การแนะนำ
ในการผลิตที่แม่นยำของการประมวลผล PCBA ความล้มเหลวของฮาร์ดแวร์จำนวนมากไม่ได้เกิดจากข้อบกพร่องในการบัดกรีหรือข้อบกพร่องของวัสดุ แต่มาจากสารเคมีตกค้างที่มองไม่เห็น ในขณะที่การรวม PCB ยังคงก้าวหน้า ระยะห่างของแผ่นได้ลดลงจากมิลลิเมตรเป็นไมโครเมตร ทำให้การปนเปื้อนของไอออนิกกลายเป็นนักฆ่าที่มองไม่เห็นของความล้มเหลวของวงจร สำหรับ PCBA ในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ทางการแพทย์ การบินและอวกาศ และการประมวลผลประสิทธิภาพสูง- ไอออนิกที่ตกค้างจะต้องได้รับการควบคุมภายในเกณฑ์ที่ต่ำมาก ส่วนเกินใดๆ แสดงถึงความเสี่ยงด้านคุณภาพที่ไม่สามารถควบคุมได้
การโยกย้ายเคมีไฟฟ้า
ผลกระทบที่ร้ายแรงที่สุดของสารตกค้างไอออนิกอยู่ที่การกระตุ้นการอพยพของเคมีไฟฟ้า เมื่อสารตกค้าง เช่น ตัวกระตุ้นฟลักซ์ เหงื่อของมนุษย์ หรือไอออนของเกลืออนินทรีย์จากสิ่งแวดล้อมยังคงอยู่บนพื้นผิว PCBA ไอออนเหล่านี้จะสร้างทางเดินอิเล็กโทรไลต์ระหว่างตัวนำที่อยู่ติดกัน เมื่อผลิตภัณฑ์ได้รับพลังงานในสภาพแวดล้อมที่ชื้น
เมื่อขับเคลื่อนด้วยความแรงของสนามไฟฟ้า ไอออนของโลหะจะย้ายจากขั้วบวกไปยังแคโทด และสะสมกันเป็นเดนไดรต์-คล้ายผลึก การเจริญเติบโตของเดนไดรต์นี้เกิดขึ้นอย่างรวดเร็วมาก เมื่อเชื่อมระยะห่างของแผ่นนาทีเพื่อทำให้เกิดการลัดวงจร วงจรจะได้รับความเสียหายถาวร สำหรับบอร์ดการเชื่อมต่อที่มีความหนาแน่นสูง (HDI) ซึ่งระยะห่างระหว่างบรรทัดแคบมาก แม้แต่ร่องรอยของไอออนิกที่ตกค้างก็สามารถกระตุ้นให้เกิดผลลัพธ์ที่เลวร้ายนี้ได้
การเสื่อมสภาพของความต้านทานของฉนวน
เมื่อเทียบกับพื้นหลังของ-ความถี่ในการส่งสัญญาณดิจิทัลที่เพิ่มขึ้นเรื่อยๆ ความสะอาดของพื้นผิวการประมวลผล PCBA ส่งผลโดยตรงต่อความสมบูรณ์ของสัญญาณ ไอออนที่ตกค้างแสดงคุณสมบัติในการดูดความชื้นที่แข็งแกร่ง โดยดูดซับความชื้นจากอากาศเพื่อสร้างชั้นสื่อกระแสไฟฟ้า ซึ่งจะช่วยลดความต้านทานของฉนวนพื้นผิวได้อย่างมาก
ความต้านทานที่ลดลงนี้ไม่เพียงเพิ่มกระแสรั่วไหล ใช้พลังงานที่ไม่จำเป็น แต่ยังสร้างความจุของปรสิตและความผันผวนของอิมพีแดนซ์อีกด้วย สำหรับโมดูลที่มีความไวสูงต่อการจับคู่อิมพีแดนซ์- เช่น อินเทอร์เฟซของเซ็นเซอร์และวงจร RF - การเสื่อมสภาพของฉนวนที่เกิดจากสารตกค้างของไอออนิกนำไปสู่ความผิดเพี้ยนของสัญญาณโดยตรง สัญญาณรบกวนที่เพิ่มขึ้น และแม้กระทั่งการตัดสินลอจิกที่ผิดพลาด ความล้มเหลวดังกล่าวมักแสดงพฤติกรรมเป็นระยะๆ โดยทำงานได้ตามปกติในสภาวะแห้ง แต่มักล้มเหลวในสภาพแวดล้อมที่ชื้น ทำให้เกิดความท้าทายที่สำคัญสำหรับ-การแก้ไขปัญหาหลังการขาย
ความเสี่ยงต่อการกัดกร่อน: ความเสียหายทางกายภาพต่อข้อต่อบัดกรีและร่องรอย
สารออกฤทธิ์ในไอออนตกค้าง (เช่น คลอไรด์และโบรไมด์ไอออน) มีปฏิกิริยาเคมีสูง ในระหว่างการทำงานของ PCBA เป็นเวลานาน ไอออนเหล่านี้จะโจมตีข้อต่อโลหะบัดกรีที่ถูกเปิดเผยและรอยทองแดงอย่างต่อเนื่อง
การกัดกร่อนมักเริ่มต้นที่รอยแตกขนาดเล็กหรือจุดอ่อนในการเคลือบป้องกัน ผลิตภัณฑ์ที่มีการกัดกร่อนไม่เพียงแต่ทำให้ความแข็งแรงเชิงกลของข้อต่อบัดกรีอ่อนลง-ซึ่งนำไปสู่การแตกหักภายใต้การสั่นสะเทือน-แต่ยังเพิ่มความต้านทานต่อการสัมผัส ทำให้เกิดความร้อนสูงเกินไปเฉพาะที่ ในกรณีที่รุนแรง การกัดกร่อนของไอออนิกอาจทำให้ตัวนำละเอียดแตกหักโดยสิ้นเชิง โดยเฉพาะอย่างยิ่งในกระบวนการที่ไม่-ฟลักซ์สะอาด ตั้งค่าไม่ถูกต้องเตาอบ reflowโปรไฟล์อุณหภูมิอาจป้องกันการสลายตัวและการระเหยของส่วนประกอบออกฤทธิ์ของฟลักซ์อย่างเพียงพอ ไอออนที่แอคทีฟที่ตกค้างจะยังคงอยู่ที่ฐานข้อต่อประสาน กลายเป็นระเบิดเวลา
วงจรปิดคุณภาพ-: การทดสอบการปนเปื้อนของไอออนและกระบวนการทำความสะอาด
เพื่อให้ทนต่อสารตกค้างที่เป็นไอออนิกเป็นศูนย์ การผลิต PCBA ต้องใช้มาตรฐานการทดสอบเชิงปริมาณ โดยทั่วไป โรงงาน PCBA จะทำการตรวจสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปแบบสุ่มโดยใช้การทดสอบ ROSE หรือไอออนโครมาโทกราฟี (IC)
สำหรับโครงการที่ต้องการความน่าเชื่อถือสูง กระบวนการทำความสะอาดที่ใช้น้ำ-ถือเป็นข้อบังคับ สายการทำความสะอาดอัตโนมัติเต็มรูปแบบใช้น้ำปราศจากไอออนรวมกับสารทำความสะอาดเฉพาะทางเพื่อขจัดไอออนที่ตกค้างและสิ่งปนเปื้อนอินทรีย์อย่างทั่วถึงหลังจากวางส่วนประกอบ การทำความสะอาดนี้นอกเหนือไปจากการล้างธรรมดา โดยผสมผสานการกวนด้วยคลื่นอัลตราโซนิก การฉีดพ่นแรงดันสูง- และการกรองแบบหมุนเวียน ข้อมูลการทดสอบการปนเปื้อนของไอออนหลัง-ช่วยให้สามารถตรวจสอบการปฏิบัติตามข้อกำหนดของกระบวนการได้อย่างแม่นยำ ทำให้มั่นใจได้ว่าบอร์ดทุกตัวผ่านการตรวจสอบมาตรฐานที่เข้มงวด
ข้อเท็จจริงด่วนเกี่ยวกับนีโอเดน
1) ก่อตั้งขึ้นในปี 2010 มีพนักงาน 200 + คน พื้นที่ 27000+ ตร.ม. โรงงาน.
2) ผลิตภัณฑ์ NeoDen: เครื่อง PnP ซีรีส์ต่างๆ, NeoDen YY1, NeoDen4, NeoDen5, NeoDen K1830, NeoDen9, NeoDen N10P เตาอบ Reflow IN Series เช่นกันสาย SMT ที่สมบูรณ์รวมถึงอุปกรณ์ SMT ที่จำเป็นทั้งหมด
3) ลูกค้า 10000+ ที่ประสบความสำเร็จทั่วโลก
4) 40+ ตัวแทนระดับโลกครอบคลุมในเอเชีย ยุโรป อเมริกา โอเชียเนีย และแอฟริกา
5) ศูนย์ R&D: 3 แผนก R&D พร้อมด้วยวิศวกร R&D มืออาชีพ 25+ คน
6) จดทะเบียนกับ CE และได้รับสิทธิบัตร 70+ รายการ
7) 30+ วิศวกรฝ่ายควบคุมคุณภาพและสนับสนุนทางเทคนิค 15+ ฝ่ายขายระหว่างประเทศอาวุโส สำหรับการตอบกลับลูกค้าอย่างทันท่วงทีภายใน 8 ชั่วโมง และโซลูชันระดับมืออาชีพที่ให้บริการภายใน 24 ชั่วโมง