ฟิล์มแห้งเป็นสารประกอบโพลิเมอร์ซึ่งเมื่อฉายรังสีด้วยแสง UV จะทำให้เกิดปฏิกิริยาโพลิเมอไรเซชัน (กระบวนการสังเคราะห์โพลิเมอร์จากโมโนเมอร์) เพื่อสร้างสารที่เสถียรซึ่งยึดติดกับพื้นผิวของบอร์ด ซึ่งขัดขวางการทำงานของการชุบ และการแกะสลัก
ฟิล์มแห้งสามารถแบ่งออกเป็นสี่ประเภทขึ้นอยู่กับความหนา: ({{0}}.8 mil, 1.2 mil, 1.5 mil, 2.0 mil)
0ฟิล์มแห้งความหนา .8 มิลใช้สำหรับการผลิตแบบละเอียดของ FPC เป็นหลัก
ฟิล์มแห้ง 1.2 มิล ใช้สำหรับงานเคลือบด้านในเป็นหลัก
ส่วนใหญ่จะใช้ฟิล์มแห้ง 1.5 มิลสำหรับงานบอร์ดด้านนอก แต่ก็สามารถใช้กับงานบอร์ดด้านในได้เช่นกัน แต่เนื่องจากกระบวนการกัดที่หนากว่า จึงทำให้เกิดการกัดด้านข้างได้ง่ายและมีค่าใช้จ่ายค่อนข้างสูง ดังนั้นจึงไม่ใช้สำหรับ ชั้นใน
2.0 ฟิล์มแห้ง mil ส่วนใหญ่จะใช้สำหรับความต้องการพิเศษบางอย่างของบอร์ด เช่น ฟิล์มแห้ง 1.5 mil รูรองขนาดใหญ่ไม่สามารถตอบสนองความต้องการ ใช้เฉพาะ
ลักษณะสำคัญของฟิล์มแห้ง
ภายใต้อุณหภูมิและความดันที่กำหนด มันจะติดแน่นกับพื้นผิวบอร์ด
เมื่อสัมผัสกับพลังงานแสงจำนวนหนึ่ง มันจะดูดซับพลังงานและผ่านปฏิกิริยาการเชื่อมขวาง
ส่วนที่ไม่ถูกฉายแสงจะไม่ถูกเชื่อมขวางและสามารถละลายได้ด้วยสารละลายด่างอ่อนๆ
สภาพแวดล้อมในการจัดเก็บฟิล์มแห้ง
อุณหภูมิคงที่ ความชื้นคงที่ พื้นที่ปลอดภัยแสงสีเหลือง ป้องกันการจัดเก็บด้วยสารเคมีและสารกัมมันตภาพรังสี
ข้อบกพร่องด้านคุณภาพทั่วไปอื่นๆ ในฟิล์มแห้ง ได้แก่: การพัฒนาของกาวที่เหลือ การสัมผัสสิ่งแปลกปลอม การดูดฝุ่นที่ไม่ดี การพัฒนาที่ไม่ดี การพัฒนามากเกินไป วงจรเปิด ไฟฟ้าลัดวงจร การกระแทกของเส้น ช่องว่าง ทองแดงที่สัมผัส ฟิล์มหลุด รอยหยักของเส้น (ฟันหมา) ฯลฯ
ปัญหาทั่วไปในกระบวนการฟิล์มแห้ง
1. เศษฟิล์มที่เหลือบนผิวทองแดงหลังจากการพัฒนา (การพัฒนาที่ไม่สะอาด)
2. วิธีการกำบังหลุมได้ผลไม่ดี
3. สายไฟบาง ๆ หรือชั้น photoresist ในพื้นที่ที่ไม่ได้รับแสงซึ่งไม่สามารถล้างออกได้ง่ายในระหว่างการพัฒนา (การเปิดรับแสงไม่ดี)
4. ความเสียหายต่อฟิล์มแห้งระหว่างการพัฒนาหรือขอบฟิล์มแห้งที่ไม่สม่ำเสมอหลังการพัฒนา (การพัฒนามากเกินไป)
5. เลือดออกของดีบุกเนื่องจากขอบบิดงอของฟิล์ม photoresist เมื่อชุบลวดด้วยตะกั่วดีบุก (การชุบเลือดออก)
6. รอยย่นของฟิล์มแห้ง
7. ฟองอากาศระหว่างฟิล์มแห้งกับพื้นผิวทองแดงของพื้นผิว
