกต่างกันซึ่งไม่เพียง แต่สามารถมั่นใจในคุณภาพของจุดกาว แต่ยังปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต
4. ระยะห่างระหว่างเข็มและ PCB
เครื่องจ่ายที่แตกต่างกันใช้เข็มที่แตกต่างกันซึ่งบางเครื่องมีระดับการหยุดที่แน่นอน (เช่น cam / มาก 5000) ที่จุดเริ่มต้นของแต่ละงานระยะห่างระหว่างเข็มกับ PCB จะต้องสอบเทียบนั่นคือการสอบเทียบความสูงแกน z
5. อุณหภูมิกาว
กาวอีพอกซีเรซินทั่วไปจะถูกเก็บไว้ในตู้เย็น 0-50c และจะต้องใช้เวลา 1/2 ชั่วโมงล่วงหน้าเมื่อใช้เพื่อให้กาวสอดคล้องกับอุณหภูมิในการทำงานอย่างเต็มที่ อุณหภูมิการใช้กาวควรเป็น 230c-250c; อุณหภูมิโดยรอบมีอิทธิพลอย่างมากต่อความหนืดของกาวและหากอุณหภูมิต่ำเกินไปจุดกาวจะเล็กลงทำให้เกิดการดึงลวด ความแตกต่างของอุณหภูมิแวดล้อมคือ 50c ซึ่งจะทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงของจำนวนการจ่าย 50% ดังนั้นควรควบคุมอุณหภูมิโดยรอบ ในเวลาเดียวกันอุณหภูมิของสภาพแวดล้อมก็ควรจะรับประกันความชื้นจุดเล็ก ๆ ของกาวเป็นเรื่องง่ายที่จะแห้งส่งผลกระทบต่อการยึดเกาะ
6. ความหนืดของกาว
ความหนืดของกาวส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพของการจ่าย หากความหนืดมีขนาดใหญ่จุดกาวจะเล็กลงหรือวาดออกมา; หากความหนืดมีขนาดเล็กจุดกาวจะใหญ่ขึ้นจากนั้นแผ่นอาจเปื้อน ในกระบวนการจ่ายควรเลือกความดันหลังและความเร็วในการจ่ายที่เหมาะสมสำหรับกาวที่มีความหนืดต่างกัน
7. โค้งอุณหภูมิการบ่ม
สำหรับการบ่มกาวผู้ผลิตทั่วไปได้ให้โค้งอุณหภูมิ ในทางปฏิบัติควรใช้อุณหภูมิที่สูงขึ้นให้มากที่สุดเพื่อให้กาวมีความแข็งแรงเพียงพอหลังจากการบ่ม
8. ฟองสบู่
จะต้องไม่มีฟองอากาศในกาว ก๊าซขนาดเล็กจะทำให้แผ่นหลาย ๆ แผ่นไม่มีกาว เมื่อเปลี่ยนท่อยางในแต่ละครั้งอากาศที่ข้อต่อจะถูกเทออกเพื่อป้องกันอากาศ
สำหรับการปรับพารามิเตอร์ข้างต้นควรทำในลักษณะของจุดและพื้นผิว การเปลี่ยนแปลงของพารามิเตอร์ใด ๆ จะส่งผลกระทบด้านอื่น ๆ ในเวลาเดียวกันการเกิดข้อบกพร่องอาจเกิดจากหลายด้าน ปัจจัยที่เป็นไปได้ควรตรวจสอบรายการตามรายการแล้วตัดออก ควรปรับพารามิเตอร์ตามสถานการณ์จริงในการผลิตเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพการผลิตและปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต
บทความและรูปภาพจากอินเทอร์เน็ตหากมีการละเมิดใด ๆ กรุณาติดต่อเราเพื่อลบ
NeoDen ให้ afullSMT แอสเซมบลีไลน์รวมทั้ง SMTreflow เตาอบเครื่องบัดกรีคลื่นเลือกและวางเครื่องเครื่องพิมพ์วางประสานโหลด PCB PCB unloader เมานท์ชิปชิปเครื่อง AO AO, SMT SPI เครื่องเครื่อง SMT X-Ray อุปกรณ์ SMT สายการประกอบ, อุปกรณ์การผลิต PCB SMT ชิ้นส่วน, เครื่อง SMT ชนิดใด ๆ ที่คุณอาจต้องการ, กรุณาติดต่อเราสำหรับข้อมูลเพิ่มเติม:
หางโจว NeoDen เทคโนโลยี จำกัด
เว็บ:www.neodentech.com
Email:info@neodentech.com