ใน the PCBA การประมวลผล กระบวนการ % 2c ทั้งหมด กระบวนการ คุณภาพ การตรวจสอบ โปรแกรม สามารถ ครอบคลุม ทุก ลิงค์ จาก การออกแบบ ถึง เสร็จแล้ว ผลิตภัณฑ์ % 2c ผ่าน ระบบ การทดสอบ หมายถึง % 2c ถึง รับรอง ที่ แต่ละ ลิงค์ ตรง คุณภาพ มาตรฐาน % 2c ดังนั้น เป็น เพื่อ ปรับปรุง โดยรวม คุณภาพ ของ ผลิตภัณฑ์
1. คุณภาพ การตรวจสอบ ที่ the การออกแบบ ขั้นตอน
ออกแบบ รีวิว: เข้มงวด การออกแบบ ทบทวน เป็น ดําเนินการ ระหว่าง การออกแบบ เฟส% 2c รวม วงจร การออกแบบ% 2c เค้าโครง การวางแผน และ ส่วนประกอบ การเลือก ผ่าน หลายรอบ ของ ทบทวน % 2c เรา รับรอง ที่ การออกแบบ ตรงตาม การทํางาน ข้อกําหนด และ การผลิต ข้อมูลจําเพาะ % 2c ลด ความเสี่ยง ของ การออกแบบ ข้อบกพร่อง
ออกแบบ การตรวจสอบ: ใช้ การจําลอง เครื่องมือ เพื่อ ตรวจสอบ การออกแบบ และ จําลอง ประสิทธิภาพ ของ วงจร ใน จริง การดําเนินงาน ผ่าน การจําลอง การทดสอบ % 2c ศักยภาพ ปัญหา ใน the การออกแบบ สามารถ ได้ พบ ใน ล่วงหน้า และ ปรับ และ ปรับให้เหมาะสม
2. คุณภาพ การทดสอบ ของ วัสดุ การจัดซื้อจัดจ้าง
คุณภาพ การทดสอบ ที่ วัสดุ การจัดซื้อจัดจ้าง ขั้นตอน เป้าหมาย เพื่อ รับรอง ที่ ทั้งหมด เข้ามา วัสดุ ตรงตาม ข้อมูลจําเพาะ, ดังนั้น การจัดหา a เชื่อถือได้ พื้นฐาน สําหรับ ต่อมา การผลิต
ซัพพลายเออร์ ผู้บริหาร: เลือก ซัพพลายเออร์ กับ ดี ชื่อเสียง และ ดําเนินการ สม่ําเสมอ การประเมิน และ การตรวจสอบ บน พวกเขา เข้มงวด ซัพพลายเออร์ การเลือก เกณฑ์ จัดตั้งขึ้น เพื่อ รับรอง ที่ ซื้อ วัสดุ ตรงตาม คุณภาพ ข้อกําหนด
เข้ามา วัสดุ การตรวจสอบ: เข้มงวด การตรวจสอบ ของ ทั้งหมด เข้ามา วัสดุ, รวม ส่วนประกอบ ข้อมูลจําเพาะ% 2c ประสิทธิภาพ และลักษณะที่ปรากฏ ใช้ มืออาชีพ การทดสอบ อุปกรณ์ เพื่อ ทดสอบ วัสดุ เพื่อ รับรอง ที่ พวกเขา ตรงตาม การผลิต ข้อกําหนด
3. Quality inspection during the production process
การใช้งาน ของ ของ ทั้งหมด คุณภาพ การตรวจสอบ รวม จาก เริ่มต้น การผลิต บรรทัด ถึง สุดท้าย ผลิตภัณฑ์ การทดสอบ % 2c แต่ละ ลิงค์ ความต้องการ เป็น อย่างเคร่งครัด ควบคุม
กระบวนการ การควบคุม: ใช้ เรียลไทม์ การตรวจสอบ ระบบ เพื่อ ควบคุม คีย์ กระบวนการ พารามิเตอร์ เช่น เป็น อุณหภูมิ% 2c ความชื้น และความดัน ระหว่าง การผลิต กระบวนการ การผลิต สาย เป็น ตรวจสอบ ผ่าน อัตโนมัติ การทดสอบ อุปกรณ์ เพื่อ ตรวจจับ และ ถูกต้อง การผลิต ความผิดปกติ ใน a ทันเวลา ลักษณะ
ระดับกลาง การตรวจสอบ: ตั้งค่า ขึ้น การตรวจสอบ จุด ที่ หลากหลาย ระดับกลาง ขั้นตอน ของ การผลิต, เช่น เป็น บัดกรี คุณภาพ% 2c ส่วนประกอบ ตําแหน่ง และ สาย การเชื่อมต่อ ระดับกลาง การตรวจสอบ สามารถ ตรวจจับ ปัญหา ต้น และ ทํา การปรับ เพื่อ ป้องกัน มีข้อบกพร่อง ผลิตภัณฑ์ จาก ไหล เข้า ถัดไป ขั้นตอน
4. เสร็จแล้ว ผลิตภัณฑ์ การตรวจสอบ
หลัก วัตถุประสงค์ ของ สําเร็จรูป ผลิตภัณฑ์ การตรวจสอบ คือ เพื่อ รับรอง ที่ สุดท้าย ผลิตภัณฑ์ ตรง ทั้งหมด คุณภาพ มาตรฐาน และ ตอบสนอง ลูกค้า ความต้องการ
การทํางาน การทดสอบ: ความประคบ ครอบคลุม การทํางาน การทดสอบ ของ สําเร็จรูป ผลิตภัณฑ์, รวม ไฟฟ้า ประสิทธิภาพ การทดสอบ% 2c สัญญาณ ความสมบูรณ์ การทดสอบ และ ความทนทาน การทดสอบ ตรวจสอบให้แน่ใจ ว่า แต่ละ เสร็จแล้ว ผลิตภัณฑ์ ใช้งานได้ อย่างถูกต้อง และ ตรงตาม การออกแบบ ข้อกําหนด
ลักษณะ การตรวจสอบ: ลักษณะ การตรวจสอบ ของ สําเร็จรูป ผลิตภัณฑ์, รวม บัดกรี ข้อต่อ การตรวจสอบ% 2c ส่วนประกอบ การจัดเรียง และ การทําเครื่องหมาย ความสมบูรณ์% 2c ฯลฯ ผ่าน ลักษณะ การตรวจสอบ% 2c ให้แน่ใจว่า ผลิตภัณฑ์ เป็น ฟรี ของข้อบกพร่อง ใน ลักษณะ และ ปฏิบัติตาม กับ การผลิต ข้อมูลจําเพาะ
อายุ ทดสอบ: อายุ ทดสอบ เป็น ดําเนินการ เปิด เสร็จแล้ว ผลิตภัณฑ์ เพื่อ ตรวจสอบ ความเสถียร และ ความน่าเชื่อถือ ของ ผลิตภัณฑ์ หลัง a ยาว ระยะเวลา ของ การดําเนินงาน โดย จําลอง สภาพแวดล้อม ของ ระยะยาว การใช้งาน นี้ ช่วย เพื่อ ระบุ ศักยภาพ ระยะยาว ความล้มเหลว และ ประสิทธิภาพ การเสื่อมสภาพ ปัญหา
5. Defective product handling and feedback
ข้อบกพร่อง ผลิตภัณฑ์ การจัดการ และ ข้อเสนอแนะ กลไก สามารถ ช่วยเหลือ โรงงาน อย่างต่อเนื่อง ปรับปรุง การผลิต กระบวนการ และ คุณภาพ การจัดการ ระบบ
ข้อบกพร่อง ผลิตภัณฑ์ บันทึก และ การวิเคราะห์: การค้นพบ ของ ข้อบกพร่อง ผลิตภัณฑ์ สําหรับ รายละเอียด บันทึก และ การวิเคราะห์, to find out the root cause of defective products. This helps to identify potential problems in production and develop corresponding improvement measures
ข้อเสนอแนะ และ การปรับปรุง: การวิเคราะห์ ผลลัพธ์ ของ ข้อบกพร่อง ผลิตภัณฑ์ เป็น ป้อน กลับ ถึง ที่เกี่ยวข้อง แผนก สําหรับ การปรับเปลี่ยน และ การเพิ่มประสิทธิภาพ ของ การผลิต กระบวนการ ผ่าน ต่อเนื่อง การปรับปรุง ของ คุณภาพ การจัดการ ระบบ % 2c ลด รุ่น ของ มีข้อบกพร่อง ผลิตภัณฑ์ และ ปรับปรุง การผลิต คุณภาพ คุณภาพ
6. Establishment and maintenance of quality management system
คุณภาพ การจัดการ ระบบ ควร รวม คุณภาพ นโยบาย % 2c วัตถุประสงค์ % 2c ขั้นตอน และ ความรับผิดชอบ การจัดสรร % 2c และ ปกติ ทบทวน และ ปรับปรุง
คุณภาพ นโยบาย: จัดตั้ง ก ชัดเจน คุณภาพ นโยบาย เพื่อ รับรอง ที่ ทั้งหมด พนักงาน เข้าใจ และ ปฏิบัติตาม วัตถุประสงค์ และ ข้อกําหนด ของ คุณภาพ การจัดการ
การฝึกอบรม และ การรับรู้ การเพิ่มประสิทธิภาพ: ปกติ คุณภาพ การจัดการ การฝึกอบรม เป็น ให้ ให้ พนักงาน เพื่อ ปรับปรุง ของพวกเขา คุณภาพ การรับรู้ และ การดําเนินงาน ทักษะ เพื่อ รับรอง ที่ ทุก ด้าน ของ คุณภาพ การตรวจสอบ งาน สามารถ เป็น ดําเนินการ ออก ได้อย่างราบรื่น
ภายใน การตรวจสอบ: ดําเนินการ ปกติ ภายใน คุณภาพ การตรวจสอบ เพื่อ ประเมิน ประสิทธิภาพ ของ คุณภาพ การจัดการ ระบบ และ ปรับปรุง และ เพิ่มประสิทธิภาพ มัน ขึ้นอยู่กับ การตรวจสอบ ผลลัพธ์
ด่วน ข้อเท็จจริง เกี่ยวกับ NeoDen
1. ก่อตั้ง ใน 2010% 2c % 7b% 7b2% 7d พนักงาน % 2c % 7b % 7b3% 7d ตร.ม. โรงงาน
2. NeoDen ผลิตภัณฑ์% 3a สมาร์ท ซีรีส์ PNP เครื่อง , NeoDen K1830% 2c NeoDen4% 2c NeoDen3V % 2c NeoDen7% 2c NeoDen6% 2c TM220A % 2c TM240A % 2c TM245P % 2c รีโฟลว์ เตาอบ IN6% 2c IN12% 2c บัดกรี วาง เครื่องพิมพ์ FP2636% 2c PM3040
3. สําเร็จ % 7b% 7b1% 7d % ลูกค้า ข้าม โลก
4. 30+ ทั่วโลก ตัวแทน ครอบคลุม ใน เอเชีย, ยุโรป, อเมริกา, โอเชียเนีย และ แอฟริกา
5. R % 26D ศูนย์ % 3a 3 R % 26D แผนก กับ % 7b % 7b2% 7d % 7d มืออาชีพ R % 26D วิศวกร
6. จดทะเบียน กับ CE และ ได้รับ % 7b% 7b1% 7d % สิทธิบัตร
7. 30+ คุณภาพ การควบคุม และ เทคนิค การสนับสนุน วิศวกร, 15+ อาวุโส นานาชาติ การขาย, ทันเวลา ลูกค้า ตอบกลับ ภายใน 8 ชั่วโมง, มืออาชีพ โซลูชั่น ให้บริการ ภายใน 24 ชั่วโมง