เริ่มต้นจากศูนย์: การเรียนรู้กระบวนการที่สมบูรณ์ของการเขียนโปรแกรมไฟล์นำเข้า NeoDen N10P

ในภูมิทัศน์การผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ที่มีการพัฒนาอย่างรวดเร็วในปัจจุบัน กระบวนการจัดวางที่มีประสิทธิภาพและแม่นยำได้กลายเป็นข้อได้เปรียบในการแข่งขันหลักสำหรับทีม R&D และการผลิตชุดเล็ก-ถึง-ขนาดกลางองค์กรที่ต้องการเพิ่มผลผลิตและอัตราผลตอบแทน ในฐานะแบรนด์อุปกรณ์ SMT ชั้นนำ NeoDen'sN10Pเลือกและวางเครื่องจักรโดดเด่นด้วยความแม่นยำสูง ความเสถียรเป็นพิเศษ และ-ตรรกะการทำงานที่เป็นมิตรต่อผู้ใช้ ทำให้เป็นตัวเลือกที่เหมาะสำหรับวิศวกร ผู้ผลิต และผู้ผลิต EMS ขนาดเล็ก-ถึง-กลาง

คู่มือนี้จะพาคุณตั้งแต่เริ่มต้นไปจนถึงการเรียนรู้เวิร์กโฟลว์ "การเขียนโปรแกรมไฟล์นำเข้า" ที่สมบูรณ์สำหรับเครื่องกำหนดตำแหน่ง NeoDen N10P SMT ช่วยให้คุณสามารถเปลี่ยนจากการออกแบบ PCB ไปเป็นการวางตำแหน่งอัตโนมัติได้อย่างราบรื่นในเวลาที่สั้นที่สุด

smt-line

NeoDen N10P รองรับวิธีการเขียนโปรแกรมหลักสองวิธี: การตั้งโปรแกรมด้วยตนเองและการเขียนโปรแกรมนำเข้าไฟล์ สำหรับผู้ใช้ที่มีไฟล์ออกแบบ PCB (เช่น ไฟล์ Gerber หรือ Pick-และ-Place) เห็นได้ชัดว่าการเขียนโปรแกรมนำเข้าไฟล์เป็นตัวเลือกที่มีประสิทธิภาพและแม่นยำกว่า:

ประหยัดเวลาในการเขียนโปรแกรมมากกว่า 90%:ขจัดความจำเป็นในการวางตำแหน่งส่วนประกอบแต่ละชิ้นด้วยตนเอง
ขจัดข้อผิดพลาดในการกำหนดตำแหน่งของมนุษย์:พิกัดได้มาจากซอฟต์แวร์การออกแบบโดยตรง จึงรับประกันความแม่นยำสูงกว่า
รองรับการแก้ไขแบทช์และการนำกลับมาใช้ใหม่:ปรับพารามิเตอร์อย่างรวดเร็วผ่าน Excel หรือไลบรารีแพ็คเกจ

ต่อไป เราจะให้รายละเอียดกระบวนการทั้งหมดผ่านเจ็ดขั้นตอน: การเตรียมกำลัง-การเตรียมการ → การนำเข้าพิกัด → การจับคู่ส่วนประกอบ → การวางตำแหน่งตัวป้อน → การเพิ่มประสิทธิภาพอัตโนมัติ → การตรวจสอบบอร์ดครั้งแรก → การผลิตเต็มรูปแบบ

แรงดันลมเข้า:ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามากกว่าหรือเท่ากับ 0.6 MPa (แนะนำมากกว่าหรือเท่ากับถังอากาศ 70 ลิตร)
สายดินและกำลังไฟ:อุปกรณ์จะต้องต่อสายดินอย่างมีประสิทธิภาพ แหล่งจ่ายไฟต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของป้ายชื่อ
ลบการคุ้มครองการขนส่ง:ก่อนสตาร์ท ให้ถอด-ฟิล์มป้องกันสนิมและสายรัด/สกรูเสริมออกจากลีดสกรูแกน X/Y- และกลไกการปรับความกว้างของราง (ดูรูป A-E ในคู่มือการใช้งาน NeoDen N10P).

คำเตือน:หากไม่แกะฟิล์มป้องกันออกอาจทำให้เกิดการติดลีดสกรู สัญญาณเตือนอุปกรณ์ หรือความเสียหาย!

เปิดสวิตช์เปิด/ปิดเพื่อทดสอบตัวเอง-

บนอินเทอร์เฟซหลักของซอฟต์แวร์ ให้ดำเนินการ:

การเริ่มต้น Pick-up (Applications → Pick- การเริ่มต้น Pick)
การเริ่มต้นพิกัด (แอปพลิเคชัน → การเริ่มต้นพิกัด เช่น การกลับบ้านของแกน XY-)

หมายเหตุ: ห้ามขยับหัวรับ-ด้วยตนเองก่อนการกลับบ้านของแกน XY- เพื่อป้องกันข้อมูลระดับแม่เหล็กเสียหาย

ไปที่แอปพลิเคชัน → อุ่นเครื่อง- เลือกความเร็ว แล้ววิ่งเป็นเวลา 10 นาที
การอุ่นเครื่อง-ช่วยลดการเสียรูปเนื่องจากความร้อนเล็กน้อยของลีดสกรู/รางนำ ซึ่งช่วยเพิ่มความแม่นยำในการวางตำแหน่ง

ในหน้ารายการไฟล์ คลิก "ใหม่" ป้อนชื่อไฟล์ (เช่น Project_A_Top)

เข้าสู่อินเทอร์เฟซการแก้ไข "1. บอร์ด" และกรอกพารามิเตอร์หลักต่อไปนี้:

พารามิเตอร์	คำอธิบาย
ความยาว/ความกว้างของ PCB	ขนาดกระดานโดยรวมรวมขอบกระบวนการ (หน่วย: มม.)
ประมวลผลความกว้างของขอบ	ป้อนค่า หากมี ป้อน 0 หากไม่มี
ความสูงที่ปลอดภัย	ค่าเริ่มต้น 4 มม. แนะนำให้เป็นความสูงของส่วนประกอบที่หนาที่สุด + 0.5 มม
โหมดฟีด	โดยทั่วไปจะเลือก "สาม-แทร็ก" (เหมาะสำหรับ PCB ที่น้อยกว่าหรือเท่ากับ 500 มม.)
ความกว้างของแทร็ก	ซอฟต์แวร์คำนวณโดยอัตโนมัติเป็นความกว้างของ PCB + 1 มม. ปรับแต่งด้วยตนเอง-หากจำเป็น
ความล่าช้าในการหนีบ	แนะนำมากกว่าหรือเท่ากับ 500ms (ตรวจสอบให้แน่ใจว่าระดับพิน PCB ก่อนหนีบ)

เคล็ดลับ: สำหรับ PCB แบบแผง ให้ระบุปริมาณทิศทาง X/Y และออฟเซ็ตใน "การตั้งค่าแผงควบคุม" และสร้างรายการแผง

N10P รองรับการนำเข้าไฟล์พิกัดตำแหน่งสำหรับทั้งชั้นบนและล่าง (โดยทั่วไปจะอยู่ในรูปแบบ CSV)

ส่งออกเลือก-และ-วางไฟล์จากซอฟต์แวร์ EDA เช่น Altium Designer, KiCad หรือ PADS
ตรวจสอบให้แน่ใจว่าไฟล์ประกอบด้วย: หมายเลขพิน, แพ็คเกจ, พิกัด X/Y, มุม

ใส่ไดรฟ์ USB เข้ากับพอร์ต USB ของอุปกรณ์
ในอินเทอร์เฟซการแก้ไขไฟล์ คลิก "นำเข้าชั้นบนสุด" (ด้านหน้า) หรือ "นำเข้าชั้นล่างสุด" (ด้านหลัง)
เลือกไฟล์ CSV ที่เกี่ยวข้องแล้วคลิกเปิด
ข้อมูลจะเติมรายการ "ขั้นตอน" โดยอัตโนมัติและจัดหมวดหมู่ตามประเภทแพ็คเกจในรายการ "ส่วนประกอบ"

เคล็ดลับ: คลิก "เปิดใน Excel" เพื่อแบทช์-แก้ไขพารามิเตอร์ เช่น พิกัดและมุมในสเปรดชีตโดยตรงก่อนที่จะบันทึกกลับไปยังอุปกรณ์

หลังจากการนำเข้า ระบบจะพยายามจับคู่พารามิเตอร์ส่วนประกอบจากไลบรารีแพ็คเกจโดยอัตโนมัติ ส่วนประกอบที่ไม่ตรงกันจำเป็นต้องเสริมด้วยตนเอง

ในอินเทอร์เฟซ "2. ส่วนประกอบ" ส่วนประกอบที่ไม่ตรงกันจะแสดงความยาว/ความกว้าง/ความหนา=0การดูดหัวฉีด= ว่างเปล่า
ลบส่วนประกอบที่ไม่ต้องการการจัดวาง (เช่น แผ่นทดสอบ ส่วนประกอบจำลอง)

สำหรับแต่ละส่วนประกอบที่ไม่ตรงกัน ให้ป้อนหรือรับข้อมูลต่อไปนี้:

ความยาว ความกว้าง ความหนา:รับรู้โดยอัตโนมัติโดยใช้คุณสมบัติ "การตรวจสอบภาพถ่าย" (ดูด้านล่าง)
หัวฉีดรุ่น:โปรดดูตาราง "ประเภทหัวฉีดทั่วไป"

ประเภทตัวต้านทาน/ตัวเก็บประจุ → โพรบบิน
SOP/QFP → การจับภาพ IC
การหมุน-IC ที่มีความแม่นยำสูง → IC ก่อน-

การดำเนินการตรวจสอบภาพถ่าย:

ในอินเทอร์เฟซ "3. ตัวป้อน" คลิก "เลือก" เพื่อรับส่วนประกอบ
คลิก "การตรวจจับภาพถ่าย" ปรับความสว่าง ช่องรับแสง และรูรับแสงจนกว่าส่วนประกอบจะได้รับการจัดเฟรมอย่างถูกต้อง
คลิก "ตกลง" เพื่อเติมค่าความยาว/ความกว้าง/ความสว่างโดยอัตโนมัติ

หมายเหตุ: ตำแหน่ง 33 ในคลังหัวฉีดสงวนไว้สำหรับการสอบเทียบ อย่าวางหัวฉีดการผลิตปกติไว้ที่นี่

ในอินเทอร์เฟซ "3. Feeder" ให้ดับเบิล-คลิกคอลัมน์ "แพ็คเกจ/ข้อมูลจำเพาะ" แล้วลากส่วนประกอบไปยังสแต็กที่เกี่ยวข้อง (กองด้านหน้า 1-33, กองหลัง 34-80)
หากต้องการล็อคตำแหน่งวัสดุเฉพาะ (เช่น สำหรับการพิสูจน์ข้อผิดพลาด-) ให้ทำเครื่องหมายที่ "ล็อค"

ใช้ฟังก์ชัน "Batch Edit Pick-up Position" เพื่อการดำเนินการให้เสร็จสิ้นอย่างมีประสิทธิภาพ:

ตรวจสอบ "ตัวป้อนเปิดอัตโนมัติ"
เลือก-หัวปิ๊กอัพ (แนะนำ: ติดตั้ง CN065 หรือหัวฉีดขนาดเล็กกว่าบน-หัวปิ๊กอัพ 1/8)
คลิก "เลือก-ขึ้นหัวลง" ปรับค่า Z- ด้วยสายตา (ตัวป้อนลม data -0.5 มม., ไฟฟ้า eta -1.0 มม.)
คลิก "บันทึกและถัดไป" เพื่อปรับเทียบตัวป้อนทั้งหมดตามลำดับ
เมื่อเสร็จแล้วเสียงกริ่งจะดังขึ้น คลิก "บันทึกและออก"

หมายเหตุ: ส่วนประกอบของถาดต้องมีการตั้งค่าเพิ่มเติมสำหรับตำแหน่งมุมขวาบน-และจำนวนแถว/คอลัมน์

หลังจากเสร็จสิ้นการตั้งค่าส่วนประกอบและตัวป้อนแล้ว ให้คลิก "ตั้งโปรแกรมอัตโนมัติ":

ซอฟต์แวร์จะจัดสรร-ทรัพยากรหัวรับสินค้าตามสินค้าคงคลังของหัวฉีด (39 ช่อง)
วางแผนลำดับตำแหน่งที่เหมาะสมที่สุดโดยอัตโนมัติเพื่อลดเวลาว่าง
สร้างแผนการเปลี่ยนหัวฉีด-เพื่อป้องกันความขัดแย้งของตำแหน่งส่วนหัว

คำแนะนำ: หากส่วนหัวของตำแหน่งทำงานผิดปกติ ให้ปิดการใช้งานส่วนหัวที่เกี่ยวข้องในอินเทอร์เฟซการเขียนโปรแกรมอัตโนมัติ-

หมายเหตุ: หลังจากคลิกอัตโนมัติ-โปรแกรม ระบบจะจัดเรียงตำแหน่งตัวป้อนใหม่ตามการปรับประสิทธิภาพให้เหมาะสม ผู้ใช้ต้องเปลี่ยนตำแหน่งตัวป้อนตามซอฟต์แวร์-ที่สร้าง 'รายการตัวป้อน' ที่อัปเดต

ไปที่หน้าการประมวลผลไฟล์ → การกำหนดค่า → ตรวจสอบ "ตำแหน่งจำลอง"

คลิก "เริ่มต้น" และสังเกตว่าวิถีการเคลื่อนที่ของการเลือก-และ-การวางส่วนหัวนั้นสมเหตุสมผลหรือไม่

ยกเลิกการจำลองและวาง PCB แรก

จุดตรวจสอบที่สำคัญ:

ข้อมูลจำเพาะของส่วนประกอบและความแม่นยำของขั้ว
ชดเชยตำแหน่งตำแหน่ง (ตรวจสอบโดยใช้ฟังก์ชัน "มุมมอง" ของกล้องมาร์ก)
การมีอยู่ของการฝังศพ การพลิกส่วนประกอบ หรือการดีดออกล้มเหลว
ปรับความสูงของการเลือก ความสูงของตำแหน่ง และพารามิเตอร์การมองเห็นตามปัญหา

หลังจากการยืนยัน คลิก "เริ่ม" เพื่อเข้าสู่โหมดการจัดวางแบบต่อเนื่อง

ตรวจสอบอัตราการดีดออกและบันทึกการประมวลผลแบบเรียลไทม์-เพื่อให้มั่นใจถึงความเสถียร

เพื่อให้มั่นใจว่าการดำเนินงานมีประสิทธิภาพสูง-อย่างยั่งยืนของ N10P โปรดปฏิบัติตามหลักเกณฑ์การบำรุงรักษาเหล่านี้:

รายวัน:ทำความสะอาดหัวฉีด ตรวจสอบความดันอากาศ ตรวจสอบว่าไม่มีวัตถุแปลกปลอมบนรางรถไฟ
รายเดือน:ทำความสะอาดและหล่อลื่นลีดสกรูแกน X/Y- และลิเนียร์ไกด์ (โปรดดูบทที่ 9 ของคู่มือ)

ห้ามอย่างเคร่งครัด:

สัมผัสกล้องมาร์ค กล้องบิน หรือกล้องไอซี
การวางวัตถุแม่เหล็กไว้ใกล้กับสเกลแม่เหล็ก
ผู้ปฏิบัติงานสองคนใช้อุปกรณ์พร้อมกัน

ด้วย 7 ขั้นตอนเหล่านี้ คุณจะเชี่ยวชาญขั้นตอนการเขียนโปรแกรมทั้งหมดสำหรับการนำเข้าไฟล์เครื่องวางตำแหน่ง NeoDen N10P SMT ตั้งแต่การนำเข้าประสานงานไปจนถึงการตรวจสอบบอร์ดครั้งแรก กระบวนการทั้งหมดสามารถเสร็จสิ้นได้ภายใน 30 นาที ซึ่งช่วยลดการแทรกแซงด้วยตนเองได้อย่างมาก และเพิ่มความสม่ำเสมอในการจัดตำแหน่ง

NeoDen ไม่เพียงแต่มอบฮาร์ดแวร์ที่ยอดเยี่ยมเท่านั้น แต่ยังรับประกันความราบรื่นอีกด้วยSMTสายการผลิต การดำเนินงานผ่านเครือข่ายสนับสนุนทางเทคนิคทั่วโลกของเรา สัมผัสประสบการณ์ N10P วันนี้และยกระดับการผลิต SMT ของคุณไปสู่ระดับใหม่ของความชาญฉลาดและประสิทธิภาพ!

1) ก่อตั้งขึ้นในปี 2010 มีพนักงาน 200 + คน พื้นที่ 27000+ ตร.ม. โรงงาน.

2) ผลิตภัณฑ์ NeoDen: เครื่อง PnP ซีรีส์ต่างๆ, NeoDen YY1, NeoDen4, NeoDen5, NeoDen K1830, NeoDen9, NeoDen N10P เตาอบ Reflow IN Series รวมถึงกลุ่มผลิตภัณฑ์ SMT ที่สมบูรณ์ประกอบด้วยอุปกรณ์ SMT ที่จำเป็นทั้งหมด

3) ลูกค้า 10000+ ที่ประสบความสำเร็จทั่วโลก

4) 40+ ตัวแทนระดับโลกครอบคลุมในเอเชีย ยุโรป อเมริกา โอเชียเนีย และแอฟริกา

5) ศูนย์ R&D: 3 แผนก R&D พร้อมวิศวกร R&D มืออาชีพ 25+ คน

6) จดทะเบียนกับ CE และได้รับสิทธิบัตร 70+ รายการ

7) 30+ วิศวกรฝ่ายควบคุมคุณภาพและสนับสนุนด้านเทคนิค 15+ ฝ่ายขายระหว่างประเทศอาวุโส สำหรับการตอบกลับลูกค้าอย่างทันท่วงทีภายใน 8 ชั่วโมง และโซลูชันระดับมืออาชีพที่ให้บริการภายใน 24 ชั่วโมง