SMT ย่อมาจาก Surface Mount Technology และเป็นเทคโนโลยีและกระบวนการที่ได้รับความนิยมมากที่สุดในอุตสาหกรรมการประกอบอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์
SMTAOIเครื่องจักร ย่อมาจาก Automatic Organic Inspection หรือที่เรียกว่าการตรวจสอบด้วยแสงอัตโนมัติ ใช้เทคโนโลยีการประมวลผลภาพด้วยความเร็วสูงและแม่นยำเพื่อตรวจจับการประกอบที่ผิดพลาดและข้อบกพร่องในการบัดกรีบน PCB
SPI ย่อมาจากการตรวจสอบการวางประสานหรือที่เรียกว่าการตรวจสอบการวางประสาน เป็นการตรวจสอบ ตรวจสอบ และควบคุมคุณภาพการวางประสานสำหรับกระบวนการพิมพ์
1. การควบคุมคุณภาพ: ครอบคลุมข้อบกพร่องบางอย่างที่ไม่สามารถตรวจพบได้ด้วยตนเอง ซึ่งรวมถึง (การชดเชยชิ้นส่วนดั้งเดิม ส่วนประกอบดีบุกน้อย การลัดวงจรของข้อต่อประสาน การย้อนกลับของส่วนประกอบ การโหลดส่วนประกอบที่ผิด การผิดรูปของส่วนประกอบ การรั่วของส่วนประกอบ การแข็งตัวของส่วนประกอบ)
2. การควบคุมกระบวนการ: การสร้างแผนภูมิทางสถิติแบบเรียลไทม์ ประเภทของความล้มเหลว ความถี่และข้อมูลอื่น ๆ แบบเรียลไทม์ของข้อมูลย้อนกลับไปยังฝ่ายผลิต เพื่อให้ฝ่ายผลิตสามารถค้นหากระบวนการผลิตและแก้ไขปัญหาได้ทันท่วงที อย่างทันท่วงที โดยเร็วที่สุดเพื่อลดการสูญเสียเวลาและวัสดุ
3. พารามิเตอร์กระบวนการและการตรวจสอบอื่น ๆ : สำหรับแผ่นไม้อัดการประมวลผลพิเศษใหม่ตั้งแต่พารามิเตอร์กระบวนการพิมพ์ไปจนถึงพารามิเตอร์กระบวนการ reflow ทั้งหมดต้องได้รับการปรับอย่างระมัดระวังไม่ว่าการตั้งค่าของพารามิเตอร์เหล่านี้จะสมเหตุสมผลหรือไม่ขึ้นอยู่กับคุณภาพของการบัดกรี ต้องทดสอบกระบวนการหลายครั้งจึงจะสำเร็จ AOI ให้วิธีการที่มีประสิทธิภาพในการตรวจสอบผลการทดสอบ
SPI ใช้หลังจากเครื่องพิมพ์เพื่อตรวจสอบคุณภาพของการพิมพ์บัดกรีและการตรวจสอบและควบคุมกระบวนการพิมพ์ SPI มีบทบาทสำคัญใน SMT โดยรวม และ AOI แบ่งออกเป็นเตาสองประเภทก่อนและหลังเตาหลอม แบบแรกสำหรับการตรวจสอบตำแหน่งอุปกรณ์ แบบหลังสำหรับการตรวจจับรอยต่อประสาน
ฟังก์ชันทั้งสองแตกต่างกัน การตรวจสอบ SPI การพิมพ์การวางประสาน AOI ในเตาเผาก่อนการตรวจสอบความเสถียรของชิ้นส่วนที่แตกร้าว ในเตาเผาหลังจากการตรวจสอบคุณภาพการบัดกรี ฯลฯ
ระบบซอฟต์แวร์:
ระบบปฏิบัติการ: Windows 7 Ultimate 64bit
1) ระบบการระบุตัวตน:
คุณลักษณะ: กล้องแรสเตอร์ 3D (ตัวเลือกคู่)
ใช้งานอินเทอร์เฟซ:
การเขียนโปรแกรมแบบกราฟิก ใช้งานง่าย สลับระบบภาษาจีนและอังกฤษ
อินเทอร์เฟซ: ภาพสีจริง 2D และ 3D
MARK: เลือกได้ 2 commo mark point
2) Programe: รองรับ gerber, อินพุต CAD, โปรแกรมออฟไลน์และด้วยตนเอง
3) SPC
SPC ออฟไลน์: รองรับ
รายงาน SPC: รายงานทุกเวลา
กราฟิกควบคุม: ปริมาณ พื้นที่ ความสูง ออฟเซ็ต
ส่งออกเนื้อหา: Excel, รูปภาพ (jpg,bmp)
รายการตรวจสอบ:
1) การพิมพ์ลายฉลุ: การไม่มีตัวประสาน การบัดกรีไม่เพียงพอหรือมากเกินไป แนวประสานประสาน การเชื่อม รอยเปื้อน รอยขีดข่วนเป็นต้น
2) ข้อบกพร่องของส่วนประกอบ: ส่วนประกอบที่ขาดหายไปหรือมากเกินไป, แนวไม่ตรง, ไม่สม่ำเสมอ, ขอบ, การติดตั้งตรงข้าม, ส่วนประกอบที่ไม่ถูกต้องหรือไม่ดีเป็นต้น
3) DIP: ชิ้นส่วนที่ขาดหายไป, ชิ้นส่วนที่เสียหาย, ออฟเซ็ต, เบ้, ผกผัน, ฯลฯ
4) ข้อบกพร่องในการบัดกรี: บัดกรีมากเกินไปหรือขาดหายไป, บัดกรีเปล่า, เชื่อม, ลูกประสาน, IC NG, คราบทองแดงเป็นต้น
วิธีการคำนวณ: การเรียนรู้ของเครื่อง การคำนวณสี การแยกสี การทำงานระดับสีเทา ความคมชัดของภาพ
โหมดการตรวจสอบ: ครอบคลุม PCB ทั้งหมด พร้อมอาร์เรย์และฟังก์ชันการทำเครื่องหมายไม่ถูกต้อง
ฟังก์ชันสถิติ SPC: บันทึกข้อมูลการทดสอบและทำการวิเคราะห์ มีความยืดหยุ่นสูงในการตรวจสอบสถานะการผลิตและคุณภาพ
ส่วนประกอบขั้นต่ำ: 0201 ชิป, 0.3 pitch IC
ระบบออปติคัล:
กล้อง: กล้องดิจิตอลอุตสาหกรรมความเร็วสูง 5 ล้าน pix, กล้อง 20 ล้าน pix เป็นตัวเลือก
ความละเอียดของเลนส์: 10um/15um/18um/20um/25um สามารถกำหนดเองได้
แหล่งกำเนิดแสง แสงสีสเตอริโอวงแหวนแบบหลายช่องสัญญาณ RGB/RGBW/RGBR/RWBR ที่เป็นตัวเลือก
