การแนะนำ
ในภาคการผลิต PCBA การป้องกันไฟฟ้าสถิต (ESD) ยังห่างไกลจาก-ขนาด-ขนาดเดียวที่เหมาะกับ-โซลูชันทั้งหมด ความละเอียดอ่อนของชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์จะแตกต่างกันไปในแต่ละอุตสาหกรรม ทำให้โรงงานจำเป็นต้องสร้างระบบการจำแนกประเภทที่เข้มงวดสำหรับระดับการป้องกัน ESD ตั้งแต่อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ขั้นพื้นฐานไปจนถึงบอร์ดเกรดการบินและอวกาศที่มีความแม่นยำ- ระดับการป้องกัน ESD ส่งผลโดยตรงต่อความน่าเชื่อถือในระยะยาวของผลิตภัณฑ์- และทำหน้าที่เป็นเกณฑ์มาตรฐานสำหรับความสามารถระดับมืออาชีพของโรงงาน
I. ตัวชี้วัดหลักสำหรับการจำแนกประเภท: ความไวต่อไฟฟ้าสถิต
โรงงานกำหนดระดับการป้องกันตามส่วนประกอบที่เปราะบางที่สุดใน BOM โดยทั่วไป ความไวต่อไฟฟ้าสถิตจะแบ่งออกเป็น HBM รุ่นเครื่องจักร และรุ่นอุปกรณ์ชาร์จ (CDM)
- การป้องกันคลาส 0/1A:ออกแบบมาสำหรับส่วนประกอบที่ละเอียดอ่อนเป็นพิเศษ-ซึ่งมีแรงดันไฟฟ้าที่โดยทั่วไปต่ำกว่า 250V หรือต่ำกว่านั้นด้วยซ้ำ (เช่น ชิป RF ความถี่สูง-บางตัว เซ็นเซอร์ CMOS ขั้นสูง) โครงการที่ต้องการการควบคุมแรงดันไฟฟ้าพื้นผิวการทำงานตกค้างภายใน 10V ระดับนี้ และบังคับใช้การครอบคลุมอย่างต่อเนื่องโดยเครื่องเป่าลมไอออไนซ์
- การป้องกันคลาส 1B/1C:ความทนทานต่อแรงดันไฟฟ้าอยู่ในช่วง 500V ถึง 1,000V นี่คือการกำหนดค่ามาตรฐานสำหรับโรงปฏิบัติงานการผลิต PCBA ทั่วไป โดยกำหนดให้ผู้ปฏิบัติงานต้องสวมสายรัดข้อมือแบบมีสาย ความต้านทานพื้นผิวของพื้น โต๊ะทำงาน และภาชนะขนถ่ายต้องได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวดระหว่าง 10^6 ถึง 10^9 โอห์ม
- การป้องกันระดับ 2 และสูงกว่า:ทนทานต่อแรงดันไฟฟ้าที่เกิน 2000V ส่วนใหญ่ใช้กับอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์กำลังหรือแผงควบคุมที่มีโครงสร้างเรียบง่าย แม้ว่าจะมีความไวน้อยกว่า แต่อุปกรณ์ป้องกัน ESD ขั้นพื้นฐานยังคงจำเป็นเพื่อป้องกันการดูดฝุ่นหรือการปล่อยประจุทุติยภูมิที่เกิดจากการสะสมประจุ
ครั้งที่สอง การแยกทางกายภาพและการจัดลำดับสิ่งแวดล้อมของโซน EPA
ภายในโรงงานผลิต PCBA พื้นที่ป้องกันไฟฟ้าสถิตจะต้องมีการแบ่งเขตทางกายภาพและทางสายตา
โซน EPA เกรดสูง-ไม่เพียงแต่บังคับใช้รองเท้า เสื้อผ้า และหมวกที่ป้องกันไฟฟ้าสถิตเท่านั้น แต่ยังบังคับใช้ข้อกำหนดด้านความชื้นสิ่งแวดล้อมที่เข้มงวดอีกด้วย โดยทั่วไป โซนคลาส 1 ต้องการระบบตรวจสอบอุณหภูมิ/ความชื้นอัตโนมัติเพื่อรักษาความชื้นสัมพัทธ์ให้สูงกว่า 40%RH ความชื้นต่ำขัดขวางเส้นทางการกระจายประจุ ทำให้เกิดการสะสมของไฟฟ้าสถิตเพิ่มขึ้นแบบทวีคูณ นอกจากนี้ โซนระดับสูง-จำกัดวัสดุที่ไม่ใช่-ESD อย่างเคร่งครัด (เช่น ถุงพลาสติกมาตรฐาน แผ่นโฟม) และอุปกรณ์การผลิตทั้งหมดที่เข้ามาในสายการผลิตจะต้องผ่านการตรวจสอบความต้านทานพื้นผิว
ที่สาม การให้เกรดแบบไดนามิกของระบบการตรวจสอบ: ตั้งแต่การสุ่มตัวอย่างเป็นระยะไปจนถึง-การเฝ้าระวังตามเวลาจริง
การรักษาระดับการป้องกันไม่ควรขึ้นอยู่กับการตรวจสอบด้วยตนเอง แต่ขึ้นอยู่กับความลึกในการตอบสนองของอุปกรณ์ตรวจสอบ
โรงงานระดับพื้นฐาน-โดยทั่วไปจะใช้แบบจำลองการตรวจสอบตนเองก่อน-กะงาน- โดยที่พนักงานจะบันทึกสถานะของสายรัดข้อมือและรองเท้าจากผู้ทดสอบทุกวัน อย่างไรก็ตาม สายการผลิตที่จัดการการประมวลผล PCBA อิเล็กทรอนิกส์ทางการแพทย์หรือยานยนต์ที่มีความแม่นยำสูง-จะต้องอัปเกรดเป็นระบบตรวจสอบแบบเรียลไทม์- หากสายรัดข้อมือของพนักงานหลวมหรือมีความต้านทานกราวด์ผิดปกติ สัญญาณเตือนในเวิร์กสเตชันจะกระตุ้นการแจ้งเตือนด้วยเสียงและภาพทันที ซึ่งอาจทำให้เกิดการล็อคอุปกรณ์ได้ การเปลี่ยนจากการตรวจสอบแบบคงที่ไปเป็นแบบไดนามิกนี้ให้การป้องกันทางเทคนิคจากการแยกย่อยแบบนุ่มนวลของส่วนประกอบที่ละเอียดอ่อน
IV. ความต่อเนื่องของการป้องกันในด้านบรรจุภัณฑ์และโลจิสติกส์
การจำแนกระดับการป้องกันต้องครอบคลุมกระบวนการทั้งหมดตั้งแต่การรับสินค้าคงคลังไปจนถึงการจัดส่งผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป โรงงานหลายแห่งรักษาการปกป้องสายการผลิตอย่างเข้มงวด แต่มองข้ามช่องโหว่ระหว่างการบรรจุผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
การป้องกันระดับ 1 ต้องใช้ถุงป้องกันที่มีฟังก์ชันป้องกัน-ไฟฟ้าสถิตสามชั้น ถุงเหล่านี้ไม่เพียงแต่กระจายประจุบนพื้นผิวเท่านั้น แต่ยังสร้างกรงฟาราเดย์เพื่อป้องกันสนามแม่เหล็กไฟฟ้าภายนอกอีกด้วย การป้องกันระดับ 3 อาจบังคับใช้เฉพาะบรรจุภัณฑ์แบบกระจายมาตรฐานเท่านั้น ในระหว่างการจัดการด้านลอจิสติกส์ พาเลทและคอนเทนเนอร์-ป้องกันไฟฟ้าสถิตย์ต้องมีเครื่องหมายเกรด-เฉพาะที่สอดคล้องกับโซน EPA อย่างแม่นยำ วิธีนี้จะป้องกันไม่ให้วัสดุพบกับประจุไฟกระชากกะทันหันในระหว่างการถ่ายโอนข้าม-โซน
การป้องกันไฟฟ้าสถิตไม่ใช่สโลแกน-แต่ต้องการข้อมูลทางกายภาพที่จับต้องได้และ-กระบวนการแบบวงปิด หากผลิตภัณฑ์ของคุณขาดการประเมินความไวต่อไฟฟ้าสถิตที่แม่นยำ หรือหากการป้องกันสายการผลิตปัจจุบันของคุณไม่ผ่านการตรวจสอบจากลูกค้าที่เข้มงวด สิ่งนี้อาจกลายเป็นอุปสรรคที่มองไม่เห็นซึ่งจำกัดการเติบโตของธุรกิจของคุณ
ข้อเท็จจริงด่วนเกี่ยวกับนีโอเดน
1) ก่อตั้งขึ้นในปี 2010 มีพนักงาน 200 + คน พื้นที่ 27000+ ตร.ม. โรงงาน.
2) ผลิตภัณฑ์ NeoDen: เครื่อง PnP ซีรีส์ต่างๆ, NeoDen YY1, NeoDen4, NeoDen5, NeoDen K1830, NeoDen9, NeoDen N10P เตาอบ Reflow IN Series รวมถึงกลุ่มผลิตภัณฑ์ SMT ที่สมบูรณ์ประกอบด้วยอุปกรณ์ SMT ที่จำเป็นทั้งหมด
3) ลูกค้า 10000+ ที่ประสบความสำเร็จทั่วโลก
4) 40+ ตัวแทนระดับโลกครอบคลุมในเอเชีย ยุโรป อเมริกา โอเชียเนีย และแอฟริกา
5) ศูนย์ R&D: 3 แผนก R&D พร้อมวิศวกร R&D มืออาชีพ 25+ คน
6) จดทะเบียนกับ CE และได้รับสิทธิบัตร 70+ รายการ
7) 30+ วิศวกรฝ่ายควบคุมคุณภาพและสนับสนุนด้านเทคนิค 15+ ฝ่ายขายระหว่างประเทศอาวุโส สำหรับการตอบกลับลูกค้าอย่างทันท่วงทีภายใน 8 ชั่วโมง และโซลูชันระดับมืออาชีพที่ให้บริการภายใน 24 ชั่วโมง