กระบวนการ PCBA นั้นซับซ้อนมาก โดยทั่วไปต้องผ่านเกือบ 50 ขั้นตอน ตั้งแต่กระบวนการผลิตแผงวงจร การจัดซื้อและการตรวจสอบส่วนประกอบ การประกอบ SMT ปลั๊กอิน DIP การทดสอบ PCBA การเผาโปรแกรม บรรจุภัณฑ์ และกระบวนการที่สำคัญอื่นๆ ในหมู่พวกเขาคือ วงจร กระบวนการผลิตบอร์ดมี 20-30 ขั้นตอนและขั้นตอนที่ซับซ้อนมาก
รูปต่อไปนี้แสดงรายละเอียดขั้นตอนการประมวลผล PCBA ช่วยให้คุณได้รับความรู้ทางวิชาชีพที่เกี่ยวข้องอย่างรวดเร็ว
เทคโนโลยีและอุปกรณ์การประมวลผลแผงวงจร
อุปกรณ์แผงวงจรรวมถึงสายไฟฟ้า, ลวดทองแดงจม, สาย DES, สาย SES, เครื่องซักผ้า, สาย OSP, สายนิกเกิลทองจม, กด, เครื่องสัมผัส, เตาอบ, AOI, เครื่องปรับระดับแผ่นแปรปรวน, เครื่องบดขอบ, เครื่องตัดวัสดุ, เครื่องบรรจุภัณฑ์สูญญากาศ, เครื่องฆ้อง, เครื่องเจาะ, เครื่องอัดอากาศ, เครื่องกระป๋องสเปรย์, ซีรีย์ CMI, ล็อตเตอร์แสง ฯลฯ
แผ่นถนนสามารถแบ่งออกเป็นแผ่นพิมพ์ด้านเดียว สองด้าน และหลายชั้นตามจำนวนชั้นของรูปแบบตัวนำ กระบวนการผลิตพื้นฐานของแผงเดียวมีดังนี้:
แผ่นหุ้มฟอยล์-->ขนถ่าย-->กระดานอบ (เพื่อป้องกันการเสียรูป)-->การทำแม่พิมพ์-->ซักและอบแห้ง-->ฟิล์ม (หรือการพิมพ์สกรีน) —>การเปิดรับและการพัฒนา (หรือหมึกป้องกันการกัดกร่อน)- ->การแกะสลัก-->การกำจัดฟิล์ม--->ไฟฟ้า การตรวจสอบความต่อเนื่อง-->การรักษาความสะอาด-->การพิมพ์สกรีนรูปแบบหน้ากากประสาน (การพิมพ์น้ำมันสีเขียว)-->การบ่ม-->สัญลักษณ์การทำเครื่องหมายการพิมพ์สกรีน-- [ GG] gt;การบ่ม- ->การเจาะ-->การแปรรูปรูปร่าง-->การทำความสะอาดและการอบแห้ง-->การตรวจสอบ-->การบรรจุ-->ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
กระบวนการผลิตพื้นฐานของแผงคู่มีดังนี้:
กระบวนการชุบกราฟิก
ฟอยล์เคลือบลามิเนต-->ตัด-->เจาะเกณฑ์มาตรฐานหลุม-->CNC Drilling-->Inspection-->Deburring-- [GG ] gt; Electroless Plating Thin Copper-->Electroplating Thin Copper-->กำลังตรวจสอบ--> การแปรงฟัน-->การถ่ายทำภาพยนตร์ (หรือการพิมพ์สกรีน)-->การเปิดเผยและการพัฒนา (หรือการบ่ม)-->การตรวจสอบและการซ่อมแซม-->การชุบกราฟิก (Cn ten Sn/Pb)-->การถอดฟิล์ม-->Etching- ->ตรวจสอบและซ่อมแซมบอร์ด-->ปลั๊กชุบนิกเกิลและชุบทอง-->การทำความสะอาดด้วยความร้อนละลาย-->การตรวจจับความต่อเนื่องทางไฟฟ้า-->การรักษาความสะอาด-->การพิมพ์สกรีนรูปแบบหน้ากากประสาน-->การบ่ม-- [ GG] gt;สัญลักษณ์เครื่องหมายการพิมพ์สกรีน- ->การบ่ม-->การประมวลผลรูปร่าง-->การทำความสะอาดและการอบแห้ง-->การตรวจสอบ--> การบรรจุ-->ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
กระบวนการ Solder Mask Bare Copper Clad (SMOBC): ข้อได้เปรียบหลักคือสามารถแก้ปัญหาการลัดวงจรของการเชื่อมประสานระหว่างเส้นบาง ๆ ในเวลาเดียวกัน เนื่องจากอัตราส่วนตะกั่วต่อดีบุกคงที่ ทำให้มีคุณสมบัติในการบัดกรีและการจัดเก็บได้ดีกว่าแผ่นละลายร้อน กระบวนการ SMOBC ของการชุบลวดลายตามด้วยการขจัดตะกั่ว-ดีบุกจะคล้ายกับกระบวนการชุบลวดลาย เปลี่ยนแปลงหลังจากการแกะสลักเท่านั้น
กระดานหุ้มทองแดงสองด้าน-->ตามกระบวนการชุบลวดลายด้วยไฟฟ้าจนถึงกระบวนการแกะสลัก-->การกำจัด Pb-Sn-->การตรวจสอบ-->การทำความสะอาด --->รูปแบบหน้ากากประสาน-->ปลั๊กชุบนิกเกิลและชุบทอง--> เทปกาวสำหรับปลั๊ก-->การปรับระดับลมร้อน-->การทำความสะอาด--->สัญลักษณ์การพิมพ์สกรีน--->การประมวลผลรูปร่าง--->การทำความสะอาดและการอบแห้ง--->การตรวจสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป-->บรรจุภัณฑ์-->ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
เทคโนโลยีการประมวลผลชิป SMT
1.ตามไฟล์ Gerber ของลูกค้าและรายการ BOM สร้างไฟล์กระบวนการผลิต SMT และสร้างไฟล์พิกัด SMT
2.ตรวจสอบว่าวัสดุการผลิตทั้งหมดพร้อมหรือไม่ ทำชุดคำสั่งที่สมบูรณ์ และยืนยันแผน PMC สำหรับการผลิต
3.ดำเนินการโปรแกรม SMT และสร้างบอร์ดแรกสำหรับการตรวจสอบเพื่อให้แน่ใจว่าถูกต้อง
4.ตามกระบวนการ SMT ทำเลเซอร์ตาข่ายเหล็ก
5.ดำเนินการพิมพ์วางประสานเพื่อให้แน่ใจว่าวางประสานหลังจากการพิมพ์มีความสม่ำเสมอ ความหนาดี และสอดคล้อง
6. วางส่วนประกอบบนแผงวงจรผ่านเครื่องวางตำแหน่ง SMT และทำการตรวจสอบออปติคัลอัตโนมัติ AOI แบบออนไลน์หากจำเป็น
7. วางส่วนประกอบบนแผงวงจรผ่านเครื่องวางตำแหน่ง SMT และทำการตรวจสอบออปติคัลอัตโนมัติ AOI ออนไลน์หากจำเป็น
8.หลังจากการตรวจสอบ IPQC ที่จำเป็น
9. กระบวนการเสียบปลั๊ก DIP จะผ่านวัสดุปลั๊กอินผ่านแผงวงจรแล้วไหลผ่านการบัดกรีด้วยคลื่นเพื่อการบัดกรี
10. กระบวนการหลังเตาที่จำเป็น เช่น เท้าตัด การเชื่อมหลัง การทำความสะอาดพื้นผิวบอร์ด ฯลฯ
11.QA ดำเนินการตรวจสอบอย่างครอบคลุมเพื่อให้แน่ใจว่ามีคุณภาพตกลง is