การวิเคราะห์ความสามารถในการผลิต จากนั้นทบทวนเทคโนโลยีการผลิต หมายถึงผู้ออกแบบในชุดเครื่องมือและความช่วยเหลือของฐานความรู้ที่เกี่ยวข้อง ในขั้นตอนการออกแบบผลิตภัณฑ์จะประเมินความสามารถในการผลิตของผลิตภัณฑ์ และในการรับประกันคุณภาพของฟังก์ชันผลิตภัณฑ์ และปรับเปลี่ยนการออกแบบให้ออกแบบผลิตภัณฑ์ให้ตรงตามข้อกำหนดของกระบวนการผลิตด้วยความสามารถในการผลิตที่ดี DFM ส่วนใหญ่วิเคราะห์ประสิทธิภาพการพัฒนา ต้นทุน ความสามารถในการผลิต และด้านอื่นๆ ของผลิตภัณฑ์โดยใช้วิธีการแบบแมนนวล
กระบวนการตรวจสอบด้วยตนเองแบบดั้งเดิม Traditional
การตรวจสอบด้วยตนเองแบบดั้งเดิมไม่เพียงแต่ทำให้ความคืบหน้าของโครงการแบบจำลองล่าช้าเท่านั้น แต่ยังล้มเหลวในการพิจารณาข้อจำกัดของความสามารถในการผลิตและต้นทุนของผลิตภัณฑ์ในช่วงเริ่มต้นของการออกแบบ
ลักษณะสำคัญของเทคโนโลยีการวิเคราะห์ความสามารถในการผลิต
เทคโนโลยี DFM เพิ่มลูปป้อนกลับ 3 วงจรในกระบวนการพัฒนาผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ ซึ่งอยู่ในผลป้อนกลับด้านการผลิตของ PCBA และผลป้อนกลับด้านคุณภาพของผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์สำเร็จรูปในกระบวนการใช้งาน ลักษณะสำคัญมีดังนี้:
(1) การออกแบบและการซิงโครไนซ์ความสามารถในการผลิต นักออกแบบในการออกแบบสายไฟ PCBA สามารถใช้ DFM เพื่อวิเคราะห์ความสามารถในการผลิตของผลิตภัณฑ์ และแก้ไขข้อบกพร่องที่เกี่ยวข้อง ในขณะเดียวกัน ก็ช่วยลดข้อจำกัดของนักออกแบบเนื่องจากขาดประสบการณ์ ปรับปรุงประสิทธิภาพการออกแบบและอัตราความสำเร็จในครั้งแรก และหลีกเลี่ยงการเปลี่ยนแปลงเวอร์ชันเนื่องจากข้อผิดพลาดในการออกแบบในการดีบักในภายหลัง
(2) การซิงโครไนซ์กระบวนการและการออกแบบ DFM สร้างสะพานเชื่อมระหว่างการออกแบบและกระบวนการ เพื่อให้กระบวนการสามารถมีส่วนร่วมในการออกแบบล่วงหน้า เมื่อรวมกับสถานะการผลิตแล้ว ปัญหาเฉพาะที่จำเป็นต้องปรับปรุงสามารถส่งกลับไปยังนักออกแบบได้อย่างมีประสิทธิภาพ เพื่อให้ได้การออกแบบกระบวนการคุณภาพสูงของบอร์ดเปล่า PCB
(3) วัสดุ กระบวนการ และการออกแบบแบบซิงโครนัส DFM สามารถตรวจสอบ BOM ที่มีประสิทธิภาพของวัสดุและความเข้ากันได้ของเอกสารการออกแบบ และจำลองการประกอบ PCBA ทำงานที่เป็นไปไม่ได้ในการตรวจสอบกระบวนการแบบเดิม และให้ข้อมูลที่ถูกต้องและมีประสิทธิภาพมากที่สุด สำหรับขั้นตอนต่อไปของการผลิตและการผลิต
การประยุกต์ใช้เทคโนโลยี DFM ในกระบวนการพัฒนาผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ คุณสามารถเปลี่ยนรูปแบบการพัฒนาแบบดั้งเดิม มีส่วนร่วมอย่างเต็มที่กับบุคลากรเทคโนโลยีในแบบจำลองในขั้นตอนการออกแบบผลิตภัณฑ์ ผ่านกฎการวิเคราะห์ความสามารถในการผลิต ปัญญาด่วนเพื่อค้นหาปัญหาที่อาจเกิดขึ้น ในการผลิต จึงสามารถตัดสินใจที่คาดการณ์ได้ ปรับปรุงระดับของการวิจัยและพัฒนาอุปกรณ์อย่างมีนัยสำคัญ เพื่อให้บรรลุความสำเร็จในการผลิตผลิตภัณฑ์เพียงครั้งเดียว ลดต้นทุน ลดระยะเวลาวงจรการพัฒนาผลิตภัณฑ์ ปรับปรุงคุณภาพของอุปกรณ์