เครื่องเอโอไอหลักการทำงานและกระบวนการตรวจสอบทั่วไปจะเหมือนกัน โดยทั้งหมดผ่านวิธีการจดจำกราฟิก นั่นคือภาพดิจิทัลมาตรฐานที่จัดเก็บไว้ในระบบ AOI จะถูกนำไปเปรียบเทียบกับภาพที่ตรวจพบจริงเพื่อให้ได้ผลการตรวจจับ ตัวอย่างเช่น เมื่อตรวจจับรอยเชื่อม ภาพดิจิทัลมาตรฐานจะถูกสร้างขึ้นตามรอยเชื่อมที่สมบูรณ์ เปรียบเทียบกับภาพจริง และผลลัพธ์ของการตรวจสอบจะผ่านหรือล้มเหลว ขึ้นอยู่กับภาพมาตรฐาน ความละเอียด และการตรวจสอบ ขั้นตอนที่ใช้ อัลกอริธึมต่างๆ ใช้ในการจดจำกราฟิก เช่น การค้นหาอัตราส่วนของสีดำต่อสีขาว สี การสังเคราะห์ การหาค่าเฉลี่ย การรวม การสร้างความแตกต่าง การวางแผน และมุมขอบ
การฉายรังสีแสงของ AOI มีอุปกรณ์สองประเภท: แสงสีขาวและแสงสี แสงสีขาวใช้กับระดับสีเทา 256 ระดับ และใช้สีร่วมกับแสงสีแดง เขียว และน้ำเงิน แสงจะถูกฉายรังสีไปยังพื้นผิวของโลหะบัดกรี/ส่วนประกอบ และแสงจะสะท้อนไปยังเลนส์หลังจากนั้น ทำให้เกิดการแสดงภาพสามมิติเป็นภาพสองมิติเพื่อสะท้อนความสูงและความแตกต่างของสีของข้อต่อ/ส่วนประกอบของโลหะบัดกรี ผู้คนมองเห็นและจดจำวัตถุตามปริมาณแสงที่สะท้อนกลับไปในการตัดสิน ปริมาณการสะท้อนที่สว่าง ปริมาณการสะท้อนคือความมืด AOI และการตัดสินของมนุษย์ในหลักการเดียวกัน
AOI จากจำนวนเลนส์ที่แบ่งออกเป็นเลนส์เดี่ยวและเลนส์หลายเลนส์ ซึ่งเป็นเพียงทางเลือกของการแก้ปัญหาทางเทคนิคเท่านั้นที่จะบรรลุผล เป็นการยากที่จะบอกว่าวิธีนี้จำเป็นต้องดี เนื่องจากเลนส์ตัวเดียวผ่านมุมที่แตกต่างกันจำนวนหนึ่ง แหล่งกำเนิดแสงสามารถตรวจจับภาพได้ดีมาก โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับพื้นผิวการบัดกรีไร้สารตะกั่วนั้นค่อนข้างหยาบ จะสร้างข้อต่อบัดกรีรูปร่างที่แตกต่างกัน เกิดฟองได้ง่าย และมีแนวโน้มที่จะบิดเบี้ยวที่ปลายด้านหนึ่งของชิ้นส่วน อุปกรณ์ตรวจสอบ AOI ใหม่ยังได้รับการปรับให้เข้ากับฮาร์ดแวร์และอัลกอริธึมของ อัปเดต.
อัลกอริธึมการตรวจสอบ PCB AOI ในปัจจุบันอาจแบ่งออกเป็น 3 ประเภท
1. ออกแบบอัลกอริธึมการตรวจจับตามกฎ
2. ขึ้นอยู่กับอัลกอริธึมการตรวจจับการประมวลผลภาพ
3. การรวมกันของทั้งสองข้างต้น
AOI รายงานข้อบกพร่องทางตรรกะสองประเภท: การเปรียบเทียบข้อกำหนดการออกแบบ (DRC) และมาเธอร์บอร์ด (การอ้างอิง CAM)
ข้อกำหนดการออกแบบ
AOI ตัดสินตามพารามิเตอร์ที่คุณตั้งไว้ และรายงานการละเมิดพารามิเตอร์ใด ๆ ว่าเป็นข้อบกพร่อง
ข้อบกพร่องประเภทหลักคือความกว้างของเส้นขั้นต่ำ ระยะห่างขั้นต่ำ รูเข็ม และตะกรันทองแดง
การเปรียบเทียบเมนบอร์ด
AOI จะเปรียบเทียบข้อมูลหลักที่เรียนรู้จากข้อมูล CAM กับรูปภาพที่สแกนจริง และรายงานข้อบกพร่องใดๆ ที่ไม่อยู่ภายในช่วงที่ยอมรับได้
ข้อบกพร่องเหล่านี้ส่วนใหญ่ได้แก่ วงจรเปิด การลัดวงจร แผ่นอิเล็กโทรด และรูเข็ม
การผสมผสานระหว่างข้อกำหนดการออกแบบและการเปรียบเทียบเมนบอร์ดทำให้สามารถรายงานเฉพาะข้อบกพร่องที่คุณต้องการค้นหา และลดจำนวนจุดผิดพลาดให้เหลือน้อยที่สุด
คุณสมบัติของนีโอเดนเครื่อง ND800 SMT AOI
โหมดทดสอบ
เทคโนโลยีการตรวจจับที่ได้รับการปรับปรุงให้ครอบคลุมทั้งแผงวงจร กระดานร่วมและเครื่องหมายหลายรายการพร้อมฟังก์ชัน Bad Mark
ประเภทการตรวจจับ
ข้อบกพร่องของส่วนประกอบ เช่น มีสารบัดกรี ออฟเซ็ต การบัดกรีไม่เพียงพอ การบัดกรีส่วนเกิน วงจรเปิด และการปนเปื้อนหรือไม่
ข้อบกพร่องในการติดตั้ง เช่น ชิ้นส่วนที่ขาดหายไป ออฟเซ็ต การเอียง หลุมศพ การติดตั้งด้านข้าง การหมุนเวียน ชิ้นส่วนที่ไม่ถูกต้อง ความเสียหายและการกลับรายการ ฯลฯ
ข้อบกพร่องของข้อต่อบัดกรี เช่น การบัดกรีมากเกินไป การบัดกรีไม่เพียงพอ การบัดกรีหลอก และสะพานบัดกรี เป็นต้น
และข้อบกพร่องของ PCB เช่น ฟอยล์ทองแดงปนเปื้อน แผ่นสีดำ การเคลือบหลุด ฟอยล์ทองแดงหายไป และการเกิดออกซิเดชัน เป็นต้น
การจดจำภาพ
ตั้งค่าพารามิเตอร์โดยอัตโนมัติ (เช่น การเปลี่ยนแปลง ขั้ว ไฟฟ้าลัดวงจร ฯลฯ) ตามข้อกำหนดการตรวจสอบที่แตกต่างกัน
ฟังก์ชันทางสถิติของ SPC: บันทึกข้อมูลการทดสอบในกระบวนการทั้งหมด และดำเนินการทางสถิติและการวิเคราะห์ ตลอดจนสามารถดูสถานะการผลิตและการวิเคราะห์คุณภาพได้ในทุกพื้นที่
กล้องและระบบไฟ
กล้อง CCD ดิจิทัลความเร็วสูงสีเต็มรูปแบบ พร้อมความละเอียดของเลนส์ 10, 15, 18 และ 20um, แหล่งกำเนิดแสง RGB สามช่องสัญญาณ
ระบบขับเคลื่อน
ระบบเซอร์โวมอเตอร์ AC, สกรูบอลบดที่มีความแม่นยำ