วิธีป้องกันการสะสมและการใส่ผิดที่ของส่วนประกอบนับหมื่นชิ้น

การแนะนำ

ในสภาพแวดล้อมการผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สมัยใหม่ในปัจจุบัน-ซึ่งมีลักษณะเฉพาะด้วยความหลากหลายของผลิตภัณฑ์สูง ขนาดการผลิตในปริมาณน้อย และการเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็ว-คลังสินค้าวัสดุและ-การจัดการชุดส่วนประกอบในไซต์งาน ได้กลายเป็นเส้นแบ่งที่ซ่อนอยู่ซึ่งกำหนดความสามารถในการแข่งขันหลักของโรงงาน สำหรับโครงการผลิต PCBA ขนาดกลาง-รายการวัสดุ (BOM) มักจะประกอบด้วยตัวต้านทาน ตัวเก็บประจุ ไอซี และตัวเชื่อมต่อนับร้อยหรือหลายพันตัว เนื่องจากมีโครงการหลายสิบโครงการที่ทำงานพร้อมกันในโรงงาน จำนวนประเภทส่วนประกอบที่ได้รับการจัดการในแต่ละวันในคลังสินค้าจึงมักเกิน 10,000 รายการ เมื่อต้องเผชิญกับฐานสินค้าคงคลังที่กว้างขวาง การจัดการคลังสินค้าแบบดั้งเดิม-ซึ่งอาศัยการระบุด้วยตนเองและบัญชีแยกประเภทกระดาษ- มีแนวโน้มสูงที่จะทำให้ส่วนประกอบล้าสมัยเนื่องจากการเปิดทิ้งไว้เป็นเวลานาน หรือส่งผลให้เกิดการวางส่วนประกอบที่ไม่ถูกต้องในระหว่างกระบวนการจัดวางบนเลือก และ วางเครื่อง. ผู้ผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ควรสร้างห่วงโซ่การไหลของวัสดุทั้งหมดขึ้นใหม่ทางดิจิทัลโดยการผสานรวมกลไกการควบคุมแบบเข้าก่อนออกก่อน (FIFO) แบบแรก-เข้าก่อน-ออก (FIFO) อย่างลึกซึ้งเข้ากับระบบแร็ควางผิดที่อัจฉริยะ-

ความเสี่ยงของสินค้าคงคลังล้าสมัยและการเสื่อมคุณภาพในสภาพแวดล้อมที่มีส่วนประกอบผสม 10,000 ชิ้น

ชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ไม่ใช่ของแข็งที่ไม่ต้องบำรุงรักษา-ซึ่งสามารถจัดเก็บได้อย่างไม่มีกำหนด หมุดทางกายภาพและวัสดุบรรจุภัณฑ์ภายในมีกำหนดเวลาที่เข้มงวดในการจัดเก็บ ตัวอย่างเช่น แผงวงจรพิมพ์ (PCB) ที่ได้รับการบำบัดด้วย OSP (การเคลือบพื้นผิวออกซิเดชันด้วยตนเอง-ฟอสเฟตอินทรีย์) ที่ต้าน- หรือการชุบด้วยการจุ่มเงิน โดยทั่วไปจะมีอายุการเก็บรักษาน้อยกว่าหกเดือน ในขณะเดียวกัน ความสามารถในการบัดกรีของลีดส่วนประกอบที่ยึดบนพื้นผิวแบบเดิม-ยังประสบกับการลดลงอย่างรวดเร็วเมื่อเวลาผ่านไปเนื่องจากการติดตามออกซิเดชันจากการสัมผัสกับอากาศ ในคลังสินค้าแบบดั้งเดิมที่ไม่มีการควบคุมแบบดิจิทัลที่เข้มงวด ผู้ปฏิบัติงานมักจะจัดลำดับความสำคัญในการดึงวัสดุที่วางอยู่บนชั้นวางด้านนอกสุด-ซึ่งได้รับล่าสุด-โดยไม่สะดวก พฤติกรรมนี้นำไปสู่การสะสม-สินค้าคงคลังเก่าๆ ที่เก็บไว้ลึกลงไปในคลังสินค้าในระยะยาว และท้ายที่สุดก็กลายเป็นสินค้าคงคลังที่ล้าสมัยซึ่งเกินอายุการเก็บรักษา เมื่อวัสดุที่หมดอายุและออกซิไดซ์เหล่านี้ถูกป้อนเข้าไปโดยไม่รู้ตัวสายการผลิต PCBA, อุณหภูมิสูงของการบัดกรีแบบรีโฟลว์กระบวนการมักทำให้เกิดข้อบกพร่องในการบัดกรีในวงกว้าง เช่น เปียกไม่ดี การครอบคลุมของบัดกรีไม่เพียงพอ หรือข้อต่อบัดกรีเย็น ในเวลาเดียวกัน -เงินทุนที่เชื่อมโยงกันซึ่งเป็นผลมาจากความแตกต่างระหว่างบันทึกสินค้าคงคลังและสต็อกทางกายภาพจะลดประสิทธิภาพการหมุนเวียนในห่วงโซ่อุปทานของโรงงานโดยตรง

การเชื่อมโยงบาร์โค้ดและอุปสรรคด้านเวลาบังคับในกลไก FIFO แบบดิจิทัล

ตรรกะพื้นฐานเบื้องหลังแนวทางของโรงงานอิเล็กทรอนิกส์ในการจัดการกับความชราของส่วนประกอบคือการเปลี่ยนหลักการ "เข้าก่อน-ออกก่อน" จากสโลแกนการจัดการไปเป็นกลไก-ระดับระบบ ซึ่งเป็นกลไกการปิดกั้นที่จำเป็น ทันทีที่ส่วนประกอบผ่านการควบคุมคุณภาพขาเข้า (IQC) และได้รับการยอมรับเข้าสู่สินค้าคงคลัง การจำแนกประเภทดิจิทัลและการติดตามตลอดวงจรชีวิตทั้งหมดจะเริ่มต้นขึ้น วัสดุแต่ละม้วนจะติดอยู่กับฉลากโค้ด QR ที่มีตัวระบุเฉพาะ (UID) ซึ่งมีการเชื่อมโยงอย่างลึกซึ้งกับแบบจำลอง แบทช์ รหัสวันที่ และการประทับเวลาการรับสินค้าของคลังสินค้า เมื่อมีการออกใบสั่งผลิตและคลังสินค้าเริ่มหยิบวัสดุ ซอฟต์แวร์การจัดการสินค้าคงคลังจะใช้อัลกอริธึม FIFO โดยอัตโนมัติเพื่อล็อคชุดงานเฉพาะโดยมีเวลารับเร็วที่สุดสำหรับ ID วัสดุนั้น และส่งคำแนะนำเกี่ยวกับตำแหน่งถังขยะที่แม่นยำไปยัง PDA แบบมือถือของพนักงานคลังสินค้า หากผู้หยิบพยายามดึงวัสดุชุดใหม่จากตำแหน่งที่อยู่ติดกัน เครื่องอ่านบาร์โค้ดแบบมือถือจะทริกเกอร์การแจ้งเตือนข้อผิดพลาดสีแดงทันทีเมื่อสแกนบาร์โค้ด และปฏิเสธที่จะประมวลผลธุรกรรมขาออก ด้วยการล็อกลอจิคัลที่เข้มงวดของระบบไอที วิธีการนี้ช่วยลดความเสี่ยงที่วัสดุจะออกมาไม่ต่อเนื่องกันที่แหล่งที่มา

การนำทางด้วยแสงและการจัดการตำแหน่งพื้นที่จัดเก็บแบบไดนามิกของ Smart Error-ชั้นวางพิสูจน์อักษร

เมื่อวัสดุถูกส่งไปยัง-คลังสินค้าข้างสายการผลิตในเวิร์กช็อป SMT การตรวจสอบให้แน่ใจว่าวัสดุม้วน-และ-เทป-นับหมื่นรายการซึ่งมีรูปลักษณ์คล้ายกันมาก-จะไม่ถูกวางผิดที่หรือโหลดลงบนเครื่องจักรที่ไม่ถูกต้อง ถือเป็นความท้าทายที่สำคัญอีกประการหนึ่งในความสามารถในการควบคุมกระบวนการ ด้วยการเปิดตัวชั้นวางพิสูจน์ข้อผิดพลาดอัจฉริยะ-ที่เปิดใช้งาน IoT- โรงงานอิเล็กทรอนิกส์ได้ลดอัตราการวางผิดที่ของวัสดุลงเหลือศูนย์ ช่องจัดเก็บข้อมูลแต่ละช่องบนชั้นวางอัจฉริยะมีไฟแสดงสถานะ LED อิสระและเซ็นเซอร์อินฟราเรด และจะซิงโครไนซ์ข้อมูลแบบเรียลไทม์กับ MES (Manufacturing Execution System) ของโรงงาน PCBA ในระหว่างการเตรียมการผลิตและขั้นตอนการเปลี่ยน เมื่อเปิดใช้งานกำหนดการผลิต ไฟสีเขียวสำหรับช่องวัสดุเป้าหมายบนชั้นวางอัจฉริยะจะสว่างขึ้นโดยอัตโนมัติ เพื่อแจ้งให้ผู้ปฏิบัติงานรับสินค้าที่ถูกต้อง ในทำนองเดียวกัน ในระหว่างการนับสินค้าคงคลังหรือเคลียร์สินค้าและส่งคืนสต็อค ผู้ปฏิบัติงานเพียงสแกนฉลากถาดวัสดุด้วยเครื่องสแกนบาร์โค้ด และช่องที่ว่างที่เกี่ยวข้องจะกะพริบไฟสีเหลืองเพื่อนำทางพวกเขาในการส่งคืนสินค้าไปยังตำแหน่งที่เหมาะสม ระบบตรวจสอบการเคลื่อนไหวทางกายภาพที่เซ็นเซอร์อินฟราเรดตรวจพบแบบเรียลไทม์ หากมีการหยิบวัสดุจากความผิดพลาดหรือวางในช่องที่ไม่ถูกต้อง ชั้นวางจะตอบสนองภายในไม่กี่วินาทีและส่งเสียงเตือน ซึ่งเปลี่ยนกระบวนการ-ที่มีความเสี่ยงสูงแบบดั้งเดิมในการเปรียบเทียบหมายเลขชิ้นส่วนด้วยสายตาเป็น-การดำเนินการที่ปราศจากข้อผิดพลาดและมีการนำทางด้วยภาพ

ระบบ-วงปิดที่ครอบคลุมพร้อมการบูรณาการอย่างราบรื่นระหว่าง-ข้อผิดพลาดของวัสดุในสายการผลิต-ระบบพิสูจน์อักษรและเครื่อง SMT

ความสามารถในการพิสูจน์ข้อผิดพลาด-ของชั้นวางส่วนประกอบอัจฉริยะไม่ได้ทำงานแยกกัน แต่จะทำงานร่วมกับเครื่อง SMT ใน-ระบบพิสูจน์อักษรข้อผิดพลาดของวัสดุในสายการผลิต-เพื่อสร้างเครือข่ายการป้องกันลูป-ระดับที่สูงกว่า -เลเยอร์ปิด- เมื่อส่วนประกอบถูกถอดออกจากชั้นวางส่วนประกอบอัจฉริยะและเตรียมพร้อมสำหรับการติดตั้งบนตัวป้อน ผู้ปฏิบัติงานต้องทำการเปรียบเทียบบาร์โค้ดรองระหว่างหมายเลขตัวป้อนและ UID ของส่วนประกอบ ช่วงเวลาที่เครื่องป้อนถูกแทรกเข้าไปในเครื่องจัดตำแหน่ง ซอฟต์แวร์ควบคุมของเครื่องจะสื่อสารกับระบบ MES เพื่อตรวจสอบว่าบาร์โค้ดส่วนประกอบที่สถานีปัจจุบันตรงกับหมายเลขชิ้นส่วนการออกแบบใน BOM ทุกประการ การวางส่วนประกอบผิดที่ซึ่งเกิดจากข้อผิดพลาดของมนุษย์จะส่งผลให้เครื่องวางตำแหน่งปฏิเสธที่จะสตาร์ท การสิ้นสุด-ถึง-การควบคุมแบบดิจิทัล-ซึ่งครอบคลุมตั้งแต่ FIFO ในคลังสินค้าและการนำทางด้วยแสงสำหรับชั้นวางส่วนประกอบไปจนถึงการตรวจสอบออนไลน์ที่เครื่องจักร-ช่วยให้โรงงานอิเล็กทรอนิกส์สามารถรักษา-การทำงานที่ปราศจากข้อผิดพลาดและมีประสิทธิภาพได้ แม้ว่าจะจัดการกับการไหลจำนวนมากและซับซ้อนสูงของส่วนประกอบประเภทนับหมื่นก็ตาม

การจัดการส่วนประกอบอย่างพิถีพิถันเป็นความสามารถหลักที่ช่วยรับประกันความสมบูรณ์ของคุณภาพการผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ ผ่านการบูรณาการอย่างราบรื่นของเทคโนโลยีดิจิทัลและเทคโนโลยี IoT เท่านั้นจึงจะสามารถดำเนินการจัดการกระบวนการที่แม่นยำได้อย่างแท้จริง

ข้อเท็จจริงโดยย่อเกี่ยวกับ NeoDen

• ก่อตั้งขึ้นในปี 2010 โดยมีพนักงาน 200+ คน และ 27,000+ ตร.ม. โรงงานของสิทธิในทรัพย์สินอิสระเพื่อให้มั่นใจว่าการจัดการมาตรฐานและบรรลุผลทางเศรษฐกิจสูงสุดรวมทั้งประหยัดต้นทุน
• เป็นเจ้าของศูนย์เครื่องจักรกล ผู้ประกอบที่มีทักษะ ผู้ทดสอบ และวิศวกรควบคุมคุณภาพ เพื่อให้มั่นใจถึงความสามารถที่แข็งแกร่งสำหรับการผลิต คุณภาพ และการส่งมอบเครื่องจักร NeoDen
• พันธมิตรระดับโลกของ 40+ รายที่ครอบคลุมในเอเชีย ยุโรป อเมริกา โอเชียเนีย และแอฟริกา เพื่อให้บริการผู้ใช้ 10000+ ทั่วโลกได้อย่างประสบความสำเร็จ เพื่อให้มั่นใจถึงบริการในท้องถิ่นที่ดีขึ้นและเร็วขึ้นและการตอบกลับที่รวดเร็ว
• ทีม R&D ที่แตกต่างกัน 3 ทีม พร้อมด้วยวิศวกร R&D มืออาชีพทั้งหมด 25+ คน เพื่อให้มั่นใจว่ามีการพัฒนาและนวัตกรรมใหม่ๆ ที่ดีขึ้นและก้าวหน้ายิ่งขึ้น
• วิศวกรฝ่ายสนับสนุนและบริการภาษาอังกฤษที่มีทักษะและเป็นมืออาชีพ เพื่อให้มั่นใจว่าการตอบสนองที่รวดเร็วภายใน 8 ชั่วโมง โซลูชันจะให้บริการภายใน 24 ชั่วโมง
• หนึ่งเดียวในบรรดาผู้ผลิตจีนทั้งหมดที่ลงทะเบียนและรับรอง CE โดย TUV NORD
• NeoDen ให้การสนับสนุนและบริการด้านเทคนิคตลอดอายุการใช้งาน-สำหรับเครื่อง NeoDen ทั้งหมด ยิ่งไปกว่านั้น การอัปเดตซอฟต์แวร์เป็นประจำตามประสบการณ์การใช้งานและคำขอรายวันจริงจากผู้ใช้ปลายทาง