วิธีเลือกเครื่องตรวจสอบรังสีเอกซ์ที่เหมาะสม?

เนื่องจากส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์มีขนาดเล็กลงและบูรณาการมากขึ้นแบบดั้งเดิมsmt aoiอุปกรณ์ไม่เพียงพอที่จะตอบสนองความต้องการการตรวจสอบของชุด PCB ที่มีความหนาแน่นสูงอีกต่อไป อุปกรณ์ตรวจสอบรังสีเอกซ์ที่มีความสามารถในการถ่ายภาพแบบเจาะทะลุมีบทบาทที่ไม่สามารถถูกแทนที่ได้ในการตรวจสอบคุณภาพการประสานโดยเฉพาะอย่างยิ่งในการตรวจจับข้อต่อประสานที่ซ่อนอยู่เช่นแพ็คเกจ BGA และ QFN

เพื่อหลีกเลี่ยงสถานการณ์ของ "การซื้ออุปกรณ์ที่ไม่ถูกต้องหรือใช้งานไม่ถูกต้อง" บทความนี้จะให้ภาพรวมโดยละเอียดของ 6 พารามิเตอร์สำคัญที่ต้องเข้าใจก่อนซื้ออุปกรณ์ตรวจสอบรังสีเอกซ์ช่วยให้ผู้มาใหม่เริ่มต้นอย่างรวดเร็วและตัดสินใจอย่างมีเหตุผล

แหล่งกำเนิดรังสีเอกซ์เป็นแกนหลักของระบบการตรวจสอบทั้งหมดโดยกำหนดคุณภาพของภาพและอายุการใช้งาน

หลอดเอ็กซเรย์ที่ปิด: โครงสร้างที่เรียบง่ายราคาต่ำ แต่อายุการใช้งานระยะสั้นเหมาะสำหรับสถานการณ์การตรวจสอบความถี่ต่ำ

Open X-Ray Tube: เส้นใยที่เปลี่ยนได้อายุการใช้งานที่ยาวนานเหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมการผลิตระยะยาวความถี่สูงโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับสายการผลิต SMT.

กำลังการเจาะ X-ray เกี่ยวข้องกับแรงดันไฟฟ้าอย่างใกล้ชิด ประเภททั่วไป ได้แก่ :

Microfocus X-ray: โดยทั่วไปจะทำงานที่แรงดันไฟฟ้าต่ำกว่า 90 kV ให้ความละเอียดสูงเหมาะสำหรับการตรวจสอบส่วนประกอบขนาดเล็กเช่น BGA และชิปพลิก

Nano-Focus X-ray: ทำงานที่แรงดันไฟฟ้าที่สูงขึ้นด้วยความละเอียดที่สูงขึ้นเหมาะสำหรับการตรวจสอบความแม่นยำเป็นพิเศษเช่น 01005 ส่วนประกอบและชิปพลิก

พลังงานที่สูงขึ้นหมายถึงการรุกที่แข็งแกร่งขึ้น แต่ยังมีต้นทุนและการใช้พลังงานที่สูงขึ้น ขอแนะนำให้เลือกการกำหนดค่าพลังงานที่เหมาะสมตามวัตถุการตรวจสอบจริง

ความละเอียดของภาพมีผลโดยตรงต่อความแม่นยำในการตรวจสอบและเป็นหนึ่งในตัวบ่งชี้สำคัญสำหรับการประเมินประสิทธิภาพของอุปกรณ์เอ็กซเรย์

หน่วยทั่วไป: μm (ไมโครมิเตอร์)

ความละเอียดทั่วไป: 1.0–1.5 μmเหมาะสำหรับงานตรวจสอบ SMT ส่วนใหญ่

ความละเอียดสูง: ต่ำกว่า 1.0 μmเหมาะสำหรับบรรจุภัณฑ์เซมิคอนดักเตอร์ระดับไฮเอนด์อิเล็กทรอนิกส์ทางการแพทย์และอุตสาหกรรมอื่น ๆ ที่มีข้อกำหนดที่มีความแม่นยำสูงมาก

เป็นสิ่งสำคัญที่จะต้องทราบว่าการแก้ปัญหาที่สูงขึ้นนั้นไม่ดีขึ้นเสมอไป ปัจจัยต่าง ๆ เช่นการขยายและความเร็วในการตรวจจับจะต้องได้รับการพิจารณาอย่างละเอียด การติดตามความละเอียดสูงเป็นพิเศษอาจส่งผลให้ต้นทุนลดลง

กำลังขยายกำหนดความชัดเจนของรายละเอียดภาพและเป็นอีกปัจจัยสำคัญที่มีผลต่อความแม่นยำในการตรวจจับ

การขยายแสง: ทำได้ผ่านเลนส์มันมีประสิทธิภาพ แต่มีการ จำกัด การขยาย

การขยายทางเรขาคณิต: ทำได้โดยการปรับระยะห่างระหว่างตัวอย่างและเครื่องตรวจจับสามารถเข้าถึงการขยายหลายพันครั้งทำให้เป็นวิธีหลักในการตรวจสอบรังสีเอกซ์

ในอุตสาหกรรม SMT แนะนำให้ใช้อุปกรณ์ที่มีฟังก์ชั่นการซูมแบบไดนามิกเนื่องจากสามารถปรับการขยายโดยอัตโนมัติตามเป้าหมายการตรวจสอบที่แตกต่างกันเพิ่มประสิทธิภาพการตรวจสอบและการปรับตัว

เครื่องตรวจจับมีหน้าที่รับผิดชอบในการรับสัญญาณเอ็กซ์เรย์และแปลงเป็นข้อมูลภาพส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพของภาพและความเร็วในการประมวลผล

ประเภทหลัก:

ความเร็วในการถ่ายภาพอย่างรวดเร็วรองรับการถ่ายภาพแบบเรียลไทม์
รองรับการสแกนเอกซ์เรย์ 2D/3D
เหมาะสำหรับการตรวจสอบออนไลน์และการรวมระบบอัตโนมัติ

ต้นทุนที่ต่ำลง
ความละเอียดและความคมชัดค่อนข้างต่ำ
ส่วนใหญ่ใช้สำหรับการตรวจสอบออฟไลน์หรือวัตถุประสงค์ทางการศึกษา

ปัจจุบันระบบเอ็กซเรย์อุตสาหกรรมส่วนใหญ่ใช้เครื่องตรวจจับแผงแบบแบนอย่างกว้างขวางโดยเฉพาะอย่างยิ่งเหมาะสำหรับข้อกำหนดการตรวจสอบที่มีประสิทธิภาพของอุตสาหกรรม SMT

ระบบซอฟต์แวร์ของอุปกรณ์ X-ray ไม่เพียง แต่ส่งผลกระทบต่อความสะดวกในการดำเนินงาน แต่ยังส่งผลโดยตรงต่อความถูกต้องของการระบุข้อบกพร่องและประสิทธิภาพของการสร้างรายงานโดยตรง

การระบุข้อบกพร่องอัตโนมัติ (AXI, การตรวจสอบ X-ray อัตโนมัติ):

สามารถระบุข้อบกพร่องทั่วไปได้โดยอัตโนมัติเช่นข้อต่อประสานแบบเปิดการเชื่อมโยงการประสานไม่เพียงพอและการเยื้องศูนย์
รองรับการเพิ่มประสิทธิภาพอัลกอริทึม AI เพื่อเพิ่มความแม่นยำในการระบุ

ให้การปรับปรุงขอบการแก้ไขสีเทาและฟังก์ชั่นการแสดงผลหลอกสีเพื่ออำนวยความสะดวกในการตรวจสอบด้วยตนเอง

รองรับ SPC (การควบคุมกระบวนการทางสถิติ)
สามารถส่งออกรายงานในหลายรูปแบบเช่น PDF และ Excel
รองรับการรวมเข้ากับระบบ MES เพื่อเปิดใช้งานการตรวจสอบย้อนกลับข้อมูลและการจัดการตามข้อมูล

เมื่อเลือกอุปกรณ์เป็นสิ่งสำคัญที่จะต้องมุ่งเน้นว่าซอฟต์แวร์จะให้อินเทอร์เฟซ API แบบเปิดและรองรับการปรับแต่งเพื่อรองรับการอัพเกรดและความต้องการการขยายตัวในอนาคตหรือไม่

ด้วยการพัฒนาของการผลิตอัจฉริยะอุปกรณ์ตรวจสอบรังสีเอกซ์ก็ค่อยๆย้ายไปสู่ระบบอัตโนมัติและข่าวกรอง

อุปกรณ์ด้วยตนเอง:ต้องใช้การโหลดด้วยตนเองและการขนถ่ายเหมาะสำหรับการวิจัยและพัฒนาหรือการตรวจสอบชุดเล็ก ๆ
อุปกรณ์กึ่งอัตโนมัติ:รองรับการตรวจสอบอัตโนมัติด้วยการแทรกแซงด้วยตนเองน้อยที่สุด
อุปกรณ์อัตโนมัติเต็มรูปแบบ:พร้อมกับแขนหุ่นยนต์และสายพานลำเลียงสามารถรวมเข้ากับสายการผลิต SMT ได้อย่างราบรื่นเพื่อให้ได้การตรวจสอบอย่างไร้คนขับ

ไม่ว่าจะรองรับการเชื่อมโยงข้อมูลด้วยเครื่อง SPI, AOI และเครื่องเลือกและสถานที่
ไม่ว่าจะมีอินเทอร์เฟซกับระบบ MES และ ERP
ไม่ว่าจะสนับสนุนการตรวจสอบระยะไกลและการวินิจฉัยความผิดพลาด

สำหรับ บริษัท ผู้ผลิต SMT ขอแนะนำให้จัดลำดับความสำคัญของอุปกรณ์เอ็กซเรย์อัตโนมัติอย่างสมบูรณ์พร้อมความสามารถในการรวมสายการผลิตซึ่งสามารถช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตโดยรวมและระดับการจัดการคุณภาพ

ในอุตสาหกรรม SMT อุปกรณ์ตรวจสอบรังสีเอกซ์ไม่เพียง แต่เป็น "ผู้พิทักษ์ตาคม" ของการควบคุมคุณภาพ แต่ยังเป็นเครื่องมือสำคัญสำหรับการปรับปรุงอัตราผลตอบแทนและลดต้นทุน อย่างไรก็ตามในระหว่างกระบวนการคัดเลือกจำเป็นต้องมุ่งเน้นไปที่การจัดตำแหน่งระหว่างพารามิเตอร์หลักของอุปกรณ์และข้อกำหนดแอปพลิเคชันจริง

ภายในข้อ จำกัด ด้านงบประมาณขอแนะนำให้จัดลำดับความสำคัญของอุปกรณ์ด้วยระบบอัตโนมัติสติปัญญาและความสามารถในการปรับขนาดเนื่องจากไม่เพียง แต่ตอบสนองความต้องการการตรวจสอบในปัจจุบัน แต่ยังวางรากฐานที่มั่นคงสำหรับการอัพเกรดสายการผลิตในอนาคต

factory

บริษัท Zhejiang Neoden Technology Co. , Ltd. ได้รับการผลิตและส่งออกเครื่องจักรขนาดเล็กและสถานที่ต่าง ๆ มาตั้งแต่ปี 2010 การใช้ประโยชน์จากการวิจัยและพัฒนาที่มีประสบการณ์มากมายของเราได้รับการฝึกฝนมาอย่างดี

ในระบบนิเวศทั่วโลกของเราเราร่วมมือกับพันธมิตรที่ดีที่สุดของเราเพื่อให้บริการการขายที่ปิดมากขึ้นการสนับสนุนด้านเทคนิคที่มีความเป็นมืออาชีพและมีประสิทธิภาพสูง

เราเชื่อว่าผู้คนที่ยอดเยี่ยมและพันธมิตรทำให้ Neoden เป็น บริษัท ที่ยอดเยี่ยมและความมุ่งมั่นของเราในการสร้างสรรค์นวัตกรรมความหลากหลายและความยั่งยืนทำให้มั่นใจได้ว่าระบบอัตโนมัติ SMT สามารถเข้าถึงได้ทุกที่ทุกที่