ลำดับขั้นตอนของกเครื่องเอสเอ็มทีควบคุมกระบวนการในขณะที่ทำงาน เช่น การจัดวางเครื่องป้อน ลำดับการหยิบวัสดุ และลำดับการจัดวาง การจัดลำดับโปรแกรมที่ไม่สมเหตุสมผลจะทำให้ต้องรอนาน ความเร็วในการจัดวางต่ำ และสิ้นเปลืองทรัพยากรเครื่องจักร ลำดับโปรแกรมที่สมเหตุสมผลจะใช้ส่วนประกอบของเมานท์อย่างเต็มที่ เพื่อให้มีประสิทธิภาพสูงขึ้นและสามารถเพิ่มความจุได้สูงสุด
ดังนั้นจะปรับโครงสร้างต่าง ๆ ของเมานท์ให้เหมาะสมได้อย่างไร?
I. การเพิ่มประสิทธิภาพเครื่อง SMT ความเร็วสูงแบบโรตารี
หัวยึดแต่ละตัวของตัวยึดความเร็วสูงแบบป้อมปืนมีหัวฉีดที่เหมาะกับส่วนประกอบขนาดต่างๆ ซึ่งสามารถเปลี่ยนได้โดยอัตโนมัติหลังจากแต่ละรอบการติดตั้ง และจะไม่ใช้เวลาในการติดตั้งเครื่องจักร ดังนั้นการเพิ่มประสิทธิภาพของตัวเมานท์ความเร็วสูงแบบป้อมปืนจึงค่อนข้างง่าย โดยทั่วไป เมื่อทำการเพิ่มประสิทธิภาพเมานท์เตอร์ความเร็วสูงแบบป้อมปืน ปัจจัยและวิธีการที่ควรพิจารณามีดังนี้
1. เวลาเปลี่ยนตัวป้อน
โดยทั่วไปเวลาในการเปลี่ยนตัวป้อนจะมากกว่าเวลาหน่วยตำแหน่งตามทฤษฎี ดังนั้นในการเพิ่มประสิทธิภาพ ให้พยายามวางส่วนประกอบที่มีวัสดุมากขึ้นเพื่อลดการเคลื่อนที่ของแท่นป้อน
2. ความเร็วในการหมุนป้อมปืน
เพื่อป้องกันส่วนประกอบในการหมุนของหออิฐ ส่วนประกอบยิ่งมีขนาดใหญ่ความเร็วการหมุนที่ตั้งไว้ก็จะยิ่งต่ำลง และในป้อมปืนทั้งหมดมีส่วนประกอบของความเร็วในการหมุนต่ำ จะทำให้ส่วนประกอบอื่นๆ ของ ความเร็วก็ลดลงเช่นกัน ดังนั้นในการเพิ่มประสิทธิภาพควรวางส่วนประกอบความเร็วสูงเข้าด้วยกันก่อน และส่วนประกอบความเร็วต่ำที่ด้านหลังของการวาง
3. X, Y ระยะการเคลื่อนที่ของตาราง
ในเวลาการหมุนหน่วยของป้อมปืน โต๊ะสามารถเคลื่อนที่ได้ในระยะทางหนึ่ง หากโต๊ะเคลื่อนที่มากกว่าระยะนี้ หัวยึดจะหมุนหลังจากต้องรอให้โต๊ะเคลื่อนไปยังตำแหน่งติดตั้ง ดังนั้น การจัดวางลำดับขั้นตอนควรทำให้ระยะทางรวมของตารางขยับน้อยที่สุด หากส่วนประกอบประเภทเดียวกันอยู่ห่างออกไป คุณสามารถพิจารณาให้วางส่วนประกอบตัวป้อนถัดไปก่อน จากนั้นจึงกลับไปที่ตำแหน่งสุดท้าย ตัวป้อนเพื่อลดระยะห่างของโต๊ะ
ครั้งที่สอง การเพิ่มประสิทธิภาพของเครื่อง SMT แบบหลายหัวฉีดแบบเคียงข้างกัน
โครงสร้างเฟรมโค้งแตกต่างจากโครงสร้างป้อมปืนตรงที่ต้องใช้เวลาในการหยิบส่วนประกอบ การระบุตำแหน่ง การวางตำแหน่ง การเปลี่ยนหัวฉีด และการเคลื่อน X และ Y ของส่วนหัว ดังนั้น เมื่อปรับเครื่อง SMT แบบโค้งให้เหมาะสม ข้อควรพิจารณาหลักคือการลดจำนวนรอบการจัดวาง โดยทั่วไป ปัจจัยและวิธีการที่ต้องพิจารณาเมื่อปรับเมานท์แบบโค้งให้เหมาะสมมีดังนี้
1. สำหรับเครื่อง SMT แบบหลายหัวฉีดแบบเคียงข้างกัน ให้พยายามดูดพร้อมกันเพื่อลดเวลาในการดูดเมื่อดูดวัสดุ โดยทั่วไป ระยะห่างระหว่างตัวป้อนที่มีความกว้าง 12 มม. หรือน้อยกว่าจะเท่ากับระยะห่างระหว่างหัวฉีดของหัวแพทช์ เมื่อจัดเรียงตัวป้อนแล้ว ควรวางตัวป้อนที่มีความกว้าง 12 มม. หรือน้อยกว่าเข้าด้วยกันเพื่อให้สามารถดูดหัวฉีดได้ในเวลาเดียวกัน หากมีส่วนประกอบหลายชิ้น สามารถใช้ตัวป้อนหลายตัวเพื่อเพิ่มความเป็นไปได้ในการดูดพร้อมกัน หากไม่สามารถรับพร้อมกันได้ ลำดับการรับควรอยู่ห่างจากกล้องมากขึ้นเพื่อให้รับได้โดยใช้กล้องหันหน้าขึ้นแบบตายตัว สำหรับการใช้งานกล้องที่กำลังเคลื่อนที่พร้อมหัวยึด ตัวป้อนที่มีตำแหน่งมากกว่าควรวางให้ใกล้กับบอร์ดมากที่สุด สำหรับเครื่องจักรแบบลำแสงเดี่ยว ให้หยิบส่วนประกอบจากตัวป้อนของเครื่องเพียงด้านเดียวในรอบการวางตำแหน่ง
2. ระบุส่วนประกอบด้วยกล้องและแสงเดียวกันให้มากที่สุดในรอบการจัดวางเดียวกัน เพื่อลดเวลาที่ใช้ในกล้องและการเปลี่ยนแปลงแสง เล็กกว่าขนาดของการมองเห็นส่วนประกอบของกล้องและใหญ่กว่าขอบเขตการมองเห็นของส่วนประกอบของกล้อง ควรวางในรอบการจัดวางที่แตกต่างกัน มิฉะนั้น การระบุส่วนประกอบจะใช้เวลานานเกินไป
3.ตำแหน่งการจัดวางส่วนประกอบในรอบการจัดวางเดียวกันไม่ควรอยู่ห่างจากกันมากเกินไป มิฉะนั้นการเคลื่อนที่ของศีรษะ X และ Y จะใช้เวลานานเกินไปในการจัดวาง
4.เนื่องจากการเปลี่ยนหัวฉีดต้องวางหัวฉีดเดิมแล้วหยิบหัวฉีดใหม่ โดยทั่วไปจะใช้เวลาประมาณ 1.5 ~ 2 วินาที ดังนั้นในการเขียนโปรแกรมควรลดการเปลี่ยนหัวฉีดให้เหลือน้อยที่สุด สำหรับเครื่องจักรที่มีหัวฉีดจำนวนมากบนส่วนหัว อัตราส่วนของจำนวนหัวฉีดที่แตกต่างกันสามารถกำหนดได้ตามอัตราส่วนของจำนวนส่วนประกอบที่ใช้หัวฉีดที่แตกต่างกัน
5. สำหรับเครื่องจักรที่มีคานคู่และหัววางแบบคู่ ให้พิจารณาความสมดุลของหัววางทั้งสอง ขั้นแรก รอบการวางตำแหน่งของหัวทั้งสองควรจะใกล้เคียงกัน โดยหัวหนึ่งดูดวัสดุในขณะที่อีกหัวหนึ่งกำลังวางอยู่ ประการที่สอง เวลาในการดูดของหัวหนึ่งและเวลาในการติดตั้งของหัวอีกหัวหนึ่งควรเท่ากันให้มากที่สุดเพื่อลดเวลารอ
6. สำหรับตัวป้อนถาดหลายถาด ให้ลดจำนวนการเปลี่ยนถาดให้เหลือน้อยที่สุดในรอบการวางตำแหน่งเดียวกัน บนรางการขนย้ายวัสดุ ควรขนย้ายวัสดุมากกว่าหนึ่งครั้งเพื่อลดเวลาการรอคอยของหัวแพทช์
สาม. การเพิ่มประสิทธิภาพของตัวเมานท์ชิปคอมโพสิตหัวหมุน
การเพิ่มประสิทธิภาพโปรแกรมเมานต์คอมโพสิตหัวโรตารีของหลักการพื้นฐานและโครงสร้างโค้งของเมานต์เดียวกันควรพยายามลดจำนวนรอบการจัดวาง อย่างไรก็ตาม เนื่องจากโครงสร้างที่แตกต่างกันของส่วนหัวของตำแหน่ง การเพิ่มประสิทธิภาพจึงควรพิจารณาประเด็นต่อไปนี้ด้วย
1. หัวหมุนจะหยิบส่วนประกอบในตำแหน่งเดียวเท่านั้น แต่การเคลื่อนที่ของแกน y จะใช้เวลาบนตัวป้อนที่แตกต่างกัน ดังนั้นยิ่งมีตำแหน่งส่วนประกอบในตัวป้อนมากเท่าไรก็ยิ่งดีเท่านั้น หากจำนวนตัวป้อนมากเกินไป เวลารับจะลดลง คุณสามารถลดเวลาการเดินทางของแกน y ให้เหลือน้อยที่สุดได้โดยใช้ตัวป้อนแบบรางคู่ให้ได้มากที่สุด
2. หัวยึดแบบหมุนบางรุ่นสามารถจดจำส่วนประกอบของกล้องมองภาพด้านบนแบบคงที่ และบางรุ่นสามารถจดจำส่วนประกอบของกล้องที่กำลังเคลื่อนที่บนหัวยึดได้ ดังนั้นโดยทั่วไปจึงไม่จำเป็นต้องเสียเวลากับชิ้นส่วนขนาดเล็ก แต่หากมีหัวยึดแบบหมุนระดับส่วนประกอบที่ใหญ่กว่า จำเป็นต้องบีบหัวดูดออกบางส่วน
3. เนื่องจากหัวยึดแบบหมุนในกระบวนการติดตั้งโดยทั่วไปไม่ได้แทนที่หัวฉีด ดังนั้นควรกำหนดค่าจำนวนหัวฉีดต่างๆ บนหัวยึดตามจำนวนส่วนประกอบที่ใช้หัวฉีดที่แตกต่างกันก่อน หัวยึดจะอยู่ที่จุดเริ่มต้น ของโปรแกรมติดตั้งเพื่อเปลี่ยนหัวฉีด
IV. การเพิ่มประสิทธิภาพของเครื่อง Modular SMT
ตัวติดตั้งชิปแบบโมดูลาร์เทียบเท่ากับสายการผลิตที่ประกอบด้วยตัวติดตั้งแบบโค้งตั้งแต่สองตัวขึ้นไป เมื่อปรับเครื่องจักรทั้งหมดให้เหมาะสม เวลาการจัดวางสำหรับแต่ละโมดูลควรใกล้เคียงกันที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้เพื่อลดเวลารอระหว่างโมดูล เหมือนกับการปรับสมดุลบรรทัดบนเครื่อง SMT การเพิ่มประสิทธิภาพของแต่ละโมดูลต้องคำนึงถึงเช่นเดียวกับเครื่อง SMT ในการกำหนดค่าโครงสำหรับตั้งสิ่งของ
ประวัติบริษัท
Zhejiang NeoDen Technology Co., Ltd. ผลิตและส่งออกเครื่องคัดแยกและวางขนาดเล็กต่างๆ ตั้งแต่ปี 2010 การใช้ประโยชน์จาก R&D ที่มีประสบการณ์มากมายของเราเอง การผลิตที่ได้รับการฝึกอบรมมาเป็นอย่างดี NeoDen ได้รับชื่อเสียงอย่างมากจากลูกค้าทั่วโลก
ด้วยการปรากฏตัวทั่วโลกในกว่า 130 ประเทศ ประสิทธิภาพที่ยอดเยี่ยม ความแม่นยำสูง และความน่าเชื่อถือของเครื่องจักร NeoDen PNP ทำให้เครื่องเหล่านี้สมบูรณ์แบบสำหรับการวิจัยและพัฒนา การสร้างต้นแบบระดับมืออาชีพ และการผลิตจำนวนน้อยถึงขนาดกลาง เราให้บริการโซลูชั่นระดับมืออาชีพสำหรับอุปกรณ์ SMT แบบครบวงจร
เราเชื่อว่าผู้คนและหุ้นส่วนที่ยอดเยี่ยมทำให้ NeoDen เป็นบริษัทที่ยอดเยี่ยม และความมุ่งมั่นของเราในด้านนวัตกรรม ความหลากหลาย และความยั่งยืนทำให้มั่นใจได้ว่าผู้ที่ชื่นชอบงานอดิเรกทุกคนจะสามารถเข้าถึงระบบอัตโนมัติ SMT ได้จากทุกที่