1. วางประสานกลิ่นกุหลาบ:
ขัดสนเป็นองค์ประกอบหลักของการวางประสานตั้งแต่เริ่มก่อตั้ง มีการใช้ขัดสนในการวางประสานแม้ในการวางประสานที่ไม่สะอาด เนื่องจากมีข้อดีหลายประการ ขัดสนมีความสามารถในการเชื่อมที่ดีเยี่ยม และกากของขัดสนหลังจากการเชื่อมมีความสามารถในการขึ้นรูปฟิล์มที่ดี มีผลในการป้องกันจุดเชื่อม บางครั้งแม้จะไม่มีการทำความสะอาด แต่ก็จะไม่เกิดปรากฏการณ์การกัดกร่อน โดยเฉพาะอย่างยิ่ง ขัดสนมีฟังก์ชั่นเพิ่มการยึดเกาะ พิมพ์วางประสานสามารถยึดติดกับส่วนประกอบชิป ไม่ง่ายที่จะสร้างปรากฏการณ์ displacement นอกจากนี้ ขัดสนเป็นง่ายต่อการผสมกับส่วนประกอบอื่น ๆ สามารถมีบทบาทในการปรับความหนืด เพื่อให้ ผงโลหะในการวางประสานไม่ใช่เรื่องง่ายที่จะตกตะกอนและชั้น น้ำยาบัดกรีหลายยี่ห้อใช้ขัดสนดัดแปลง เช่น โคคิเพสต์ซึ่งมีสีอ่อนมากและมีจุดบัดกรีที่สว่างและเกือบจะไม่มีสี
2.วางประสานที่ละลายน้ำได้
เนื่องจากการวางประสานขัดสนบางครั้งจำเป็นต้องใช้ผงซักฟอกในการทำความสะอาดหลังการใช้งาน เพื่อขจัดสิ่งตกค้าง ขัดสนด้วยฟรีออนผงซักฟอกแบบดั้งเดิม (CFC - 113) ด้วยการปรับปรุงความตระหนักด้านสิ่งแวดล้อม พบว่าฟลูออรีนคลอรีนไฮโดรคาร์บอนได้ทำลายอันตรายของบรรยากาศ ชั้นโอโซน ถูกจำกัดโดยอนุสัญญามอนทรีออล วางประสานที่ละลายน้ำได้ปรับให้เข้ากับความต้องการของการปกป้องสิ่งแวดล้อมและการพัฒนาของการวางประสาน
วางประสานที่ละลายน้ำได้อย่างสมบูรณ์คล้ายกับวางประสานรสสนในองค์ประกอบและโครงสร้าง องค์ประกอบของมันรวมถึงผง SnPb และฟลักซ์วาง แต่ในฟลักซ์การวางจะถูกแทนที่ด้วยสารอินทรีย์ขัดสนอื่น ๆ หลังจากการเชื่อมสามารถใช้โดยตรงในน้ำบริสุทธิ์ 50 ℃ ~ 60 ℃สำหรับล้างเพื่อขจัดสิ่งตกค้างหลังการเชื่อม
3.ไม่มีการทำความสะอาดและวางประสานกากต่ำ:
วางประสานไม่มีสารตกค้างต่ำยังได้รับการพัฒนาเพื่อตอบสนองความต้องการของการรักษาสิ่งแวดล้อม ตามชื่อแนะนำ ไม่จำเป็นต้องทำความสะอาดหลังจากการเชื่อม ในความเป็นจริง ยังมีสารตกค้างจำนวนหนึ่งหลังจากการเชื่อม และสารตกค้างส่วนใหญ่เข้มข้นในพื้นที่บัดกรี และบางครั้งยังคงส่งผลกระทบต่อการตรวจจับเตียงเข็มทดสอบ
มีคุณสมบัติสองประการของการวางประสานที่มีสารตกค้างต่ำที่ไม่สะอาด หนึ่งคือสารลดแรงตึงผิวไม่ใช้ฮาโลเจนอีกต่อไป ประการที่สองคือการลดปริมาณขัดสนเพิ่มปริมาณสารอินทรีย์อื่นๆ การปฏิบัติแสดงให้เห็นว่าการลดปริมาณขัดสนค่อนข้างจำกัด เพราะเมื่อปริมาณขัดสนต่ำเพียงพอ มันจะนำไปสู่การลดลงของกิจกรรมฟลักซ์อย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ และลดผลกระทบจากการป้องกันการเกิดออกซิเดชันทุติยภูมิในพื้นที่เชื่อม
ดังนั้น เพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ของการไม่สะอาด มักจะต้องใช้การเชื่อม reflow ที่หุ้มด้วยไนโตรเจนเมื่อใช้น้ำยาบัดกรีที่ไม่มีคราบสกปรกตกค้างต่ำ การเชื่อมป้องกันไนโตรเจนสามารถเพิ่มประสิทธิภาพการเปียกของการวางประสานได้อย่างมีประสิทธิภาพและป้องกันการเกิดออกซิเดชันรองในพื้นที่เชื่อม
โดยทั่วไปแล้ว ควรทำการทดสอบคุณสมบัติของสารบัดกรีที่มีสารตกค้างต่ำและปราศจากความสะอาดอย่างละเอียดถี่ถ้วน เพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีผลกระทบด้านลบต่อคุณสมบัติทางไฟฟ้าของส่วนประกอบ PCB หลังการเชื่อม อย่างไรก็ตาม ในกรณีของผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์คุณภาพสูง ควรทำความสะอาดน้ำยาประสานที่สะอาดเสมอ เพื่อให้มั่นใจในความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์อย่างแท้จริง
4.ตะกั่วบัดกรีวาง:
เมื่อเปรียบเทียบกับ sn - Pb solder paste ไม่เพียง แต่องค์ประกอบของโลหะผสมเท่านั้น แต่องค์ประกอบของฟลักซ์การวางยังเปลี่ยนไปด้วย
ผงทองคำไร้สารตะกั่ว
ในทางทฤษฎี โลหะผสมไร้สารตะกั่วที่พัฒนาแล้วอย่างประสบความสำเร็จทั้งหมดสามารถทำเป็นผงโลหะผสมไร้สารตะกั่วและเตรียมเป็นโลหะบัดกรีไร้สารตะกั่วได้ แต่โลหะผสมที่ปราศจากสารตะกั่วในเชิงพาณิชย์จริง ๆ จะได้รับการแก้ไขโดยชุด SnAgCu และ SN-0.7Cu เท่านั้น ในปัจจุบัน แนะนำให้ใช้ SnAgCu ที่มีปริมาณ Ag ต่ำหรือดัดแปลงโดยองค์ประกอบหายากและโลหะผสมไร้สารตะกั่ว SN-0.7Cu เช่น SN-3.0 ag-0.5C, SN-3.0 ag-0.5Cu In, Sn-3.0 ag- 5Cu-0.5CO, Sn (0.5-1.0) Ag-0.5C+X, Sn-0.7Cu (Ni) Ge ฯลฯ ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา sn-0.7Cu วางปราศจากสารตะกั่วที่แก้ไขโดยองค์ประกอบที่หายากได้ ถูกใช้มากขึ้นเรื่อยๆ
ไม่ว่าผงโลหะผสมไร้สารตะกั่วจะเป็นแบบไหนก็ตาม แป้ง 3 และแป้งเบอร์ 4 ยังคงใช้กันทั่วไป รูปร่างของผงโลหะผสมยังคงเป็นทรงกลม และควบคุมปริมาณออกซิเจนให้ต่ำกว่า 100×10-6
วางองค์ประกอบฟลักซ์
องค์ประกอบของ paste flux ของ paste ปราศจากสารตะกั่วไม่มีการเปลี่ยนแปลง กล่าวคือ paste flux ยังคงประกอบด้วย rosin หรือ resins อื่นๆ thixotics สารออกฤทธิ์ ตัวทำละลาย การพิมพ์ AIDS สารต้านอนุมูลอิสระ แต่ความหลากหลายขององค์ประกอบเปลี่ยนไป นี่คือ เนื่องจากอุณหภูมิในการเชื่อมแบบรีโฟลว์ของการวางบัดกรีไร้สารตะกั่วนั้นสูงกว่าอุณหภูมิการเชื่อมแบบไร้สารตะกั่วเกือบ 30 องศาเซลเซียส ใช้ SnAgCu เป็นตัวอย่าง อุณหภูมิสูงสุดคือ 245℃~255℃ สูงขึ้น ส่วนประกอบดั้งเดิม (เช่นขัดสน ตัวทำละลาย สารลดแรงตึงผิว) ไม่เหมาะสำหรับอุณหภูมิสูงดังกล่าว มิฉะนั้น ขัดสนจะกลายเป็นสีเหลือง หรือแม้แต่ถ่าน และ สารลดแรงตึงผิวจะสลายตัวและล้มเหลวก่อนเวลาอันควร ดังนั้นควรใช้ขัดสนที่ทนต่ออุณหภูมิสูงและตัวทำละลายที่มีจุดเดือดสูงกว่า ในแง่หนึ่ง เนื่องจากการเชื่อมโลหะผสมไร้สารตะกั่วไม่ดี ความสามารถในการขยายต่ำ ควรปรับปรุงประสิทธิภาพของฟลักซ์ในสารลดแรงตึงผิวและปริมาณ แต่เนื่องจากปริมาณดีบุกไร้สารตะกั่วในโลหะผสมเพิ่มขึ้นจาก 63% เป็นมากกว่า 96 % กิจกรรมที่เพิ่มขึ้นของผงโลหะผสมไร้สารตะกั่วโดยหากฟลักซ์ของสารลดแรงตึงผิวหลังจากประสิทธิภาพการจัดเก็บแบบวางประสานมีค่าเฉลี่ยเกินไปจะทำให้อายุการใช้งานสั้นลง ดังนั้นควรปรับฟลักซ์ของสารลดแรงตึงผิว การพิจารณาอีกประการหนึ่งคือตะกั่วเป็นชนิด ของโลหะที่มีการหล่อลื่นได้ดีและมีความหนาแน่นสูง ไม่มีสารตะกั่วในโลหะผสมไร้สารตะกั่ว การหล่อลื่นในตัวเองของการวางประสานจะแย่ลงและความหนาแน่นจะจางลง ซึ่งล้วนส่งผลต่อประสิทธิภาพการพิมพ์ของการวางประสาน เนื่องจากการเปลี่ยนแปลงของคุณสมบัติข้างต้น การกำหนดสูตรของการวางประสานที่ปราศจากสารตะกั่วจึงเป็นเรื่องที่ท้าทายมาก ในความเป็นจริง การวางประสานที่ปราศจากสารตะกั่วในตอนต้นล้วนมีปัญหาข้างต้น เช่น ปรากฏการณ์การอุดตันของรูระหว่างการพิมพ์ มีดโกนเหนียว ลูกปัดลอยหลังจากการเชื่อม การขาดการเปียกของแผ่นบัดกรี ฯลฯ ดังนั้น เราควรประเมินอย่างรอบคอบ การเลือกวางบัดกรีไร้สารตะกั่ว