ประโยชน์หลักของ SMT ผ่านเทคนิคผ่านหลุมเก่าคือ:
ส่วนประกอบที่มีขนาดเล็ก ณ 2017 ส่วนประกอบที่เล็กที่สุดเป็นตัวชี้วัด 0201 วัด 0.25 มม. × 0.125 มม.
ความหนาแน่นสูงส่วนประกอบ (องค์ประกอบต่อหน่วยพื้นที่) และเชื่อมต่อเพิ่มเติมมากแต่ละส่วนประกอบ
คอมโพเนนต์สามารถวางได้ทั้งสองด้านของวงจร
ความหนาแน่นสูงของการเชื่อมต่อเนื่องจากรูบล็อกเส้นทางพื้นที่ภายในชั้น หรือ บนชั้นด้านหลังถ้าคอมโพเนนต์ติดตั้งอยู่เพียงด้านเดียวของ PCB
ข้อผิดพลาดเล็กน้อยในการจัดวางส่วนประกอบจะถูกแก้ไขโดยอัตโนมัติเป็นแรงตึงผิวประกอบดึงประสานหลอมเหลวเข้าไปในแนวที่แผ่นตะกั่ว (บนมืออื่น ๆ ส่วนประกอบผ่านรูไม่ได้ตรงเล็กน้อย เพราะเมื่อเป้าหมายอยู่ผ่านหลุม ส่วนประกอบทั้งหมดมีความสอดคล้อง และไม่สามารถเคลื่อนย้ายจากตำแหน่ง)
ประสิทธิภาพเชิงกลที่ดีกว่าภายใต้เงื่อนไขการกระแทกและการสั่นสะเทือน (ส่วนหนึ่งเนื่อง จากมวลต่ำ และส่วนหนึ่งเนื่อง จากน้อยกว่า cantilevering)
ความต้านทานต่ำและการเหนี่ยวนำการเชื่อมต่อ จึง น้อยกว่าที่ไม่พึงประสงค์ผลสัญญาณ RF และความถี่สูงประสิทธิภาพที่ดีกว่า และจท
EMC ประสิทธิภาพที่ดีขึ้น (ครอแผ่) เนื่องจากพื้นที่วนรังสีขนาดเล็ก (เนื่องจากแพคเกจขนาดเล็ก) และการเหนี่ยวนำตะกั่วน้อยกว่า
หลุมน้อยลงจำเป็นต้องให้ (เจาะ PCBs จะใช้เวลานาน และราคาแพง)
ลดต้นทุนและเวลาของการตั้งค่าสำหรับการผลิต โดยใช้อุปกรณ์อัตโนมัติ
ประกอบง่าย และอัตโนมัติเร็วขึ้น บางตำแหน่งเครื่องจะสามารถใส่ส่วนประกอบมากกว่า 136,000 ต่อชั่วโมง
SMT หลายส่วนค่าใช้จ่ายน้อยกว่าส่วนช่องเทียบเท่า
เป็นที่ชื่นชอบพื้นผิวติดแพคเกจที่จำเป็นต้องมีแพคเกจต่ำ หรือพื้นที่ว่างเพื่อติดตั้งแพคเกจจำกัด เป็นอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์เพิ่มเติม และมีลดพื้นที่ว่าง ปรารถนาของแพคเกจติดผิวเพิ่มขึ้น พร้อมกัน เป็นความซับซ้อนของอุปกรณ์เพิ่ม ความร้อนที่เกิดจากการดำเนินงานเพิ่มขึ้น ถ้าไม่ออกความร้อน อุณหภูมิของอุปกรณ์สูงขึ้นใช้งานสั้น ดังนั้นจึงต้องการพัฒนาพื้นผิวติดแพคเกจที่มีการนำความร้อนสูง