แผ่นประสานไม่ใช่ดีบุกเป็นหลักในการเครื่อง SMTและลิงค์การประมวลผลอุปกรณ์ SMT อื่น ๆ บอร์ดที่หุ้มด้วยส่วนประกอบทุกประเภทได้รับการพัฒนาจากบอร์ด PCB มีแผ่นอิเล็กโทรดและรูทะลุจำนวนมากบนแผงไฟ PCB สถานการณ์ที่แผ่นอิเล็กโทรดไม่ใช่ดีบุกนั้นหายากในปัจจุบัน แต่ก็เป็นปัญหาด้านคุณภาพใน SMT ด้วย
ปัญหากระบวนการคุณภาพ เกิดจากหลายสาเหตุ ในกระบวนการผลิตจริง ตามประสบการณ์ที่เกี่ยวข้องเพื่อตรวจสอบ วิธีแก้ไข หาสาเหตุของปัญหา และแก้ไข จากการวิเคราะห์อาจมีเหตุผลดังต่อไปนี้:
1. การจัดเก็บ PCB . ที่ไม่เหมาะสม
โดยทั่วไปการพ่นด้วยดีบุกจะถูกออกซิไดซ์ในหนึ่งสัปดาห์ การรักษาพื้นผิว OSP สามารถเก็บไว้ได้ 3 เดือน และแผ่นทองคำสามารถเก็บไว้ได้เป็นเวลานาน (ปัจจุบันกระบวนการผลิต PCB ประเภทนี้เป็นส่วนใหญ่)
2. การทำงานที่ไม่เหมาะสม
วิธีการเชื่อมไม่ถูกต้อง พลังงานความร้อนไม่เพียงพอ อุณหภูมิไม่เพียงพอ เวลาไหลย้อนไม่เพียงพอเป็นต้น
3. ปัญหาการออกแบบ PCB
การต่อแผ่นอิเล็กโทรดกับผิวทองแดงจะทำให้แผ่นมีความร้อนไม่เพียงพอ
4. ปัญหาฟลักซ์
กิจกรรมของฟลักซ์ไม่เพียงพอ สารออกซิไดซ์จะไม่ถูกกำจัดที่ตำแหน่งเชื่อมของแผ่น PCB และส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์ และฟลักซ์ที่ตำแหน่งเชื่อมไม่เพียงพอ ส่งผลให้การเปียกน้ำไม่ดี ผงดีบุกในฟลักซ์ไม่ได้ถูกกวนจนสุด และไม่สามารถหลอมรวมกับฟลักซ์ได้เต็มที่ (เวลาการคืนอุณหภูมิของน้ำยาบัดกรีสั้น)
5. PCB ผิดพลาด
บอร์ด PCB ไม่ออกซิไดซ์ก่อนออกจากโรงงาน
6. เตาอบรีโฟลว์ปัญหาเครื่อง
เวลาอุ่นเครื่องสั้นเกินไป อุณหภูมิต่ำ ดีบุกยังไม่ละลาย หรือเวลาอุ่นเครื่องนานเกินไป อุณหภูมิสูงเกินไป ส่งผลให้กิจกรรมฟลักซ์ล้มเหลว
