SMT เป็นตัวย่อของชุดของกระบวนการที่ขึ้นอยู่กับ PCB PCB เป็นแผงวงจรพิมพ์ SMT (Surface Mount Technology) เป็นเทคโนโลยีและกระบวนการที่ได้รับความนิยมมากที่สุดในอุตสาหกรรมประกอบชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์
Surface Mount Technology (SMT) เป็นวิธีการติดตั้งชิ้นส่วนที่ติดตั้งบนพื้นผิวที่ปราศจากสารตะกั่วหรือสั้น (SMC / SMD สำหรับชิ้นส่วนชิปสั้นในภาษาจีน) บนพื้นผิวของแผงวงจรพิมพ์ (PCB) หรือวัสดุพิมพ์อื่น ๆ เทคโนโลยีการประกอบวงจรสำหรับการบัดกรีโดยการบัดกรีแบบ reflow หรือการบัดกรีแบบจุ่ม
ภายใต้สถานการณ์ปกติผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ที่เราใช้นั้นได้รับการออกแบบโดย PCB รวมทั้งตัวเก็บประจุตัวต้านทานและส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์อื่น ๆ ตามแผนภาพวงจรที่ได้รับการออกแบบดังนั้นเครื่องใช้ไฟฟ้าชนิดต่างๆจึงจำเป็นต้องมีเทคโนโลยีการประมวลผลชิป smt ที่หลากหลาย
กระบวนการพื้นฐาน SMT
วางประสานการพิมพ์ -> ส่วนตำแหน่ง -> Reflow บัดกรี -> การตรวจสอบด้วยแสง AOI -> การบำรุงรักษา -> อนุกรรมการคณะกรรมการ
ผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์กำลังถูกย่อขนาดและส่วนประกอบที่ใช้ผ่านรูที่ผ่านมาไม่สามารถหดตัวได้ ผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์มีฟังก์ชั่นที่สมบูรณ์มากขึ้นและวงจรรวม (ไอซี) ที่ใช้ในการไม่มีส่วนประกอบพรุนโดยเฉพาะอย่างยิ่งไอซีขนาดใหญ่บูรณาการสูงและต้องใช้ส่วนประกอบที่ยึดพื้นผิว การผลิตเป็นชุดและการผลิตแบบอัตโนมัติ โรงงานจะต้องผลิตสินค้าที่มีคุณภาพสูงในราคาต่ำและผลผลิตสูงเพื่อตอบสนองความต้องการของลูกค้าและเสริมสร้างความสามารถในการแข่งขันของตลาด การพัฒนาชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์การพัฒนาวงจรรวม (IC) และการใช้งานที่หลากหลายของวัสดุเซมิคอนดักเตอร์ การปฏิวัติเทคโนโลยีอิเล็กทรอนิกส์มีความจำเป็นเพื่อติดตามแนวโน้มระหว่างประเทศ เป็นไปได้ว่าในกรณีที่เทคโนโลยีการผลิตของซีพียูระหว่างประเทศและผู้ผลิตอุปกรณ์ประมวลผลภาพเช่น Intel และ AMD นั้นก้าวหน้าไปมากกว่า 20 นาโนเมตรการพัฒนาเทคโนโลยีการประกอบพื้นผิว smt และกระบวนการก็ไม่สามารถยอมรับได้
ข้อดีของการประมวลผลชิป smt: ความหนาแน่นในการประกอบสูงขนาดเล็กและน้ำหนักเบาของผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ปริมาณและน้ำหนักของส่วนประกอบชิปมีเพียงประมาณ 1 ใน 10 ของส่วนประกอบปลั๊กอินแบบดั้งเดิม โดยทั่วไปหลังจากใช้ SMT ปริมาณของผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์จะลดลง 40% ~ 60% ลดน้ำหนัก 60% ~ 80% ความน่าเชื่อถือสูงและความสามารถในการป้องกันการสั่นสะเทือนที่แข็งแกร่ง อัตราข้อบกพร่องร่วมประสานต่ำ คุณสมบัติความถี่สูงดี ลดการรบกวนของคลื่นแม่เหล็กไฟฟ้าและคลื่นวิทยุ ง่ายต่อการใช้ระบบอัตโนมัติและปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต ลดค่าใช้จ่ายลง 30% ถึง 50% ประหยัดวัสดุพลังงานอุปกรณ์กำลังคนเวลา ฯลฯ
เนื่องจากกระบวนการที่ซับซ้อนของการประมวลผลชิป smt โรงงานแปรรูปชิป smt จำนวนมากจึงปรากฏขึ้นซึ่งมีความเชี่ยวชาญในการประมวลผลชิป smt ในเซินเจิ้นต้องขอบคุณการพัฒนาที่เฟื่องฟูของอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์ความสำเร็จของการประมวลผลชิป smt It&# 39 บูมอุตสาหกรรม
กระบวนการ
กระบวนการพื้นฐานของ SMT รวมถึง: การพิมพ์สกรีน (หรือการจ่าย) การวาง (การบ่ม) การบัดกรีแบบรีโฟลการทำความสะอาดการตรวจสอบและการซ่อมแซม
1. ซิลค์สกรีน: ฟังก์ชั่นคือการรั่ววางประสานหรือกาวแพทช์ลงบนแผ่น PCB เพื่อเตรียมความพร้อมสำหรับการเชื่อมของส่วนประกอบ อุปกรณ์ที่ใช้คือเครื่องพิมพ์หน้าจอ (เครื่องพิมพ์หน้าจอ) ซึ่งตั้งอยู่ที่แถวหน้าของสายการผลิต SMT
2. การจ่าย: มันจะหยดกาวลงบนตำแหน่งคงที่ของ PCB และหน้าที่หลักของมันคือการแก้ไขส่วนประกอบไปยัง PCB อุปกรณ์ที่ใช้คือตู้กดน้ำซึ่งอยู่ที่แถวหน้าของสายการผลิต SMT หรือด้านหลังอุปกรณ์ตรวจสอบ
3. การติดตั้ง: บทบาทของมันคือการติดตั้งส่วนประกอบที่ติดตั้งบนพื้นผิวอย่างแม่นยำไปยังตำแหน่งคงที่บน PCB อุปกรณ์ที่ใช้คือเครื่องตำแหน่งซึ่งอยู่ด้านหลังเครื่องพิมพ์หน้าจอในสายการผลิต SMT
4, การบ่ม: บทบาทของมันคือการละลายกาวแพทช์เพื่อให้ส่วนประกอบการประกอบพื้นผิวและบอร์ด PCB ถูกผูกมัดแน่นเข้าด้วยกัน อุปกรณ์ที่ใช้คือเตาหลอมซึ่งอยู่ด้านหลังเครื่องจัดวางในสายการผลิต SMT
5, บัดกรี reflow: บทบาทของมันคือการละลายวางประสานเพื่อให้องค์ประกอบการประกอบพื้นผิวและบอร์ด PCB ถูกผูกมัดแน่นเข้าด้วยกัน อุปกรณ์ที่ใช้คือเตาอบ reflow ที่อยู่ด้านหลังเครื่องจัดวางในสายการผลิต SMT
6. การทำความสะอาด: ฟังก์ชั่นนี้คือการลบการเชื่อมตกค้างเช่นฟลักซ์ที่เป็นอันตรายต่อร่างกายมนุษย์บน PCB ที่ประกอบ อุปกรณ์ที่ใช้เป็นเครื่องซักผ้าและสถานที่อาจไม่ได้รับการแก้ไขออนไลน์หรือออฟไลน์
7. การตรวจสอบ: ฟังก์ชั่นคือการตรวจสอบคุณภาพการเชื่อมและคุณภาพการประกอบของ PCB ประกอบ อุปกรณ์ที่ใช้คือแว่นขยาย, กล้องจุลทรรศน์, เครื่องทดสอบวงจร (ICT), เครื่องวัดการบิน, การตรวจสอบด้วยแสงอัตโนมัติ (AOI), ระบบตรวจสอบ X-RAY, เครื่องทดสอบฟังก์ชั่น ฯลฯ สามารถกำหนดตำแหน่งในสถานที่ที่เหมาะสม สายการผลิตตามความต้องการของการตรวจสอบ
8. การทำงานซ้ำ: บทบาทของมันคือการทำซ้ำ PCB ที่ล้มเหลว เครื่องมือที่ใช้คือเตารีดบัดกรีสถานีทำใหม่ ฯลฯ วางไว้ที่ใดก็ได้ในสายการผลิต
กระบวนการ SMT
เดี่ยว sidedboardassembly
การตรวจสอบที่เข้ามา=GG gt; วางประสานหน้าจอไหม (กาวจุด)=GG gt; SMD=GG gt; การทำให้แห้ง (บ่ม)=GG gt; Reflow บัดกรี=GG gt; การทำความสะอาด=GG gt; การตรวจสอบ=GG gt; Rework
การประกอบบอร์ดสองด้าน
A: การตรวจสอบขาเข้า=GG gt; หน้าจอวางประสานด้านการพิมพ์ (กาวจุด) ของ PCB=GG gt; ตัวประสานการพิมพ์สกรีน B ด้านข้าง (สปอตกาว) ของ PCB=GG gt; patch=GG gt; การอบแห้ง=GG gt; reflow บัดกรี (ดีกว่าที่จะทำความสะอาดเฉพาะด้าน B=GG gt; clean=GG gt; ตรวจสอบ=GG gt; ซ่อมแซม)
B: การตรวจสอบที่เข้ามา=GG gt; ด้าน PCB A การบัดกรีแบบพิมพ์สกรีน (กาวจุด)=GG gt; SMD=GG gt; การทำให้แห้ง (บ่ม)=GG gt; A reflow บัดกรีด้านข้าง=GG gt; การทำความสะอาด=GG gt; ฟลิปบอร์ด=PCB จุดข้าง B กาว SMD=GG gt; SMD=GG gt; การบ่ม=GG gt; การบัดกรีด้วยคลื่น B-side=GG gt; การทำความสะอาด=GG gt; การตรวจสอบ=GG gt; Rework)
กระบวนการนี้เหมาะสำหรับการบัดกรีแบบ reflow ที่ด้าน A และการบัดกรีแบบคลื่นที่ด้าน B ใน SMD ที่ประกอบกันทางด้าน B ของ PCB เมื่อมีเพียงหมุด SOT หรือ SOIC (28) ที่อยู่ด้านล่างกระบวนการนี้ควรใช้
กระบวนการผสมแบบหน้าเดียว
การตรวจสอบที่เข้ามา=GG gt; ด้าน PCB A การบัดกรีแบบพิมพ์สกรีน (กาวจุด)=GG gt; SMD=GG gt; การทำให้แห้ง (บ่ม)=GG gt; reflow บัดกรี=GG gt; การทำความสะอาด=GG gt; plug-in=GG gt; การบัดกรีด้วยคลื่น=GG gt; การทำความสะอาด=GG gt; การตรวจสอบ=GG gt; Rework
กระบวนการผสมสองด้าน
A: การตรวจสอบที่เข้ามา=GG gt; จุดยึดด้าน B ของ PCB=GG gt; SMD=GG gt; การบ่ม=GG gt; กระดานพลิก=GG gt; A-side plug ของ PCB=GG gt; การบัดกรีด้วยคลื่น=GG gt; การทำความสะอาด=GG gt; การตรวจสอบ=GG gt; กลับมาทำใหม่
แทรกก่อนและแทรกในภายหลังเหมาะสำหรับกรณีที่มีส่วนประกอบ SMD มากกว่าส่วนประกอบแยกต่างหาก
B: การตรวจสอบที่เข้ามา=GG gt; PCB ด้าน A ปลั๊ก (ขาดัด)=GG gt; กระดานพลิก=GG gt; PCB กาวจุดจุดด้าน=GG gt; patch=GG gt; การบ่ม=GG gt; กระดานพลิก=GG gt; การบัดกรีด้วยคลื่น=GG gt; การทำความสะอาด=GG gt; การตรวจสอบ=GG gt; Rework
แทรกก่อนและวางในภายหลังใช้งานได้เมื่อมีส่วนประกอบที่แยกจากกันมากกว่าส่วนประกอบ SMD
C: การตรวจสอบขาเข้า=GG gt; ด้านข้าง PCB การบัดกรีแบบประสานหน้าจอ=GG gt; patch=GG gt; การอบแห้ง=GG gt; reflow บัดกรี=GG gt; ปลั๊กอิน, การดัดงอ=GG gt; กระดานพลิก=GG gt; PCB B จุดพื้นผิวแพทช์กาว=GG gt; SMD=GG gt; การบ่ม=GG gt; flap=GG gt; การบัดกรีด้วยคลื่น=GG gt; การทำความสะอาด=GG gt; การตรวจสอบ=GG gt; ทำใหม่ด้านผสม, ติดตั้งด้าน B
D: การตรวจสอบวัสดุที่เข้ามา=GG gt; จุดยึดพื้นผิว PCB B=GG gt; SMD=GG gt; การบ่ม=GG gt; กระดานพลิก=GG gt; หน้าจอด้านการพิมพ์วางประสานของ PCB=GG gt; SMD=GG gt; A reflow บัดกรีด้านข้าง=GG gt; plug-in=GG gt; การบัดกรีด้วยคลื่นด้าน B=GG gt; การทำความสะอาด=GG gt; การตรวจสอบ=GG gt; ทำใหม่ด้านผสม, ติดตั้งด้าน B ครั้งแรกติดสองด้าน SMD, บัดกรี reflow, โพสต์แทรก, คลื่นบัดกรี E: การตรวจสอบที่เข้ามา=GG gt; PCB ด้าน B การพิมพ์สกรีนประสานวาง (จุดปะกาว)=GG gt; patch=GG gt; การทำให้แห้ง (บ่ม)=GG gt; reflow บัดกรี=GG gt; กระดานพลิก=GG gt; ด้านข้าง PCB การบัดกรีแบบประสานหน้าจอ=GG gt; SMD=GG gt; การอบแห้ง=การบัดกรีแบบ Reflow 1 (สามารถใช้การบัดกรีในท้องถิ่น)=GG gt; ปลั๊กอิน=GG gt; Wave soldering 2 (หากมีส่วนประกอบไม่กี่ตัวคุณสามารถใช้การบัดกรีด้วยมือ)=GG gt; การทำความสะอาด=GG gt; การตรวจสอบ=GG gt; Rework A ด้านข้าง, ด้าน B ผสม
กระบวนการประกอบสองด้าน
A: การตรวจสอบวัสดุที่เข้ามา, A- ด้านการพิมพ์หน้าจอประสานวาง (กาวแพทช์จุด) ของ PCB, แพทช์, การอบแห้ง (บ่ม), A- ด้าน reflow บัดกรี, ทำความสะอาด, พลิก; ตัวประสานการพิมพ์สกรีน B (จุดปะของ PCB) กาว), SMD, การอบแห้ง, การบัดกรี reflow (โดยเฉพาะด้าน B, การทำความสะอาด, การทดสอบ, การทำงานซ้ำ)
กระบวนการนี้เหมาะสำหรับ SMD ขนาดใหญ่เช่นติดตั้ง PLCC ทั้งสองด้านของ PCB
B: การตรวจสอบวัสดุที่เข้ามา, A- ด้านการพิมพ์หน้าจอวางประสาน (กาวจุด), PCB, การอบแห้ง (บ่ม), A- ด้าน reflow บัดกรี, ทำความสะอาด, พลิก; กาว B-side spot, PCB, การบ่ม, การบัดกรีคลื่นด้าน B, การทำความสะอาด, การตรวจสอบ, การทำงานซ้ำ) กระบวนการนี้เหมาะสำหรับ reflow ที่ด้าน A ของ PCB
สายไฟแบบฟิล์มบาง
วงจรแบบฟิล์มบางชนิดนี้มักจะถูกพิมพ์ลงบน PET พร้อมด้วยแผ่นเงิน มีวิธีการสองวิธีสำหรับการวางและยึดชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ในวงจรแบบฟิล์มบางดังกล่าว หนึ่งเรียกว่าวิธีกระบวนการแบบดั้งเดิมนั่นคือวิธีกาว 3 (กาวสีแดง, กาวเงิน, ห่อหุ้ม) หรือวิธีกาว 2 (กาวเงิน, ห่อหุ้ม) กาว) กระบวนการใหม่อีกวิธีคือ 1 กาว --- ดังที่ชื่อแนะนำให้ใช้กาวหนึ่งอันในการวางชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ให้เสร็จสมบูรณ์แทนที่จะใช้กาว 3 หรือ 2 ชิ้น กุญแจสำคัญในกระบวนการใหม่นี้คือการใช้กาวนำไฟฟ้าชนิดใหม่ซึ่งมีคุณสมบัติเป็นสื่อกระแสไฟฟ้าและคุณสมบัติกระบวนการของการวางประสาน; มันเข้ากันได้อย่างสมบูรณ์กับวิธีการวางประสาน SMT ที่มีอยู่เมื่อใช้โดยไม่ต้องเพิ่มอุปกรณ์ใด ๆ
ลดความล้มเหลว
กระบวนการผลิตการจัดการและการทดสอบวงจรพิมพ์ (PCA) สามารถสร้างแรงกดดันทางกลให้กับบรรจุภัณฑ์ซึ่งอาจทำให้เกิดความล้มเหลวได้ เมื่อแพ็คเกจกริดอาร์เรย์มีขนาดใหญ่ขึ้นจะเป็นการยากที่จะกำหนดระดับความปลอดภัยสำหรับขั้นตอนเหล่านี้
เป็นเวลาหลายปีที่วิธีการทดสอบจุดดัดแบบโมโนโทนิกเป็นคุณสมบัติทั่วไปของบรรจุภัณฑ์ การทดสอบนี้อธิบายไว้ใน IPC / JEDEC-9702" ลักษณะการดัดแบบโมโนโทนิกของการเชื่อมต่อระหว่างกันในแนวนอนบนบอร์ด" วิธีการทดสอบนี้แสดงให้เห็นถึงความทนทานต่อการแตกหักของแผงวงจรแนวนอนที่เชื่อมต่อกันภายใต้แรงดัด อย่างไรก็ตามวิธีการทดสอบนี้ไม่สามารถระบุได้ว่าค่าความตึงสูงสุดที่อนุญาตคืออะไร
หนึ่งในความท้าทายสำหรับกระบวนการผลิตและการประกอบและโดยเฉพาะอย่างยิ่ง PCAs ไร้สารตะกั่วคือการไม่สามารถวัดความเครียดที่ข้อต่อบัดกรีได้โดยตรง ตัวชี้วัดที่ใช้กันอย่างแพร่หลายที่ใช้เพื่ออธิบายความเสี่ยงขององค์ประกอบที่เชื่อมต่อระหว่างกันคือความตึงของแผงวงจรพิมพ์ที่อยู่ติดกับส่วนประกอบดังที่อธิบายไว้ใน IPC / JEDEC-9704 แนวทางสำหรับการทดสอบความเครียดของแผงวงจรพิมพ์
ไม่กี่ปีที่ผ่านมา Intel ได้ตระหนักถึงปัญหานี้และเริ่มพัฒนากลยุทธ์การทดสอบที่แตกต่างกันเพื่อสร้างสถานการณ์ดัดโค้งที่เลวร้ายที่สุดในความเป็นจริง บริษัท อื่น ๆ เช่น Hewlett-Packard ได้ตระหนักถึงประโยชน์ของวิธีการทดสอบอื่น ๆ และเริ่มพิจารณาแนวคิดที่คล้ายกันกับ Intel เนื่องจากผู้ผลิตชิปและลูกค้าจำนวนมากขึ้นตระหนักถึงความสำคัญของการจำกัดความตึงเครียดเพื่อลดความผิดพลาดทางกลระหว่างการผลิตการจัดการและการทดสอบวิธีการนี้ทำให้เกิดความสนใจมากขึ้นเรื่อย ๆ
ในขณะที่การใช้อุปกรณ์ไร้สารตะกั่วนั้นขยายตัวออกไป เนื่องจากผู้ใช้หลายคนประสบปัญหาคุณภาพ
เมื่อความสนใจเพิ่มขึ้น IPC รู้สึกว่าจำเป็นที่จะต้องช่วย บริษัท อื่น ๆ พัฒนาวิธีทดสอบที่จะช่วยให้มั่นใจได้ว่า BGA จะไม่เกิดความเสียหายระหว่างการผลิตและการทดสอบ งานนี้ดำเนินการร่วมกันโดย IPC 6-10d วิธีการทดสอบความน่าเชื่อถือของภาคผนวก SMT และคณะทำงาน JEDEC JC-14.1 วิธีการทดสอบความน่าเชื่อถือของสารตั้งต้นสำหรับอุปกรณ์บรรจุภัณฑ์ซึ่งเสร็จสิ้นแล้ว
วิธีทดสอบนี้ระบุจุดสัมผัสแปดจุดที่จัดเรียงในอาร์เรย์แบบวงกลม PCA ที่มี BGA อยู่ตรงกลางของแผงวงจรพิมพ์วางไว้ในลักษณะที่ติดตั้งชิ้นส่วนโดยคว่ำหน้าลงบนพินรองรับและโหลดจะถูกนำไปใช้ที่ด้านหลังของ BGA วางเกจวัดความเครียดติดกับชิ้นส่วนตามโครงร่างเกจที่เสนอของ IPC / JEDEC-9704
PCA จะโค้งงอตามระดับความตึงที่เกี่ยวข้องและระดับความเสียหายที่เกิดจากการโค้งงอจนถึงระดับความตึงเหล่านี้สามารถกำหนดได้ผ่านการวิเคราะห์ความล้มเหลว วิธีการวนซ้ำสามารถกำหนดระดับความตึงโดยไม่มีความเสียหายซึ่งเป็นขีด จำกัด แรงตึง
วัสดุบรรจุภัณฑ์
วัสดุบรรจุภัณฑ์มักจะเป็นพลาสติกและเซรามิก ส่วนการกระจายความร้อนของส่วนประกอบอาจประกอบด้วยโลหะ พินของส่วนประกอบถูกแบ่งออกเป็นตะกั่วและไร้สารตะกั่ว
บทความและรูปภาพจากอินเทอร์เน็ตหากมีการละเมิดใด ๆ กรุณาติดต่อเราเพื่อลบ
NeoDen ให้ afullSMT แอสเซมบลีไลน์รวมทั้ง SMTreflow เตาอบเครื่องบัดกรีคลื่นเลือกและวางเครื่องเครื่องพิมพ์วางประสานโหลด PCB PCB unloader เมานท์ชิปชิปเครื่อง AO AO, SMT SPI เครื่องเครื่อง SMT X-Ray อุปกรณ์ SMT สายการประกอบ, อุปกรณ์การผลิต PCB SMT ชิ้นส่วน, เครื่อง SMT ชนิดใด ๆ ที่คุณอาจต้องการ, กรุณาติดต่อเราสำหรับข้อมูลเพิ่มเติม:
หางโจว NeoDen เทคโนโลยี จำกัด
เว็บ:www.neodentech.com
Email:info@neodentech.com