การทดสอบ PCBA: การตรวจสอบข้อต่อประสานและการควบคุมคุณภาพ

การแนะนำ

ใน PCBA ข้อต่อประสานไม่เพียง แต่การเชื่อมต่อทางไฟฟ้าระหว่างส่วนประกอบและบอร์ดเท่านั้น แต่ยังรวมถึงการสนับสนุนทางกายภาพ . คุณภาพการบัดกรีเป็นรากฐานที่สำคัญของการทำงานของ PCBA และความน่าเชื่อถือ . การเชื่อมนั้นเป็นหนึ่งในกระบวนการหลัก การตรวจจับและการจัดการคุณภาพการเชื่อมคือเพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพของผลิตภัณฑ์เป็นลิงค์คีย์ .

ฉัน . ทำไมคุณภาพการเชื่อม PCBA จึงมีความสำคัญ?

การเชื่อมที่ไม่ดีในฟังก์ชั่น PCBA ความน่าเชื่อถือในชีวิตและผลิตภัณฑ์จะมีผลกระทบบางอย่าง .

1. ความเสียหาย PCB

ส่วนประกอบไม่ได้เชื่อมอย่างแน่นหนาหรือเชื่อมในกระบวนการของการไหลเวียนการไหลเวียนการรั่วไหลและปัญหาอื่น ๆ แผงวงจรจะได้รับความเสียหาย . การบัดกรีที่ไม่ดีอาจนำไปสู่การเพิ่มขึ้นของอัตราการทำงานใหม่

2. ปัญหาประสิทธิภาพไฟฟ้า

การบัดกรีที่ไม่ดีอาจนำไปสู่ปัญหาประสิทธิภาพทางไฟฟ้าซึ่งอาจทำให้ผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ทำงานไม่มั่นคงและไม่ตรงกับความต้องการของลูกค้า . ตัวอย่างเช่นหากข้อต่อประสานปรากฏวงจรเปิดส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์บนแผงวงจรจะไม่ทำงานอย่างถูกต้อง . หากมีวงจรสั้น ๆ แก้ไขได้ทันเวลามันจะนำมาซึ่งการสูญเสียทางเศรษฐกิจและการสูญเสียชื่อเสียง .

3. อันตรายด้านความปลอดภัย

การบัดกรีที่ไม่ดีอาจส่งผลกระทบต่อความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์ . ตัวอย่างเช่นหากวงจรลัดวงจรหรือส่วนประกอบที่ร้อนจัดมันอาจทำให้เกิดอุบัติเหตุด้านความปลอดภัยเช่นไฟไหม้หรือการระเบิดของแผงวงจรหรือผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ . ปัญหาเหล่านี้จะไม่ทำลายทรัพย์สินของลูกค้าเท่านั้น

การตรวจหาข้อบกพร่องในการบัดกรี PCB ในเวลาที่เหมาะสมเป็นหนึ่งในวัตถุประสงค์หลักของการทดสอบ PCBA . คุณภาพของการเชื่อมโดยตรงขึ้นอยู่กับระดับของการควบคุมกระบวนการเชื่อมระหว่างการประมวลผล PCBA . การทดสอบคุณภาพ PCBสายการผลิต SMT.

II . เพื่อตรวจจับคุณภาพการบัดกรีเรามักจะใช้วิธีการทดสอบหรือตรวจจับอย่างน้อยหนึ่งวิธี .

1. การตรวจสอบบัดกรีวางการตรวจสอบ

SPI SMT วางไว้ในเครื่องเลือกและวางอัตโนมัติก่อนหลังจากเครื่องพิมพ์ SMT stencil . อุปกรณ์ส่วนใหญ่จะใช้ในการตรวจจับปริมาตรรูปร่างตำแหน่งและความหนาของบัดกรีวาง .}}

2. การตรวจสอบออพติคอลอัตโนมัติ

ดำเนินการหลังจากเตาอบรีดรีว์สำหรับ PCB AOI ใช้กล้องความเร็วสูงเพื่อจับภาพของ PCBA และอัลกอริทึมเพื่อตรวจจับการปรากฏตัวของข้อต่อประสานการจัดวางส่วนประกอบ (E . g ., polarity, ตำแหน่งที่หายไป ดีบุกและการบัดกรีเท็จ (บางครั้งประจักษ์ว่าเป็นสัณฐานวิทยาร่วมที่ผิดปกติ) . มันเป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพในการตรวจจับแบทช์อย่างรวดเร็ว

คุณสมบัติของ Neoden SMT Aoi Machine

แอปพลิเคชันระบบตรวจสอบ: หลังจากการพิมพ์ลายฉลุ, เตาอบรีดรีว์ก่อน/หลัง, ก่อน/โพสต์เครื่องบดคลื่น, fpc ฯลฯ .

โหมดโปรแกรม: การเขียนโปรแกรมด้วยตนเอง, การเขียนโปรแกรมอัตโนมัติ, การนำเข้าข้อมูล CAD

รายการตรวจสอบ:

• การพิมพ์ลายฉลุ: การประสานการไม่พร้อมใช้งานไม่เพียงพอหรือมากเกินไปการประสานการประสานการประสานการเชื่อม, คราบ, รอยขีดข่วน ฯลฯ .}
• ส่วนประกอบข้อบกพร่อง: ส่วนประกอบที่ขาดหายไปหรือมากเกินไป, การจัดแนว, ไม่สม่ำเสมอ, ขอบ, การติดตั้งตรงข้าม, ส่วนประกอบผิดหรือไม่ดี ฯลฯ .
• จุ่ม: ชิ้นส่วนที่หายไป, ชิ้นส่วนความเสียหาย, ออฟเซ็ต, เบ้, การผกผัน, ฯลฯ .
• ข้อบกพร่องในการบัดกรี: บัดกรีมากเกินไปหรือหายไป, การบัดกรีเปล่า, การเชื่อม, บอลบัด

วิธีการคำนวณ: การเรียนรู้ของเครื่อง, การคำนวณสี, การสกัดสี, การทำงานของสเกลสีเทา, ความคมชัดของภาพ .

โหมดการตรวจสอบ: PCB ครอบคลุมอย่างเต็มที่พร้อมอาร์เรย์และฟังก์ชั่นการทำเครื่องหมายที่ไม่ดี .

ฟังก์ชั่นสถิติ SPC: บันทึกข้อมูลการทดสอบอย่างเต็มที่และทำการวิเคราะห์โดยมีความยืดหยุ่นสูงในการตรวจสอบการผลิตและสถานะคุณภาพ .

ส่วนประกอบขั้นต่ำ: 0201 ชิป, 0 . 3 พิทช์ IC

3. การตรวจสอบ X-ray

สำหรับ BGA, QFN และข้อต่อประสานอื่น ๆ ที่ซ่อนอยู่ในแพ็คเกจด้านล่างส่วนประกอบการตรวจสอบรังสีเอกซ์เป็นสิ่งจำเป็น . มันสามารถ "ผ่าน" ส่วนประกอบตรวจจับรูปร่างของบอลบัดกรี ข้อกำหนดหรือการประมวลผล PCBA ที่ซับซ้อน .

ข้อได้เปรียบของเครื่องเอ็กซ์เรย์ Neoden SMT

• อุปกรณ์ขนาดเล็กติดตั้งและใช้งานง่าย .
• ใช้ได้กับ Chip, BGA/CSP, Wafer, SOP/QFN, SMT และ PTU บรรจุภัณฑ์เซ็นเซอร์และการตรวจสอบผลิตภัณฑ์อื่น ๆ ในฟิลด์ .
• การออกแบบความละเอียดสูงเพื่อให้ได้ภาพที่ดีที่สุดในเวลาอันสั้น .
• ฟังก์ชั่นการนำทางอัตโนมัติและการวางตำแหน่งอินฟราเรดสามารถเลือกตำแหน่งการถ่ายภาพได้อย่างรวดเร็ว .
• โหมดการตรวจสอบ CNC ซึ่งสามารถตรวจสอบอาร์เรย์หลายจุดได้อย่างรวดเร็วและโดยอัตโนมัติ .
• การตรวจสอบหลายมุมเอียงทำให้ง่ายต่อการตรวจสอบข้อบกพร่องตัวอย่าง .
• Simple SoftwareOperation ค่าใช้จ่ายในการดำเนินงานต่ำ .
• อายุการใช้งานยาวนาน

4. การทดสอบในวงจร

ผ่านการสัมผัสโพรบกับจุดทดสอบบน PCBA การทดสอบวงจรเปิดและลัดวงจรของวงจรและการวัดพารามิเตอร์ทางไฟฟ้าของส่วนประกอบจะดำเนินการ . ICT สามารถหาการเชื่อมต่อลัดวงจรได้อย่างมีประสิทธิภาพ ระดับไฟฟ้า .

5. fct - การทดสอบการทำงาน

ในการจำลองสภาพแวดล้อมการทำงานที่แท้จริงของสัญญาณ PCBA และอินพุตเพื่อตรวจสอบว่าฟังก์ชั่นของมันเป็นปกติ . บางส่วนของการประสานเสมือนจริงหรือข้อต่อประสานที่ไม่ดีอาจอยู่ที่อุณหภูมิห้องหรือประสิทธิภาพการทดสอบแบบคงที่ ของการเชื่อม .

6. การตรวจสอบภาพด้วยตนเอง

แม้ว่าปัจจัยที่มีประสิทธิภาพน้อยกว่าและเป็นอัตนัย แต่ในบางพื้นที่ที่สำคัญสถานที่ที่ซับซ้อนหรือเป็นวิธีการเสริมการตรวจสอบอัตโนมัติผู้ตรวจสอบที่มีประสบการณ์ยังสามารถพบปัญหาการเชื่อมบางส่วน .

III . วิธีดำเนินการจัดการที่มีประสิทธิภาพและการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง?

• ข้อบกพร่องที่บันทึกและจัดหมวดหมู่อย่างถูกต้อง:การจัดตั้งฐานข้อมูลข้อบกพร่องโดยละเอียดการบันทึกประเภทสถานที่ตั้งจำนวนของข้อบกพร่องที่พบกระบวนการ (AOI, X-ray, ICT, FCT, ฯลฯ .) . การจำแนกที่แม่นยำช่วยให้การวิเคราะห์ที่ตามมา .}}}}}
• การทำซ้ำมาตรฐานและการทดสอบซ้ำ:การซ่อมแซมการทำซ้ำอย่างมืออาชีพของข้อบกพร่องการเชื่อมที่ตรวจพบ . กระบวนการทำงานซ้ำจะต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดของกระบวนการอย่างเคร่งครัดใช้เครื่องมือและวัสดุที่เหมาะสมเพื่อหลีกเลี่ยงการแนะนำความเสียหายรอง . PCBA ที่ทำใหม่จะต้องถูกซ้ำเพื่อตรวจสอบว่าปัญหาได้รับการแก้ไขและไม่มีปัญหาใหม่
• การวิเคราะห์สาเหตุที่แท้จริง:อุบัติการณ์สูงหรือข้อบกพร่องในการบัดกรีที่สำคัญสำหรับการวิเคราะห์เชิงลึกเพื่อค้นหาเหตุผลที่แท้จริงสำหรับการสร้าง . สิ่งนี้อาจเกี่ยวข้องกับพารามิเตอร์การพิมพ์บัดกรีการพิมพ์ความแม่นยำในการจัดวางเครื่องวางตำแหน่งโปรไฟล์อุณหภูมิรีดคืน, กิจกรรมฟลักซ์, การออกแบบแผ่น, คุณภาพ PCB
• การควบคุมกระบวนการและการเพิ่มประสิทธิภาพ:ขึ้นอยู่กับผลลัพธ์ของการวิเคราะห์สาเหตุที่แท้จริงปรับพารามิเตอร์ของกระบวนการประมวลผล PCBA อุปกรณ์บำรุงรักษาปรับปรุงกระบวนการเสริมสร้างการฝึกอบรมบุคลากร . ยกตัวอย่างเช่นปรับโปรไฟล์อุณหภูมิของเตาอบรีฟว์เพื่อลดการออกแบบที่ไม่เพียงพอ ให้คะแนน .
• การวิเคราะห์ข้อมูลและข้อเสนอแนะลูปปิด:การใช้ระบบการทดสอบและการตรวจสอบสะสมข้อมูลจำนวนมากการวิเคราะห์แนวโน้มสถิติผลผลิตการวิเคราะห์โหมดความล้มเหลว . ข้อมูลและผลการวิเคราะห์เหล่านี้ตอบกลับการตอบสนองต่อการออกแบบ R&D ในเวลาที่เหมาะสม

สรุป

คุณภาพการเชื่อมเป็นสิ่งสำคัญที่สุดของความน่าเชื่อถือของ PCBA การทดสอบและการจัดการที่เข้มงวดคือองค์ประกอบหลักของระบบทดสอบ PCBA . ตรวจพบข้อบกพร่องในขั้นตอนต่าง ๆ ของการประมวลผล PCBA ผ่าน SMT SPI, AOI, X-ray และการตรวจสอบที่สำคัญมากขึ้น ข้อมูลถูกป้อนกลับไปยังการประมวลผล PCBA เพื่อการปรับปรุงและการเพิ่มประสิทธิภาพอย่างต่อเนื่อง . โดยการรวมเทคโนโลยีการตรวจสอบขั้นสูงเข้ากับวิธีการจัดการทางวิทยาศาสตร์เพื่อปรับปรุงคุณภาพการเชื่อมของการประมวลผล PCBA จากแหล่งที่มาในที่สุดเราสามารถผลิตผลิตภัณฑ์ PCBA ที่มีประสิทธิภาพสูง

ข้อเท็จจริงอย่างรวดเร็วเกี่ยวกับ Neoden

1. Neoden Tech ที่ก่อตั้งขึ้นในปี 2010, 200 + พนักงาน, 27000+ SQ . m . โรงงาน .}

2. ผลิตภัณฑ์ Neoden: ชุดเครื่อง PNP ที่แตกต่างกัน, Neoden YY1, Neoden4, Neoden5, Neoden K1830, Neoden9, Neoden N10P . เตาอบรีดในซีรีส์

3. ประสบความสำเร็จ 10000+ ลูกค้าทั่วโลก .

4. 40+ ตัวแทนระดับโลกที่ครอบคลุมในเอเชียยุโรปอเมริกาโอเชียเนียและแอฟริกา .

5. R & D Center: 3 แผนก R&D ที่มี 25+ วิศวกร R&D มืออาชีพ .

6. จดทะเบียนกับ CE และได้รับ 70+ สิทธิบัตร .

7. 30+ วิศวกรควบคุมคุณภาพและการสนับสนุนด้านเทคนิค, 15+ ยอดขายระดับนานาชาติอาวุโสสำหรับลูกค้าที่ตอบสนองทันเวลาภายใน 8 ชั่วโมงและโซลูชั่นมืออาชีพที่ให้บริการภายใน 24 ชั่วโมง .