ด้วยความชาญฉลาดของผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ การย่อส่วนและการย่อขนาดชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ ความต้องการอุปกรณ์ตรวจสอบโรงงานแปรรูปของ SMD จึงมีระดับไฮเอนด์มากขึ้นเรื่อยๆ จากการตรวจสอบด้วยภาพก่อนหน้านี้เป็น AOI แบบ 2 มิติ และจากนั้นเป็น AOI แบบ 3 มิติในปัจจุบัน เทคโนโลยีการตรวจจับ คุณภาพการตรวจจับจะดีขึ้นเรื่อยๆ สร้างอัตราคุณภาพที่สูงขึ้น ความน่าเชื่อถือและความเสถียรของผู้ใช้ผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์จะสูงขึ้นถึงมือผู้ใช้ผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ ดังนั้นโรงงานแปรรูป SMD ภายใน 3D AOI มีบทบาทอะไรที่สามารถตรวจจับคุณภาพการเชื่อมได้?
ความหมายของ AOI
AOI หมายถึงระบบการระบุด้วยแสงอัตโนมัติซึ่งเป็นตัวย่อภาษาอังกฤษ (การตรวจสอบด้วยแสงอัตโนมัติ) ซึ่งใช้กันทั่วไปในอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์ SMT reflow การบัดกรีหลังจากการตรวจสอบคุณภาพและรูปลักษณ์ (แน่นอน AOI บางส่วนจะวางไว้ด้านหน้าของเมานต์มัลติฟังก์ชั่น โดยเฉพาะอย่างยิ่งสมาร์ทโฟนเนื่องจากฝาครอบป้องกันที่เกี่ยวข้องฝาครอบป้องกันจะเป็นตัวยึดแบบมัลติฟังก์ชั่นก่อนที่จะเชื่อมเข้ากับบอร์ด PCB (หากบัดกรี reflow แล้วตรวจจับ AOI จะตรวจไม่พบชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ใต้ฝาครอบป้องกันดังนั้นคุณต้อง ใช้การตรวจจับ AOI ก่อนติดตั้งฝาครอบชิลด์)
ความแตกต่างระหว่าง 3D AOI และ 2D AOI
ในโรงงานแปรรูป SMD จำนวนมากหรือใช้ 2D AOI เนื่องจากคุณภาพการบัดกรีพื้นฐานบางอย่างสามารถทำได้โดย 2D AOI เนื่องจากต้นทุนที่ค่อนข้างมากของ 2D AOI และ 3D AOI โรงงานขนาดใหญ่บางแห่งเท่านั้นที่จะใช้ 3D AOI ผลิตภัณฑ์บางอย่างจึงมีความต้องการสูงมากสำหรับความน่าเชื่อถือและความเสถียร (เช่น อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับการบินและอวกาศ อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับยานยนต์ เป็นต้น) และต้องใช้ 3D AOI เพื่อ ตรวจสอบคุณภาพการบัดกรี
AOI 2D สามารถสแกนข้อมูลที่รวบรวมระนาบ PCBA แล้วสร้างโดยการวิเคราะห์อัลกอริทึม AOI เพื่อตรวจสอบว่ามีคุณภาพตามมาตรฐานหรือไม่ แต่ผลิตภัณฑ์จำนวนมากมีชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ที่มีรูปร่าง โค้งงอและผิดปกติ เนื่องจากความแตกต่างของเงาและความสูง ส่งผลให้ AOI แบบ 2 มิติอาจไม่สามารถสแกนและระบุเพื่อให้ได้ภาพที่ถูกต้อง ดังนั้นจะมีการละเว้นคุณภาพการเชื่อม การพิจารณาผิด ฯลฯ . จากนั้น PCBA ที่ไม่ดีจะไหลเข้าสู่ตลาดทำให้เกิดปัญหาหลังการขายที่หลากหลายในการใช้งานผลิตภัณฑ์ ดังนั้น 3D AOI จึงถือกำเนิดขึ้น
ข้อดีของ 3D AOI เมื่อเทียบกับ 2D AOI
1.3D AOI สามารถรวบรวมภาพสามมิติได้ง่ายขึ้น สามมิติมากขึ้น และแม่นยำยิ่งขึ้น
2. แก้ปัญหาไม่สามารถตรวจสอบได้หลังจากบอร์ดโค้งงอ
3. แก้ไขผลกระทบของสีที่ต่างกันของบอร์ด PCB ต่อความไว
4. ปรับปรุงความเร็วในการตรวจสอบและประสิทธิภาพการผลิต