การแนะนำ
ในภาคการผลิตระดับสูง-ของการประมวลผล PCBA วิศวกรมักเผชิญกับความท้าทายที่สำคัญ: เนื่องจากผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์พัฒนาไปสู่การออกแบบที่บางลง เบาลง และการบูรณาการที่สูงขึ้น BGA, QFN และ CSP (แพ็คเกจ-ขนาดชิป) กลายเป็นเรื่องปกติธรรมดาบนแผงวงจร ข้อต่อบัดกรีทั้งหมดในบรรจุภัณฑ์เหล่านี้อยู่ใต้พื้นผิวชิป การตรวจสอบด้วยภาพแบบดั้งเดิมและแม้แต่การตรวจจับด้วยแสงขั้นสูงของ AOI ก็พิสูจน์แล้วว่าไม่ได้ผลกับการห่อหุ้มที่เป็นของแข็งเหล่านี้
หากต้องการมองผ่านบรรจุภัณฑ์ทึบแสงเหล่านี้และประเมินความสมบูรณ์ของการบัดกรี การทดสอบด้วยรังสีเอกซ์โดยไม่-ทำลายจึงกลายเป็นวิสัยทัศน์ด้านรังสีเอกซ์ที่ขาดไม่ได้ในสายการผลิต ในฐานะผู้คร่ำหวอดในอุตสาหกรรมที่มีประสบการณ์หลายปีในแนวหน้าของการควบคุมคุณภาพ PCBA ฉันรู้ว่าไม่มีการตรวจสอบรังสีเอ็กซ์-คำมั่นสัญญาใดๆ ที่ว่า "มีความน่าเชื่อถือสูง" จะไม่เหลืออะไรนอกจากปราสาทที่ลอยอยู่กลางอากาศ
I. ตรรกะทางเทคนิคของการถ่ายภาพรังสีเอ็กซ์-
หลักการพื้นฐานของการตรวจสอบด้วยรังสีเอกซ์-นั้นคล้ายคลึงกับการเอกซเรย์ในโรงพยาบาล- มันใช้ประโยชน์จากความแตกต่างของการลดทอนของรังสีเอกซ์-ในขณะที่พวกมันผ่านวัสดุที่มีความหนาแน่นต่างกัน ทำให้เกิดภาพที่มีคอนทราสต์-สมบูรณ์บนจานที่ไวต่อแสง บนแผงวงจร ความหนาแน่นของโลหะบัดกรี (ดีบุก ตะกั่ว เงิน) มีมากกว่าความหนาแน่นของซับสเตรต PCB และกล่องบรรจุภัณฑ์พลาสติกอย่างมาก
ขณะที่รังสีเคลื่อนผ่านกระดาน โครงร่างรอยต่อประสานจะปรากฏอย่างชัดเจนบนหน้าจอ การถ่ายภาพรังสีเอกซ์-คุณภาพสูง-ช่วยให้เราลอกชั้นต่างๆ เช่น หัวหอม ออกได้ เพื่อตรวจดูโลกด้วยกล้องจุลทรรศน์ที่อยู่ใต้ไอซี การดำเนินการนี้อยู่เหนือการตรวจสอบ-แต่เป็นการสแกนระดับศัลยกรรม-เพื่อหาช่องโหว่ในการผลิต
ครั้งที่สอง การวิเคราะห์เชิงปริมาณของ BGA Solder Joint Voiding
ในการบัดกรี BGA ช่องว่างถือเป็นข้อบกพร่องที่หลอกลวงที่สุด ฟองอากาศเหล่านี้แฝงตัวอยู่ในลูกบอลบัดกรี ซึ่งมักจะผ่านการทดสอบทางไฟฟ้าภายนอก (ICT หรือ FCT) โดยไม่มีปัญหา อย่างไรก็ตาม ในระหว่างการทำงานระยะยาว- ช่องว่างจะส่งผลต่อความแข็งแรงเชิงกลและค่าการนำความร้อนของข้อต่อโลหะบัดกรีอย่างรุนแรง ซึ่งท้ายที่สุดจะนำไปสู่การแตกหักเมื่อยล้า
ด้วยความสามารถในการขยายสูงของรังสีเอกซ์- ทำให้เราสามารถระบุขนาดและตำแหน่งของฟองอากาศภายในลูกบอลประสานได้ด้วยสายตา ซอฟต์แวร์การตรวจสอบระดับมืออาชีพสามารถคำนวณเปอร์เซ็นต์ของพื้นที่ว่างโดยอัตโนมัติโดยสัมพันธ์กับพื้นที่รอยต่อบัดกรีทั้งหมด หากอัตราโมฆะเกินเกณฑ์มาตรฐาน IPC ที่ 25% (หรือมาตรฐานเกรดยานยนต์/การแพทย์ที่เข้มงวดกว่า-) เราต้องพิจารณาว่าโปรไฟล์อุณหภูมิของเตาอบแบบรีโฟลว์มีการปรับระดับหรือเนื้อหาที่ระเหยได้ของสารบัดกรีมากเกินไปหรือไม่ การควบคุมเชิงปริมาณนี้แสดงถึงจุดเด่นของคุณภาพการผลิต PCBA ที่เติบโตเต็มที่
ที่สาม การระบุ "การเชื่อมต่อ" และ "ข้อต่อประสานเย็น": การประเมินกระบวนการหลาย-หลายมิติ
นอกเหนือจากช่องว่างแล้ว การตรวจสอบด้วยรังสีเอกซ์-ยังพิสูจน์ได้ว่ามีประสิทธิภาพเท่าเทียมกันในการตรวจจับการลัดวงจร (สะพาน) และข้อต่อบัดกรีเย็น (บัดกรีแบบเปิด/เย็น) สำหรับแพ็คเกจ QFN ที่มีแผ่นด้านข้างสั้นมาก การเชื่อมมักเกิดขึ้นในชั้นล่างสุดที่มีประชากรหนาแน่น รังสีเอกซ์-จับเงาของโลหะส่วนเกินระหว่างแผ่นอิเล็กโทรดได้อย่างชัดเจน
ที่ท้าทายยิ่งกว่านั้นคือเอฟเฟ็กต์ "หัว-ใน-หมอน" สิ่งนี้เกิดขึ้นเมื่อลูกบอลบัดกรีสัมผัสกับส่วนผสมโดยไม่ละลายจนหมด ทำให้เกิดการเชื่อมต่อที่ผิดพลาดซึ่งคล้ายกับการหนุนศีรษะบนหมอน การตรวจสอบแบบดั้งเดิมพยายามตรวจจับสิ่งนี้ แต่การถ่ายภาพรังสีเอกซ์ 3 มิติแบบมุมเอียง-- จะเผยให้เห็นรอยแตกขนาดเล็กมากและรูปทรงที่ผิดปกติที่ส่วนต่อประสานประสาน จึงสามารถระบุข้อบกพร่องที่ซ่อนอยู่เหล่านี้ได้อย่างแม่นยำ
IV. "ฉากแรก" ของการวิเคราะห์ความล้มเหลว
ในระหว่างการพัฒนาผลิตภัณฑ์หรือการวิเคราะห์ความล้มเหลว เทคโนโลยีรังสีเอกซ์-พิสูจน์ได้ว่าไม่สามารถทดแทนได้ เมื่อบอร์ดที่ส่งคืนกลับมาถึงโต๊ะ เราสามารถตรวจสอบร่องรอยหลายชั้นภายในเพื่อหาการแตกหัก หรือตรวจสอบว่าลวดเชื่อม IC มีรูปร่างผิดปกติหรือขาดเนื่องจากการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างฉับพลัน- โดยทั้งหมดนี้ไม่มีการตัดแบบทำลายล้างหรือไม่
ความสามารถแบบไม่ทำลาย-นี้จะรักษาหลักฐานดั้งเดิมที่สุดของความล้มเหลวสำหรับวิศวกร ซึ่งจะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการวิเคราะห์สาเหตุที่แท้จริงได้อย่างมาก ในโรงงาน PCBA สมัยใหม่ รังสีเอกซ์-ไม่เพียงแต่ทำหน้าที่เป็นผู้ตรวจสอบคุณภาพเท่านั้น แต่ยังเป็นแหล่งข้อมูลที่สำคัญสำหรับการปรับปรุงกระบวนการอีกด้วย
ในเวทีการผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ที่มีความแม่นยำสูง - ข้อบกพร่องที่มองไม่เห็นก่อให้เกิดภัยคุกคามร้ายแรงที่สุด การทดสอบด้วยรังสีเอกซ์-แบบไม่ทำลาย-จะสร้างแนวป้องกันที่แข็งแกร่ง ทำให้มั่นใจได้ว่าพิน IC ทุกอันได้รับการบัดกรีด้วยความสมบูรณ์และความบริสุทธิ์อย่างแน่วแน่
ข้อเท็จจริงด่วนเกี่ยวกับนีโอเดน
1) ก่อตั้งขึ้นในปี 2010 มีพนักงาน 200 + คน พื้นที่ 27000+ ตร.ม. โรงงาน.
2) ผลิตภัณฑ์ NeoDen: เครื่อง PnP ซีรีส์ต่างๆ, NeoDen YY1, NeoDen4, NeoDen5, NeoDen K1830, NeoDen9, NeoDen N10P เตาอบ Reflow IN Series รวมถึงกลุ่มผลิตภัณฑ์ SMT ที่สมบูรณ์ประกอบด้วยอุปกรณ์ SMT ที่จำเป็นทั้งหมด
3) ลูกค้า 10000+ ที่ประสบความสำเร็จทั่วโลก
4) 40+ ตัวแทนระดับโลกครอบคลุมในเอเชีย ยุโรป อเมริกา โอเชียเนีย และแอฟริกา
5) ศูนย์ R&D: 3 แผนก R&D พร้อมวิศวกร R&D มืออาชีพ 25+ คน
6) จดทะเบียนกับ CE และได้รับสิทธิบัตร 70+ รายการ
7) 30+ วิศวกรฝ่ายควบคุมคุณภาพและสนับสนุนด้านเทคนิค 15+ ฝ่ายขายระหว่างประเทศอาวุโส สำหรับการตอบกลับลูกค้าอย่างทันท่วงทีภายใน 8 ชั่วโมง และโซลูชันระดับมืออาชีพที่ให้บริการภายใน 24 ชั่วโมง