1. คุณภาพของ PCB ส่วนประกอบ
การออกแบบแผ่น PCB (PAD) ไม่สมเหตุสมผล หากส่วนประกอบของร่างกายมีแรงกดมากเกินไปบน PAD เพื่อบีบเนื้อบัดกรีออกมากเกินไป อาจผลิตเม็ดดีบุกได้
การออกแบบ PCB เราต้องเลือกแพ็คเกจส่วนประกอบที่เหมาะสมและ PAD ที่เหมาะสม
การพิมพ์ฟิล์มต้านทานการบัดกรี PCB ไม่ดี พื้นผิวหยาบ ส่งผลให้เม็ดดีบุกไหลย้อน ต้องเข้มงวดกว่าวัสดุขาเข้า PCB ในการตรวจสอบ ฟิล์มต้านทานการบัดกรีแย่มาก ต้องแบทช์กลับหรือการประมวลผลเศษ
แผ่นบัดกรีที่มีน้ำหรือสิ่งสกปรกซึ่งทำให้เกิดเม็ดดีบุก จะต้องขจัดน้ำหรือสิ่งสกปรกบน PCB ออกอย่างระมัดระวัง แล้วจึงนำไปผลิต
นอกจากนี้ มักจะพบลูกค้าวัสดุสำหรับความต้องการทดแทนอุปกรณ์ขนาดแพคเกจต่าง ๆ ส่งผลให้อุปกรณ์และแผ่นไม่ตรงกัน ง่ายต่อการผลิตเม็ดดีบุก ดังนั้นควรพยายามหลีกเลี่ยงการทดแทน
2. PCB ชื้น
PCB ในความชื้นมากเกินไป หลังจากติดตั้งบนเตา reflow เนื่องจากการขยายตัวอย่างรวดเร็วของความชื้นทำให้เกิดก๊าซ ผลิตเม็ดดีบุก กำหนดให้ PCB ต้องเป็นบรรจุภัณฑ์สุญญากาศแบบแห้งก่อนนำไปผลิต SMT เช่น ต้องใช้ความชื้นหลังจากอบด้วยเตาอบ สำหรับบอร์ดฟิล์มประสานอินทรีย์ (OSP) ไม่อนุญาตให้อบ ตามวงจรการผลิตบอร์ด OSP ไม่เกิน 3 เดือนสามารถผลิตในสายการผลิตได้มากกว่า 3 เดือนจำเป็นต้องเปลี่ยนวัสดุ
3. Sการเลือกวางที่เก่ากว่า
น้ำยาประสานมีผลอย่างมากต่อคุณภาพของการบัดกรี ปริมาณโลหะของน้ำยาประสาน ปริมาณออกไซด์ ขนาดอนุภาคผงโลหะ กิจกรรมของกาว ฯลฯ ล้วนส่งผลต่อการก่อตัวของเม็ดดีบุกในระดับที่แตกต่างกันไป
ปริมาณโลหะ ความหนืด ภายใต้สถานการณ์ปกติ อัตราส่วนโดยปริมาตรของเนื้อโลหะในน้ำยาประสานจะอยู่ที่ประมาณ 50 เปอร์เซ็นต์ อัตราส่วนโดยมวลอยู่ที่ประมาณ 89 เปอร์เซ็นต์ถึง 91 เปอร์เซ็นต์ และที่เหลือคือฟลักซ์ (Flux) สารควบคุมการไหล สารควบคุมความหนืด ตัวทำละลาย ฯลฯ หากสัดส่วนของฟลักซ์มากเกินไป ความหนืดของน้ำยาประสานจะลดลง และในบริเวณอุ่นเครื่อง แรงที่เกิดจากการกลายเป็นไอของฟลักซ์จะมีขนาดใหญ่เกินไปที่จะผลิตเม็ดดีบุก ความหนืดของกาวประสานเป็นปัจจัยสำคัญที่ส่งผลต่อประสิทธิภาพการพิมพ์ โดยปกติจะอยู่ระหว่าง 0.5 ~ 1.2 KPa-s การพิมพ์สเตนซิล ความหนืดของกาวประสานที่ดีที่สุดคือประมาณ 0.8 KPa-s ปริมาณโลหะเพิ่มขึ้น ความหนืดของการวางเพิ่มขึ้น สามารถต้านทานแรงที่เกิดจากการระเหยของไอในเขตอุ่นได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น นอกจากนี้ยังสามารถลดการวางหลังจากแนวโน้มการยุบตัวของการพิมพ์ สามารถลดเม็ดบีดได้
เนื้อหาออกไซด์ ปริมาณออกไซด์ในน้ำยาประสานยังส่งผลต่อผลการบัดกรีด้วย ยิ่งปริมาณออกไซด์สูงเท่าใด ความต้านทานของผงโลหะที่หลอมรวมกับกระบวนการ ขั้นตอนการรีโฟลว์ก็จะยิ่งมากขึ้นเท่านั้น ปริมาณออกไซด์ที่พื้นผิวของผงโลหะก็จะเพิ่มขึ้นเช่นกัน ไม่เอื้อต่อการ "เปียก" ของแผ่นและผลิตเม็ดดีบุก ดังนั้นในกระบวนการผงโลหะ (Powder) จึงจำเป็นต้องมีการทำงานแบบสุญญากาศเพื่อป้องกันการเกิดออกซิเดชันของผง
ขนาดอนุภาคของผงโลหะ ความสม่ำเสมอ ผงโลหะเป็นอนุภาคทรงกลมที่ละเอียดมาก รูปร่าง ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง และความสม่ำเสมอของมันส่งผลต่อประสิทธิภาพการพิมพ์ อนุภาคที่ละเอียดกว่าในเนื้อหาออกไซด์จะสูงกว่า ถ้าสัดส่วนของอนุภาคละเอียด จะมีความคมชัดในการพิมพ์ที่ดีกว่า แต่ง่ายต่อการสร้างขอบที่ยุบลง เพื่อให้เม็ดดีบุกเพิ่มขึ้น สัดส่วนขนาดใหญ่ของอนุภาคขนาดใหญ่ เพื่อให้แม้แต่ดีบุกเพิ่มขึ้น ความแตกต่างของความสม่ำเสมอของมันมีขนาดใหญ่ จะนำไปสู่การเพิ่มขึ้นของเม็ดดีบุก
กิจกรรมวางประสาน การวางประสานไม่ดี แห้งเร็วเกินไป ถ้าคุณเติมทินเนอร์มากเกินไป ในพื้นที่อุ่น แรงที่เกิดจากการกลายเป็นไอของทินเนอร์นั้นใหญ่เกินไปในการผลิตเม็ดดีบุกได้ง่าย หากคุณพบกิจกรรมที่ไม่ดีของการวางประสาน ดีที่สุดคือหยุดใช้กิจกรรมทดแทนของดีทันที
