อุปกรณ์ใดที่จำเป็นสำหรับสายการผลิต SMT อัตโนมัติเต็มรูปแบบ? คำแนะนำทีละขั้นตอน-โดย- (II)

เนื่องจากผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ยังคงพัฒนาไปสู่การย่อขนาด ความหนาแน่นสูง และความน่าเชื่อถือสูง ผู้ผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์จำนวนมากขึ้นจึงกำลังก่อตั้งบริษัทของตนเองสายการผลิต SMT อัตโนมัติเต็มรูปแบบ.

บทความนี้จะให้ภาพรวมโดยละเอียดของอุปกรณ์หลักที่จำเป็นสำหรับสายการผลิตอัตโนมัติ SMT ที่สมบูรณ์ โดยการบูรณาการโซลูชั่น SMT ของ NeoDenโดยมีจุดมุ่งหมายเพื่อช่วยให้ผู้ผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์เข้าใจวิธีสร้างสายการผลิตประกอบ PCB ที่ปรับให้เหมาะกับความต้องการเฉพาะของพวกเขา

โดยทั่วไปกระบวนการผลิตอัตโนมัติ SMT มาตรฐานประกอบด้วย:

การพิมพ์แบบวางประสาน → เอสพีไอ → การจัดวางส่วนประกอบด้วยเครื่องหยิบ-และ-วาง → การบัดกรีแบบรีโฟลว์ → ออย → เอ็กซ์-เรย์ การตรวจสอบ → การลำเลียง PCB และการบัฟเฟอร์

หลังจากการพิมพ์แบบวางประสาน การวางส่วนประกอบ และการบัดกรีแบบรีโฟลว์ กระบวนการประกอบ PCB ก็เสร็จสมบูรณ์ อย่างไรก็ตาม ข้อบกพร่องในการประกอบต่างๆ อาจยังคงเกิดขึ้นในระหว่างการผลิต เช่น:

ส่วนประกอบที่ขาดหายไป
ส่วนประกอบที่วางไม่ถูกต้อง
ขั้วของส่วนประกอบไม่ถูกต้อง
การจัดตำแหน่งองค์ประกอบไม่ตรง
สะพานประสาน
ข้อบกพร่องในการบัดกรี

หากตรวจไม่พบปัญหาเหล่านี้ในเวลาที่เหมาะสม อาจนำไปสู่:

ต้นทุนการปรับปรุงผลิตภัณฑ์ใหม่เพิ่มขึ้น
ปัญหาคุณภาพทั้งกลุ่ม-
ข้อร้องเรียนของลูกค้า
ความล่าช้าในการผลิตและการส่งมอบ

ดังนั้น AOI จึงกลายเป็นอุปกรณ์ควบคุมคุณภาพที่สำคัญในสายการผลิต SMT อัตโนมัติสมัยใหม่

โดยทั่วไป อุปกรณ์ AOI สามารถนำไปใช้งานได้หลายแห่ง:

ใช้เป็นหลักในการตรวจสอบ:

สภาพแผ่น PCB
ความผิดปกติของการพิมพ์แบบวางประสาน
ปัญหาการปนเปื้อนของ PCB

สิ่งนี้ช่วยให้บริษัทต่างๆ ตรวจพบข้อบกพร่องในการพิมพ์แบบบัดกรีได้ตั้งแต่เนิ่นๆ

การตรวจสอบเบื้องต้น:

มีการติดตั้งส่วนประกอบอย่างถูกต้องหรือไม่
การวางตำแหน่งส่วนประกอบนั้นแม่นยำหรือไม่
การวางแนวส่วนประกอบถูกต้องหรือไม่

วิธีนี้จะช่วยป้องกันข้อผิดพลาดไม่ให้เข้าสู่ขั้นตอนการบัดกรีแบบรีโฟลว์

นี่เป็นแอปพลิเคชั่นที่พบบ่อยที่สุดในปัจจุบัน

ตรวจสอบเบื้องต้น:

คุณภาพของข้อต่อประสาน
ส่วนประกอบที่ขาดหายไป
ความผิดปกติของการบัดกรี
การจัดตำแหน่งองค์ประกอบไม่ตรง

ช่วยให้บริษัทต่างๆ สามารถสร้างขั้นตอนการควบคุมคุณภาพขั้นสุดท้ายได้

การตรวจสอบด้วยตนเองแบบดั้งเดิมมีข้อจำกัดดังต่อไปนี้:

ความเร็วในการตรวจสอบช้า
การเปลี่ยนแปลงที่สำคัญในการตัดสินเชิงอัตนัย
มีอาการเมื่อยล้าในการทำงานเป็นเวลานาน
ความยากในการตรวจจับข้อบกพร่องเล็กน้อย

ในทางตรงกันข้าม อุปกรณ์ตรวจสอบด้วยแสงอัตโนมัติ (AOI) ซึ่งใช้กล้องอุตสาหกรรมที่มีความละเอียดสูง-และอัลกอริธึมอัจฉริยะ สามารถบรรลุผล:

การตรวจสอบประสิทธิภาพสูง-: สแกน PCB ทั้งหมดอย่างรวดเร็ว ช่วยเพิ่มปริมาณการผลิต
ความสม่ำเสมอในการตรวจสอบสูง: ขจัดความคลาดเคลื่อนในการตัดสินระหว่างผู้ปฏิบัติงานที่แตกต่างกัน
การจัดการคุณภาพที่ขับเคลื่อนด้วยข้อมูล-: บันทึกผลการตรวจสอบเพื่อสนับสนุนข้อมูลสำหรับการวิเคราะห์การผลิต

สำหรับ-องค์กรการผลิตจำนวนมาก AOI ไม่ใช่แค่อุปกรณ์ตรวจสอบ แต่เป็นเครื่องมือการจัดการคุณภาพที่ช่วยเพิ่มเสถียรภาพในการผลิต

NeoDen ND800 AOI คือระบบตรวจสอบด้วยแสงอัตโนมัติที่ออกแบบมาสำหรับสายการผลิต SMT ช่วยให้ผู้ผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ระบุปัญหาด้านคุณภาพได้อย่างรวดเร็วในระหว่างกระบวนการประกอบ PCB

ระบบจะจับภาพ PCB ผ่านระบบวิชันซิสเต็มและทำการวิเคราะห์อัตโนมัติโดยใช้อัลกอริธึมซอฟต์แวร์

รายการตรวจสอบที่สำคัญ ได้แก่ :

สถานะการจัดวางส่วนประกอบ
ส่วนเบี่ยงเบนตำแหน่งส่วนประกอบ
ส่วนประกอบที่ขาดหายไป
ข้อบกพร่องของข้อต่อประสาน

เหมาะสำหรับ:

โรงงาน PCBA
ผู้ผลิตอีเอ็มเอส
การผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ทางอุตสาหกรรม
การผลิตผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ที่มีความน่าเชื่อถือสูง-

เนื่องจากผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ยังคงหดตัวในขนาด เทคโนโลยีบรรจุภัณฑ์ที่มีความหนาแน่นสูง-จึงกลายเป็นเรื่องปกติมากขึ้น

ตัวอย่างเช่น:

BGA (อาร์เรย์กริดบอล)
CSP (แพ็คเกจขนาดชิปชิป)
QFN (แพ็คเกจตะกั่ว Quad Flat No-)

ข้อต่อบัดกรีสำหรับส่วนประกอบเหล่านี้อยู่ที่ด้านล่างของอุปกรณ์

แม้ว่า AOI จะสามารถตรวจจับข้อบกพร่องบนพื้นผิว PCB ได้ แต่ก็ไม่สามารถตรวจสอบพื้นที่ที่ซ่อนอยู่ได้โดยตรง

ตัวอย่างเช่น:

ส่วนประกอบ BGA อาจดูเหมือนติดตั้งอย่างถูกต้อง แต่ภายในอาจมี:

ลูกประสานหายไป
ข้อต่อประสานเย็น
ช่องว่าง
การเชื่อมต่อบัดกรีที่ผิดปกติ

ปัญหาเหล่านี้สามารถตรวจพบได้อย่างแม่นยำผ่านการตรวจสอบด้วยรังสีเอกซ์-เท่านั้น

อุปกรณ์รังสีเอกซ์-ใช้รังสีเอกซ์-เพื่อเจาะ PCB และส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์ สร้างภาพภายในตามองศาที่แตกต่างกันซึ่งวัสดุต่างๆ ดูดซับรังสี

ซึ่งช่วยให้สามารถวิเคราะห์:

คุณภาพของข้อต่อประสานที่ซ่อนอยู่
โครงสร้างส่วนประกอบภายใน
ความสมบูรณ์ของข้อต่อประสาน
ความเสี่ยงด้านความน่าเชื่อถือที่อาจเกิดขึ้น

นี่เป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งสำหรับอุตสาหกรรมต่อไปนี้:

อิเล็กทรอนิกส์ยานยนต์
อุปกรณ์การแพทย์
การควบคุมอุตสาหกรรม
อุปกรณ์โทรคมนาคม
เครื่องใช้ไฟฟ้าระดับไฮเอนด์-

NeoDen ND56X เป็นระบบตรวจสอบรังสีเอ็กซ์-ไมโครโฟกัสที่มีความแม่นยำสูง เหมาะสำหรับการใช้งานตรวจสอบคุณภาพในบริษัท R&D ห้องปฏิบัติการ และโรงงานผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์

เมื่อเปรียบเทียบกับ-ระบบเอ็กซ์เรย์อุตสาหกรรมขนาดใหญ่- ND56X มีคุณสมบัติดังต่อไปนี้:

ขนาดกะทัดรัด
การดำเนินงานที่เรียบง่าย
ติดตั้งง่าย
เหมาะสำหรับการตรวจสอบทางอิเล็กทรอนิกส์ที่มีความแม่นยำ

และคุณสมบัติอื่น ๆ

ND56X มีการออกแบบหลอดไมโครโฟกัส X-:

ช่วงแรงดันไฟฟ้า: 40–90 กิโลโวลต์
ช่วงปัจจุบัน: 10–200 μA
กำลังขับสูงสุด: 8 วัตต์
ขนาดจุดไมโครโฟกัส: 15 μm

เมื่อจับคู่กับเครื่องตรวจจับ FPD แบบไดนามิกทางอุตสาหกรรม ก็สามารถจับภาพการตรวจสอบที่มีความละเอียดสูง-ได้อย่างรวดเร็ว

ช่วยให้สามารถตอบสนองความต้องการการใช้งานในการตรวจสอบชิปที่มีความแม่นยำ การวิเคราะห์ข้อต่อบัดกรี BGA และการตรวจสอบคุณภาพบรรจุภัณฑ์ SMT

ND56X เหมาะสำหรับการตรวจสอบในพื้นที่ต่อไปนี้:

ชิป
บีจีเอ/ซีเอสพี
เวเฟอร์
สบส./คิวเอฟเอ็น
SMT-ผลิตภัณฑ์แบบแพ็คเกจ

และสาขาอื่นๆ

สำหรับผลิตภัณฑ์ PCB ที่ใช้เทคโนโลยีบรรจุภัณฑ์ขั้นสูง ND56X ช่วยให้วิศวกรระบุปัญหาที่การตรวจสอบด้วยภาพแบบดั้งเดิมไม่สามารถตรวจพบได้

เนื่องจากลักษณะโครงสร้าง จึงไม่สามารถประเมินสภาพภายในของส่วนประกอบเฉพาะทางบางอย่างได้อย่างแม่นยำจากมุมเดียว

ND56X รองรับ:

การตรวจสอบมุมเอียง ±30 องศา
การตรวจสอบการหมุน 360 องศา

วิศวกรสามารถสังเกตโครงสร้างภายในจากมุมต่างๆ ช่วยเพิ่มความแม่นยำในการวิเคราะห์ข้อบกพร่อง

ND56X รองรับ:

การตรวจสอบอัตโนมัติแบบหลายจุด CNC-
บันทึกภาพการตรวจสอบโดยอัตโนมัติ
การสร้างรายงานการตรวจสอบอัตโนมัติ
การตรวจสอบแบทช์

สิ่งนี้ช่วยให้บริษัทต่างๆ สามารถสร้างกระบวนการวิเคราะห์คุณภาพที่เป็นมาตรฐานมากขึ้น

บริษัทหลายแห่งมักจะมองข้ามความสำคัญของอุปกรณ์ลำเลียงเมื่อวางแผนสายการผลิต SMT ในความเป็นจริง สายการผลิต SMT แบบอัตโนมัติไม่เพียงต้องการอุปกรณ์หลักเท่านั้น แต่ยังต้องมีการเชื่อมต่ออัตโนมัติระหว่างอุปกรณ์อีกด้วย

หากไม่มีระบบลำเลียง PCB ที่ได้รับการออกแบบมาอย่างดี - ปัญหาต่อไปนี้อาจเกิดขึ้นได้:

การจัดการแบบแมนนวลเพิ่มขึ้น
รอบการผลิตไม่เสถียร
เพิ่มเวลารออุปกรณ์
ลดระดับการทำงานอัตโนมัติ

ลดการแทรกแซงด้วยตนเองและปรับปรุงความต่อเนื่องในการผลิต

อุปกรณ์ต่างๆ ทำงานด้วยความเร็วที่แตกต่างกัน

ตัวอย่างเช่น:

เครื่องวางตำแหน่งนั้นรวดเร็ว แต่การบัดกรีแบบรีโฟลว์ต้องใช้เวลาในระยะเวลาที่แน่นอน

บัฟเฟอร์สามารถจัดเก็บ PCB ได้ชั่วคราว ป้องกันไม่ให้ทั้งสายการผลิตต้องหยุดทำงาน

เมื่อเพิ่ม SPI, AOI, X-ray หรือเครื่องจัดตำแหน่งใหม่ในอนาคต การอัพเกรดสายการผลิตจะง่ายขึ้น

จากเครื่องจักรแต่ละเครื่องไปจนถึงโซลูชันการประกอบ PCB ที่สมบูรณ์ สำหรับผู้ผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์หลายราย การซื้ออุปกรณ์ SMT ไม่ใช่แค่การซื้อเครื่องจักรเท่านั้น ที่สำคัญคือการสร้างระบบการผลิตที่มั่นคงและมีประสิทธิภาพ

ข้อดีของโซลูชั่น SMT ของ NeoDen:

ครอบคลุมกระบวนการ SMT ทั้งหมด: ตั้งแต่การป้อน PCB ไปจนถึงการตรวจสอบคุณภาพขั้นสุดท้าย ช่วยให้ลูกค้าลดต้นทุนการประสานงานที่เกี่ยวข้องกับซัพพลายเออร์หลายราย
ตอบสนองความต้องการการผลิตในขนาดต่างๆ รองรับสถานการณ์การใช้งานที่แตกต่างกัน เช่น การวิจัยและพัฒนา PCB การผลิต-เป็นชุดขนาดเล็ก และการผลิตขนาดกลาง-
ให้การสนับสนุนด้านเทคนิคอย่างมืออาชีพเพื่อช่วยลูกค้าวางแผนเค้าโครงสายการผลิต เลือกอุปกรณ์ที่เหมาะสม และเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการผลิต

A สายการผลิต SMT อัตโนมัติที่สมบูรณ์ไม่ใช่เพียงการผสมผสานอุปกรณ์หลายชิ้นเข้าด้วยกันอย่างง่ายๆ แต่เป็นระบบการผลิตอัจฉริยะที่สร้างขึ้นโดยคำนึงถึงประสิทธิภาพ ความแม่นยำ ความเสถียร และการควบคุมคุณภาพ-ซึ่งทุกขั้นตอนส่งผลต่อคุณภาพผลิตภัณฑ์ PCB ในขั้นสุดท้าย

สำหรับบริษัทที่ต้องการเพิ่มกำลังการผลิต ลดต้นทุนการผลิต และสร้าง-ความสามารถในการประกอบ PCB ภายในบริษัท การเลือกซัพพลายเออร์อุปกรณ์ SMT ที่เหมาะสมเป็นสิ่งสำคัญ

ติดต่อ NeoDen วันนี้เพื่อรับโซลูชันสายการผลิตอัตโนมัติ SMT ที่คุณกำหนดเอง