Solder bead เป็นข้อบกพร่องในการเชื่อมที่มักพบในรีโฟลว์เตาอบการเชื่อมซึ่งเกิดขึ้นในกระบวนการให้ความร้อนอย่างรวดเร็วของกระบวนการเชื่อม หรืออุณหภูมิของบริเวณที่ให้ความร้อนต่ำเกินไป และเข้าสู่บริเวณที่เชื่อมโดยฉับพลัน การผลิตลูกปัดบัดกรียังทำได้ง่ายอีกด้วย สาเหตุทั่วไปของลูกปัดดีบุกสรุปได้ดังนี้
1. การตั้งค่าโค้งอุณหภูมิเตาอบ reflow ที่ไม่เหมาะสม ประการแรก ถ้าการอุ่นก่อนไม่เพียงพอ ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดของอุณหภูมิหรือเวลา ฟลักซ์ไม่เพียงแต่มีกิจกรรมต่ำ และการระเหยน้อยมาก ไม่เพียงแต่ไม่สามารถเอาฟิล์มออกไซด์บนพื้นผิวของแผ่นและอนุภาคประสาน แต่ ยังไม่สามารถขึ้นสู่พื้นผิวผงประสาน ไม่สามารถปรับปรุงการเปียกของของเหลว ง่ายต่อการผลิตลูกปัดดีบุก วิธีแก้ไขคือยืดอายุการอุ่นที่อุณหภูมิ 120 ~ 150℃ ประการที่สอง หากอุณหภูมิของบริเวณอุ่นเครื่องเพิ่มขึ้นเร็วเกินไป และเวลาที่จะไปถึงอุณหภูมิที่ราบเรียบสั้นเกินไป น้ำและตัวทำละลายในน้ำยาบัดกรีจะไม่ระเหยออกจนหมด เมื่อถึงโซนอุณหภูมิการเชื่อมแบบรีโฟลว์ อาจทำให้น้ำและตัวทำละลายเดือด และเม็ดดีบุกกระเด็นออกมา ดังนั้นควรให้ความสนใจกับอัตราการให้ความร้อนซึ่งส่งผลต่อความสามารถในการเปียกของบัดกรีที่อุ่นไว้และง่ายต่อการผลิตลูกปัดดีบุก เมื่ออุณหภูมิเพิ่มขึ้น ความสามารถในการทำให้เปียกของตัวประสานของเหลวจะดีขึ้นอย่างมาก ซึ่งจะช่วยลดการผลิตเม็ดบีดดีบุก อย่างไรก็ตาม หากอุณหภูมิการเชื่อมแบบรีโฟลว์สูงเกินไป ส่วนประกอบ บอร์ดที่พิมพ์ และแผ่นอิเล็กโทรดจะได้รับความเสียหาย ดังนั้นควรเลือกอุณหภูมิการเชื่อมที่เหมาะสมเพื่อให้บัดกรีมีความเปียกชื้นได้ดีขึ้น
2. ฟลักซ์ล้มเหลวที่จะมีผล หน้าที่ของฟลักซ์คือการเอาฟิล์มออกไซด์ออกจากพื้นผิวของแผ่นอิเล็กโทรดและอนุภาคบัดกรี ซึ่งจะช่วยปรับปรุงความสามารถในการเปียกระหว่างน้ำยาบัดกรีกับแผ่นอิเล็กโทรดและพินส่วนประกอบ (ปลายบัดกรี) ถ้าหลังจากวางประสานแล้ว เวลาวางยาวเกินไป ฟลักซ์จะระเหยง่าย ออกซิเดชันของฟลักซ์จะหายไป ความเปียกของบัดกรีเหลวไม่ดี และลูกปัดดีบุกจะผลิตเมื่อ reflow อย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ การเชื่อม วิธีแก้ปัญหาคือเลือกอายุการใช้งานของการวางประสานที่มากกว่า 4 ชั่วโมง หรือให้มากที่สุดเท่าที่เป็นไปได้เพื่อลดระยะเวลาการจัดวาง
3. การเปิดเทมเพลตใหญ่เกินไปหรือผิดรูปมาก หากลูกปัดอยู่ในตำแหน่งเดียวกันเสมอ จำเป็นต้องตรวจสอบการออกแบบของแผ่นโลหะ ความถูกต้องของขนาดการเปิดแม่แบบไม่ได้ขึ้นอยู่กับความต้องการ สำหรับแผ่นมีขนาดใหญ่เกินไป และวัสดุพื้นผิวที่อ่อนนุ่ม (เช่นแม่แบบทองแดง) จะทำให้โครงร่างของการวางการรั่วไหลไม่ชัดเจน สะพานเชื่อมกัน สถานการณ์นี้ ปรากฏในแผ่นรั่วของอุปกรณ์ปรับระยะห่างหลังจากการเชื่อมแบบไหลซ้ำจะทำให้มีเม็ดดีบุกจำนวนมากระหว่างหมุดอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ การแก้ปัญหาคือการเลือกวัสดุแม่แบบที่เหมาะสมและขั้นตอนการสร้างแม่แบบตามรูปร่างที่แตกต่างกันและระยะกึ่งกลางของแผ่นกราฟิกเพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพการพิมพ์ของการวางประสาน ลดขนาดของการเปิดแม่แบบ ควบคุมกระบวนการผลิตแม่แบบอย่างเคร่งครัด หรือใช้เลเซอร์ วิธีการตัดและขัดด้วยไฟฟ้าเพื่อทำแม่แบบ
4. ความดันตำแหน่งของเครื่อง SMTมีขนาดใหญ่เกินไป การวางแรงกดมากเกินไปสามารถบีบตัวประสานออกจากแผ่นได้ หากสารบัดกรีเคลือบหนา แรงดันการวางที่มากเกินไปจะทำให้การบีบสารบัดกรีออกจากแผ่นได้ง่ายขึ้น และเม็ดดีบุกจะถูกสร้างขึ้นอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้หลังจากการเชื่อมแบบรีโฟลว์ วิธีแก้ไขคือควบคุมความหนาของเนื้อบัดกรีและลดแรงดันในการวางของหัวแผ่นแปะ
5. วางประสานมีความชื้น หากคุณนำครีมบัดกรีออกจากตู้เย็นและใช้งานโดยเปิดฝาโดยตรง ความแตกต่างของอุณหภูมิจะมากและไอน้ำจะควบแน่น เมื่อเชื่อมแบบรีโฟลว์ จะทำให้น้ำกระเซ็นเดือดและเกิดเม็ดดีบุกขึ้นได้ง่าย วิธีแก้ไขคือ: หลังจากที่นำแป้งบัดกรีออกจากตู้เย็นแล้ว โดยปกติแล้วควรวางไว้ที่อุณหภูมิห้องนานกว่า 4 ชั่วโมง หลังจากที่อุณหภูมิของแผ่นอิเล็กโทรดในกระบอกปิดผนึกถึงอุณหภูมิแวดล้อม ก็สามารถเปิดและใช้งานอีกครั้งได้
6. PCB ทำความสะอาดไม่สะอาดเพื่อให้บัดกรีวางสารตกค้างในพื้นผิว PCB และรูทะลุ การแก้ปัญหาคือการเสริมสร้างความรู้สึกรับผิดชอบของผู้ปฏิบัติงานและบุคลากรในกระบวนการผลิต ปฏิบัติตามข้อกำหนดของกระบวนการและขั้นตอนการปฏิบัติงานสำหรับการผลิตอย่างเคร่งครัด และเสริมสร้างการควบคุมคุณภาพของกระบวนการ
7. การพิมพ์แบบไม่สัมผัสหรือแรงกดในการพิมพ์มากเกินไป ในการพิมพ์แบบไม่สัมผัส มีช่องว่างระหว่างเทมเพลตและ PCB หากแรงดันของมีดโกนไม่ได้รับการควบคุมอย่างดี มันง่ายที่จะทำการวางการเชื่อมภายใต้แม่แบบลงในพื้นที่ที่ไม่เชื่อมบนพื้นผิว PCB และลูกปัดดีบุกจะถูกสร้างขึ้นอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้หลังจากการเชื่อมแบบรีโฟลว์ วิธีแก้ไขคือ: หากไม่มีข้อกำหนดพิเศษ ควรใช้การพิมพ์แบบสัมผัสหรือลดแรงกดในการพิมพ์
8. ความล้มเหลวของฟลักซ์ หากเวลาในการเชื่อมของแพทช์เพื่อรีโฟลว์นานเกินไป เนื่องจากการเกิดออกซิเดชันของอนุภาคบัดกรีในการวางประสาน การเสื่อมสภาพของฟลักซ์ กิจกรรมที่ลดลง จะนำไปสู่การวางประสานที่ไม่ไหลอีกต่อไป ลูกประสานจะถูกสร้างขึ้น วิธีแก้ไขคือการเลือกอายุการใช้งานที่ยาวนานขึ้นของการวางประสาน (อย่างน้อย 4 ชั่วโมง)
