การทดสอบการสั่นสะเทือน: รับประกันความสมบูรณ์ของ PCBA ในระหว่างการขนส่ง

ผู้ซื้อและวิศวกรจำนวนมากมักเผชิญกับภาวะที่กลืนไม่เข้าคายไม่ออกนี้: เหตุใดผลิตภัณฑ์จึงผ่านเกณฑ์ที่เข้มงวดออย, ICT และแม้แต่การตรวจสอบ FCT ที่โรงงานประสบกับ "การแช่แข็ง" ส่วนประกอบหลุด หรือรอยประสานแตกร้าวเมื่อไปถึงลูกค้า

คำตอบมักอยู่ที่การทดสอบการสั่นสะเทือนที่ถูกมองข้าม บทความนี้ทำหน้าที่เป็น-คู่มืออุตสาหกรรมเชิงลึก วิเคราะห์ความจำเป็นและตรรกะทางเทคนิคเบื้องหลังการทดสอบการสั่นสะเทือน รวมถึงวิธีเพิ่มความต้านทานการสั่นสะเทือนของผลิตภัณฑ์จากแหล่งที่มาโดยใช้อุปกรณ์ SMT ที่มีความแม่นยำสูง-(เช่นNeoDen N10P ความเร็วสูง-SMTเครื่องวางตำแหน่ง).

1. "นักฆ่าที่มองไม่เห็น" ระหว่างการขนส่ง

ในระหว่างการขนส่ง คลังสินค้า และการขนส่งข้าม-ภูมิภาค PCB จะต้องเผชิญกับการสั่นสะเทือนแบบสุ่มอย่างต่อเนื่อง (เกิดจากพื้นผิวถนนที่ไม่เรียบและการสั่นสะเทือนของเครื่องยนต์) รวมถึงแรงกระแทกทางกลอย่างกะทันหัน (เกิดจากการตกหล่นหรือการเบรกกะทันหัน) ความเครียดเหล่านี้สามารถนำไปสู่ความเสียหายเมื่อยล้าในข้อต่อบัดกรี และทำให้เกิดความเครียดที่บริเวณตัวนำของส่วนประกอบขนาดใหญ่

2. หลีกเลี่ยงสถานการณ์ที่ไม่โต้ตอบของ "ความล้มเหลวเมื่อมาถึง"

หากความแข็งแรงของโครงสร้างของ PCBA หรือพื้นที่รอยต่อประสานไม่เพียงพอ ปัญหาที่อาจเกิดขึ้นจะขยายออกไปในระหว่างการขนส่ง เนื่องจากเป็นองค์ประกอบสำคัญของการคัดกรองความเครียดแบบเร่งด่วน การทดสอบการสั่นสะเทือนจึงระบุข้อบกพร่องในการผลิตใน PCBA ได้อย่างมีประสิทธิภาพ นี่ไม่เพียงแต่เป็นขั้นตอนในการควบคุม-ความเสี่ยงหลังการขาย แต่ยังสะท้อนถึงความสามารถระดับมืออาชีพของโรงงานผลิต PCBA ที่เติบโตเต็มที่อีกด้วย

พื้นที่สำคัญที่ได้รับผลกระทบจากสภาพแวดล้อมการสั่นสะเทือนบน PCB: บริเวณใดที่มีแนวโน้มที่จะ "สั่นสะเทือน-จากการแตกหักที่เกิดจากการสั่น" มากที่สุด

ส่วนประกอบที่มีน้ำหนักมาก เช่น หม้อแปลงไฟฟ้า ตัวเก็บประจุด้วยไฟฟ้า และตัวเหนี่ยวนำขนาดใหญ่ มีความเฉื่อยอย่างมากในระหว่างการสั่นสะเทือน หากตำแหน่งไม่ตรงแนวระหว่างการวาง SMT หรือหากปริมาตรบัดกรีไม่เพียงพอ ส่วนประกอบเหล่านี้อาจออกแรงดึงอย่างรุนแรงบนแผ่นอิเล็กโทรด ส่งผลให้แผ่นหลุดหรือพินแตกหัก

ในบรรจุภัณฑ์ เช่น BGA ข้อต่อบัดกรีจะซ่อนอยู่ใต้ส่วนประกอบ การสั่นสะเทือนความถี่ต่ำ-อย่างต่อเนื่องอาจทำให้เกิดการแตกร้าวขนาดเล็ก-ในข้อต่อเหล่านี้ แม้ว่ารอยแตกเหล่านี้อาจทำให้ไฟฟ้าต่อเนื่องในขณะที่ขนส่ง แต่ก็สามารถนำไปสู่ความล้มเหลวโดยสิ้นเชิงหลังจากการสั่นสะเทือนซ้ำๆ

เนื่องจากเป็นส่วนติดต่อระหว่าง PCBA และระบบภายนอก ขั้วต่อที่มีวิธีติดตั้งแบบจุดเดียว-จึงมีความอ่อนไหวสูงที่จะเกิดการคลายตัวภายใต้แรงหลาย- ทิศทาง ส่งผลให้มีการสัมผัสที่ไม่ดี

เพื่อจำลองสภาพแวดล้อมการขนส่งที่ซับซ้อน อุตสาหกรรมการผลิต PCBA โดยทั่วไปจะใช้มาตรฐานการทดสอบสองประเภทต่อไปนี้:

ใช้เป็นหลักสำหรับ "การกวาดความถี่" เพื่อระบุจุดเรโซแนนซ์ในโครงสร้าง PCBA หากความถี่เรโซแนนซ์ของผลิตภัณฑ์เกิดขึ้นพร้อมกับยานพาหนะขนส่ง แรงทำลายล้างจะเพิ่มขึ้นแบบทวีคูณ

วิธีนี้จะเลียนแบบ-สภาพแวดล้อมการขนส่งทางถนน ทางอากาศ และทางทะเลที่แท้จริงมากขึ้น ด้วยการจำลองสถานการณ์ที่ซับซ้อนซึ่งเกี่ยวข้องกับความถี่หลายความถี่ที่เกี่ยวพันกัน การจำลองดังกล่าวจึงทำหน้าที่เป็นวิธีการทั่วไปในการตรวจสอบความน่าเชื่อถือของข้อต่อบัดกรี PCBA และความแข็งแรงของโครงสร้าง

ที่ส่วนหน้าของสายการผลิต SMT ความแม่นยำของอุปกรณ์จะกำหนดความแข็งแรงเริ่มต้นของข้อต่อบัดกรี

ความแม่นยำในการกำหนดตำแหน่งขั้นสูงสุด:ด้วยความสามารถในการทำซ้ำที่ยอดเยี่ยม NeoDen N10P ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการจัดตำแหน่งที่สมบูรณ์แบบระหว่างแผ่นอิเล็กโทรดและพิน โดยรับประกันว่าส่วนประกอบ-โดยเฉพาะอย่างยิ่ง BGA และ QFN- จะถูกวางอย่างแม่นยำที่กึ่งกลางของแผ่นอิเล็กโทรด ดังนั้นจึงหลีกเลี่ยงการกระจายความเค้นที่ไม่สม่ำเสมอซึ่งเกิดจากการวางแนวที่ไม่ตรง
การควบคุมแรงดันหัวฉีดที่มั่นคง:ในระหว่างการวางตำแหน่ง การควบคุมแรงกดในการวางตำแหน่งที่แม่นยำของ N10P ช่วยให้มั่นใจได้ว่าสารบัดกรีได้รับการจ่ายอย่างสม่ำเสมอ ก่อให้เกิดการเชื่อมต่อทางไฟฟ้าที่แข็งแกร่ง และวางรากฐานที่มั่นคงสำหรับการผ่านการทดสอบการสั่นสะเทือน

ตามที่นีโอเดน N10Pผู้ใช้คู่มือการบำรุงรักษาอุปกรณ์อย่างสม่ำเสมอเป็นกุญแจสำคัญในการรักษาคุณภาพตำแหน่ง:

การหล่อลื่นลีดสกรูและรางนำ:คู่มือนี้เน้นย้ำถึงความจำเป็นในการใช้ผ้าไมโครไฟเบอร์เพื่อขจัดฝุ่นออกจากลีดสกรู และทาน้ำมันและจาระบีป้องกันสนิม-เป็นประจำ ซึ่งไม่เพียงแต่ช่วยยืดอายุการใช้งานของเครื่องเท่านั้น แต่ยังรับประกันความแม่นยำในการเคลื่อนที่ของแกน XY ในระหว่างการทำงานด้วยความเร็วสูง-ในระยะยาว-
ไลบรารีหัวฉีดและการสอบเทียบกล้อง:เพียงแต่รับรองว่า.Nออซเซิล อยู่ในสภาพที่ดีและกล้องให้การรับรู้ที่แม่นยำ (ดังที่กล่าวไว้ในคู่มือเกี่ยวกับการเริ่มต้น XY และการจัดการไลบรารีหัวฉีด) เรารับประกันได้ว่าความแข็งแรงของรอยต่อประสานของบอร์ดทุกตัวตรงตามมาตรฐานในระหว่างการผลิตจำนวนมาก

เมื่อเลือกอุปกรณ์ SMT ความเสถียรและการสนับสนุนหลังการขาย-ก็มีความสำคัญไม่แพ้กัน นับตั้งแต่ก่อตั้งในปี 2010 NeoDen Tech ได้กลายเป็นเกณฑ์มาตรฐานระดับโลกในอุตสาหกรรมเครื่องวางตำแหน่ง SMT รูปแบบขนาดเล็ก-

การผลิตขนาดใหญ่-: ด้วยโรงงานที่ทันสมัยครอบคลุมพื้นที่กว่า 27,000 ตารางเมตรและพนักงานมากกว่า 200 คน เราจึงมั่นใจได้ว่าเครื่องจักรทุกเครื่องผ่านการสอบเทียบอย่างเข้มงวด
ความเป็นผู้นำด้านนวัตกรรม: ด้วยแผนก R&D เฉพาะด้าน 3 แผนก และวิศวกรมืออาชีพมากกว่า 25 คน เราได้สะสมสิทธิบัตรมากกว่า 70 ฉบับ
การยอมรับในระดับโลก: ผลิตภัณฑ์ของเราได้รับการรับรอง CE- และธุรกิจของเราครอบคลุมกว่า 130 ประเทศ โดยให้บริการลูกค้าได้สำเร็จมากกว่า 10,000 ราย

นอกจาก NeoDen N10P ประสิทธิภาพสูง{0}}แล้ว เรายังนำเสนอ:

ระดับเริ่มต้น/การสร้างต้นแบบ:นีโอเดน YY1, นีโอเดน4.
สายการผลิตระดับกลาง-ถึง-ปริมาณสูง:นีโอเดน K1830, นีโอเดน9ครบถ้วนอีกด้วยการบัดกรีแบบรีโฟลว์ (IN Series)และระบบตรวจสอบ AOI.

NeoDen มีวิศวกรฝ่ายสนับสนุนด้านเทคนิคมากกว่า 30 คน มุ่งมั่นที่จะตอบสนองอย่างรวดเร็วภายใน 8 ชั่วโมง และให้บริการโซลูชั่นระดับมืออาชีพภายใน 24 ชั่วโมง

การทดสอบการสั่นสะเทือนเป็นขั้นตอนสุดท้ายในการตรวจสอบความปลอดภัยในการขนส่ง PCB ในขณะที่การวางตำแหน่ง SMT คุณภาพสูง-เป็นจุดเริ่มต้น ด้วยการใช้อุปกรณ์จัดวางที่มีความแม่นยำสูง- เช่น NeoDen N10P และปฏิบัติตามโปรโตคอลการบำรุงรักษาอย่างเคร่งครัด ผู้ผลิต PCBA จะสามารถเพิ่มความแข็งแรงเชิงกลของข้อต่อบัดกรีได้อย่างมีนัยสำคัญ ช่วยให้พวกเขาจัดการกับความท้าทายด้านลอจิสติกส์ที่ซับซ้อนได้อย่างง่ายดาย

สายการผลิต PCBA ของคุณพร้อมที่จะเผชิญกับความท้าทายในการขนส่งทั่วโลกหรือไม่ติดต่อนีโอเดนส์ทีมงานและให้เราปรับแต่งโซลูชั่น SMT ที่ครอบคลุมสำหรับคุณ-ตั้งแต่การจัดวางและการตรวจสอบไปจนถึงการทดสอบ!