+86-571-85858685

วิธีการป้องกันปรากฏการณ์หลุมฝังศพในการประมวลผลแพทช์ SMT?

Aug 25, 2020

อะไรคือสาเหตุของการเกิดอนุสาวรีย์? เหตุผลทั้งหมดไม่จําเป็นต้องนําไปสู่การจัดตั้งหลุมฝังศพ ตอนนี้เราจะวิเคราะห์เหตุผลหลายประการที่มีความเป็นไปได้สูงในการประมวลผลและการผลิตชิป SMT จริงและเสนอมาตรการป้องกัน

เป็นของการออกแบบแผ่น

1.ถ้าระยะห่างแผ่นมีขนาดใหญ่เกินไป, มันไม่ได้เป็นปัญหาที่แผ่นและส่วนประกอบจะไม่ตรงกัน, แต่ขนาดส่วนประกอบและรูปร่างของแผ่นตอบสนองความต้องการความน่าเชื่อถือ, แต่ระยะห่างระหว่างสองแผ่นมีขนาดใหญ่เกินไป, ซึ่งจะทําให้บัดกรีเปียกขั้วส่วนประกอบ แรงเปียกดึงส่วนประกอบเพื่อให้ส่วนประกอบเปลี่ยนและแยกออกจากวางประสาน

2.แผ่นขนาดไม่สอดคล้องกัน, ความจุความร้อนที่แตกต่างกัน

ดังแสดงในรูปด้านล่างพื้นที่ของพื้นที่บัดกรีของแผ่นสองแผ่นที่ตําแหน่ง C33 นั้นแตกต่างกัน แผ่นบัดกรีด้านบนเกิดขึ้นโดยการเปิดหน้าต่างด้วยหน้ากากบัดกรีบนฟอยล์ทองแดงขนาดใหญ่และพื้นที่บัดกรีจะมีขนาดใหญ่กว่าแผ่นบัดกรีด้านล่าง และเนื่องจากแผ่นด้านบนเชื่อมต่อกับแผ่นทองแดงชิ้นใหญ่อัตราการให้ความร้อนในระหว่างการรีฟร้อนจะค่อนข้างเล็กกว่าแผ่นด้านล่าง ดังนั้นอัตราการละลายและเปียกของวางประสานจะแตกต่างกันซึ่งเป็นเรื่องง่ายมากที่จะทําให้เกิดปัญหาออฟเซ็ตหรือหลุมฝังศพ

โรงงานแปรรูปชิป SMT กวางโจวจํานวนมากมีประสบการณ์ฝันร้ายเช่นนี้ หลังจากการไหลใหม่ออฟเซ็ตของส่วนประกอบ 0402 หลุมฝังศพและชิ้นส่วนที่บินได้เกิดขึ้นซึ่งเป็นไปไม่ได้ที่จะป้องกัน ขอแนะนําให้นักออกแบบใช้วิธีการออกแบบเดียวกันของปลายทั้งสองด้านของแผ่นในขั้นตอน DFM การออกแบบ SMD หรือ NSMD เดียวกันแทนที่จะเป็นปลายด้านหนึ่งด้วย SMD และปลายอีกด้านหนึ่งด้วย NSMD เป็นการดีที่สุดที่จะออกแบบ R12 หรือ R16 ดังแสดงในรูป หากคุณต้องการเชื่อมต่อฟอยล์ทองแดงชิ้นใหญ่คุณสามารถพิจารณาใช้การออกแบบการแยกความร้อนดังแสดงในรูปที่ถูกต้องด้านล่าง การบรรเทาความร้อนสามารถปรับสมดุลอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นของแผ่นที่ปลายทั้งสอง ความกว้างของการแยกนี้เทียบเท่ากับหนึ่งในสี่ของเส้นผ่านศูนย์กลางหรือความกว้างของแผ่น

SMT patch processing

3.ประสานหน้ากากความหนา

ในความเป็นจริงความหนาของหน้ากากประสานโดยทั่วไปไม่มากเกินไปเพราะในการออกแบบส่วนประกอบส่วนใหญ่ต่ํากว่า 0201 หน้ากากประสานระหว่างแผ่นถูกยกเลิก หากมีอยู่จริงนักออกแบบสามารถแนะนําว่านักออกแบบยกเลิกหน้ากากบัดกรีกลาง

ขของการออกแบบเทคโนโลยี

  1. การพิมพ์วางประสานจะถูกชดเชยดังแสดงในรูปด้านล่างหากการเปิดลายฉลุเพิ่มระยะห่างระหว่างแผ่นเพื่อหลีกเลี่ยงปัญหาลูกประสานหรือการพิมพ์วางประสานจะถูกชดเชยความน่าจะเป็นของหลุมฝังศพหลังจากการไหลใหม่จะเพิ่มขึ้นอย่างมาก ดังนั้นจึงเป็นสิ่งสําคัญมากในการควบคุมปัญหาของการพิมพ์วางประสาน แน่นอนว่ามันง่ายที่จะหาในการผลิตจริง อย่างไรก็ตามการออกแบบเปิดตาข่ายเหล็กนั้นหาได้ยากกว่า ขอแนะนําให้เปิดระยะห่างของตาข่ายเหล็กควรสอดคล้องกับค่า C ในตาราง

    SMT Component Placement

    SMT


  2. ความเบี่ยงเบนของตําแหน่ง

  3. กลไกของการติดตั้งการจัดแนวผิดตําแหน่งเป็นจริงเช่นเดียวกับที่ของการวางประสานพิมพ์ผิดตําแหน่งนั่นคือการจัดแนวส่วนประกอบส่งผลให้เกิดการติดต่อไม่เพียงพอระหว่างขั้วประสานและบัดกรีวางและแรงเปียกหรือเปียกไม่สม่ําเสมอซึ่งหลีกเลี่ยงไม่ได้ตามธรรมชาติ สิ่งนี้ต้องการการเพิ่มประสิทธิภาพขั้นตอนการจัดวาง

  4. ความเข้มข้นของไนโตรเจน

  5. ทุกคนรู้ว่าไนโตรเจนเป็นก๊าซเฉื่อย มันแยกอิทธิพลของออกซิเจนและปรับปรุงความสามารถในการบัดกรีของขั้วบัดกรีความสามารถในการวางบัดกรีและความสามารถในปีนขึ้นไปบนแผ่น PCB และขั้วส่วนประกอบหลังจากวางบัดกรีละลาย สิ่งนี้มีประโยชน์มากสําหรับคุณภาพการเชื่อมไม่ว่าจะเป็นปัญหาผลผลิตของสายการผลิตหรือความน่าเชื่อถือของข้อต่อประสาน นอกเหนือจากปัจจัยต้นทุนนี้เป็นสิ่งจําเป็นมาก แน่นอนถ้าการบัดกรีของส่วนประกอบหรือแผ่น PCB เป็นสิ่งที่ดีไม่มีปัญหา แต่ถ้ามีความแตกต่างในการบัดกรีของขั้วทั้งสองของส่วนประกอบไนโตรเจนอาจขยายความแตกต่างซึ่งเป็นสาเหตุที่บางครั้งความเข้มข้นของไนโตรเจนสูงและความเข้มข้นของออกซิเจนคือ 1000PPM ในกรณีต่อไปนี้ ปัญหาหลุมฝังศพเกิดขึ้นแทน ประสบการณ์ของผู้ผลิตแปรรูปชิป SMT กวางโจวจํานวนมากแสดงให้เห็นว่าเมื่อความเข้มข้นของออกซิเจนต่ํากว่า 500PPM ปัญหาหลุมฝังศพนั้นร้ายแรงมาก อย่างไรก็ตาม ไม่มีค่ามาตรฐาน จากประสบการณ์จริงความเข้มข้นของออกซิเจนมักจะถูกควบคุมที่ 1000-1500PPM ซึ่งไม่เพียง แต่เอื้อต่อการเสร็จสิ้นการเชื่อม แต่ยังไม่มีแนวโน้มที่จะเกิดปัญหาหลุมฝังศพ

  6. การตั้งค่าโปรไฟล์ไม่ถูกต้อง

  7. การตั้งค่าอุณหภูมิส่วนใหญ่ต้องพิจารณาความสมดุลทางความร้อนของบอร์ด PCB ทั้งหมด หากความแตกต่างของความร้อนบนบอร์ด PCB ในระหว่างการรีโฟลว์มีขนาดใหญ่อาจทําให้เกิดปัญหาช็อกความร้อน เมื่ออุณหภูมิสูงขึ้นเร็วเกินไปมากกว่า 2 ° C ต่อวินาทีหลุมฝังศพอาจเกิดขึ้น ดังนั้นจึงขอแนะนําให้อุณหภูมิเพิ่มขึ้นไม่ควรเกิน 2 ° C ต่อวินาทีและพยายามทําให้อุณหภูมิบอร์ด PCB สมดุลก่อนที่จะไหลใหม่

  8. ปัญหาเกี่ยวกับวัสดุ

  9. ความสามารถในการบัดกรีของเทอร์มินัลบัดกรีทั้งสองของส่วนประกอบนั้นขึ้นอยู่กับ IPC J-STD-002 "การทดสอบความสามารถในการบัดกรีสําหรับโอกาสในการขายส่วนประกอบการเลิกจ้าง Lugs เทอร์มินัลและสายไฟ" ทดสอบการบัดกรีของส่วนประกอบ ผลการทดสอบเครื่องมือจะแสดงในรูปด้านล่างและเกณฑ์การประเมินจะแสดงในตารางด้านล่าง จากการทดสอบดังกล่าวสามารถแสดงให้เห็นว่าไม่มีปัญหากับความสามารถในการบัดกรีของเทอร์มินัลส่วนประกอบ อย่างไรก็ตามหากเกิดปัญหาหลุมฝังศพจําเป็นต้องกําหนดเวลาสําหรับเทอร์มินัลทั้งสองให้ถึงแรงเปียกเดียวกันหรือขนาดของแรงเปียกถึงภายในระยะเวลาหนึ่งและความแตกต่างที่มากขึ้นระหว่างอัตราการเปียกชื้นหรือแรงเปียก มันมีแนวโน้มที่จะทําให้เกิดปัญหาหลุมฝังศพ


ส่งคำถาม