รีโฟลว์เตาอบกระบวนการนี้เคลือบด้วยยาประสานบนส่วนประกอบที่ประกอบเข้ากับ PCB หลังจากการบัดกรีในเตารีโฟลว์เพื่อให้กระบวนการเชื่อมเสร็จสิ้น การทำให้แห้ง การอุ่นล่วงหน้า การหลอมละลาย การทำให้เย็นลง และการทำให้แข็งตัว
I. การออกแบบแผ่น PCB
หากออกแบบแผ่น PCB ถูกต้อง การติดตั้งเอียงเล็กน้อยสามารถแก้ไขได้ในระหว่างการบัดกรีแบบรีโฟลว์ เนื่องจากแรงตึงผิวของตะกั่วบัดกรีที่หลอมละลายมีบทบาท (เรียกว่าเอฟเฟกต์การวางตำแหน่งตนเองหรือการแก้ไขตนเอง)
II. คุณภาพของน้ำยาบัดกรี
น้ำยาประสานเป็นวัสดุที่จำเป็นสำหรับกระบวนการบัดกรีแบบรีโฟลว์ โดยผสมผงโลหะผสม (อนุภาค) และตัวพาฟลักซ์ของน้ำยาประสานลงในน้ำยาประสานอย่างสม่ำเสมอ อนุภาคโลหะผสมชนิดหนึ่งเป็นองค์ประกอบหลักในการสร้างข้อต่อบัดกรี ฟลักซ์จะขจัดชั้นออกไซด์ของพื้นผิวบัดกรีเพื่อปรับปรุงการเปียกชื้น
III. คุณภาพและประสิทธิภาพของส่วนประกอบ
คุณภาพและประสิทธิภาพของส่วนประกอบส่งผลโดยตรงต่ออัตราการบัดกรีแบบรีโฟลว์ เนื่องจากวัตถุประสงค์อย่างหนึ่งของการบัดกรีแบบรีโฟลว์ ต้องมีจุดสำคัญที่สุดคือความต้านทานต่ออุณหภูมิสูง และส่วนประกอบบางอย่างจะมีความจุความร้อนค่อนข้างสูง การเชื่อมก็มีผลกระทบอย่างมาก เช่น PLCC, QFP และส่วนประกอบชิปแยกส่วนทั่วไป เมื่อเปรียบเทียบกับความจุความร้อนที่มีขนาดใหญ่ การเชื่อมส่วนประกอบพื้นที่ขนาดใหญ่จะยากกว่าส่วนประกอบขนาดเล็ก
IV. การควบคุมกระบวนการเชื่อม
1. การกำหนดโปรไฟล์อุณหภูมิ
โปรไฟล์อุณหภูมิช่วยให้วิเคราะห์ส่วนประกอบในกระบวนการรีโฟลว์ทั้งหมดได้อย่างชาญฉลาด โดยคำนึงถึงการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิ ซึ่งมีประโยชน์มากในการทำให้สามารถเชื่อมได้ดีที่สุด หลีกเลี่ยงความเสียหายของส่วนประกอบเนื่องจากอุณหภูมิสูงเกินไป และช่วยให้มั่นใจได้ถึงคุณภาพการเชื่อม
2. ส่วนการอุ่นเครื่องล่วงหน้า
วัตถุประสงค์ของพื้นที่นี้คือเพื่อให้ PCB ที่อุณหภูมิห้องร้อนขึ้นโดยเร็วที่สุดถึงเป้าหมายเฉพาะที่สอง อัตราความร้อนควรได้รับการควบคุมภายในช่วงที่เหมาะสม หากเร็วเกินไปจะทำให้เกิดการช็อกความร้อน บอร์ดและส่วนประกอบอาจเสียหาย การระเหยของตัวทำละลายช้าเกินไปไม่เพียงพอ ส่งผลต่อคุณภาพการบัดกรี เนื่องจากอัตราการให้ความร้อนที่เร็วขึ้น ความแตกต่างของอุณหภูมิภายใน SMA ในส่วนหลังของโซนอุณหภูมิจึงมากขึ้น เพื่อป้องกันความเสียหายต่อส่วนประกอบจากการช็อกความร้อน ข้อกำหนดทั่วไปคืออัตราสูงสุด 4 องศา/วินาที อย่างไรก็ตาม อัตราการเพิ่มปกติจะตั้งไว้ที่ 1-3 องศา/วินาที อัตราความร้อนทั่วไปคือ 2 องศา/วินาที
3. ส่วนฉนวน
ส่วนยึดหมายถึงอุณหภูมิตั้งแต่ 120 องศา -150 องศาขึ้นไปจนถึงจุดหลอมเหลวของบริเวณที่วางยาประสาน จุดประสงค์หลักคือเพื่อรักษาอุณหภูมิของส่วนประกอบภายใน SMA ให้คงที่เพื่อลดความแตกต่างของอุณหภูมิให้เหลือน้อยที่สุด เวลาในบริเวณนี้เพียงพอเพื่อให้อุณหภูมิของส่วนประกอบขนาดใหญ่ไล่ตามส่วนประกอบขนาดเล็ก และเพื่อให้แน่ใจว่าฟลักซ์ในยาประสานระเหยหมดไป ในส่วนปลายของส่วนฉนวน แผ่นรอง ลูกบัดกรี และพินส่วนประกอบบนออกไซด์จะถูกถอดออก อุณหภูมิของแผงวงจรทั้งหมดจะถึงจุดสมดุล
4. ส่วนรีโฟลว์
ในพื้นที่นี้ อุณหภูมิฮีตเตอร์จะถูกตั้งไว้ที่อุณหภูมิสูงสุด เพื่อให้อุณหภูมิของส่วนประกอบเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วถึงอุณหภูมิสูงสุด ในส่วนรีโฟลว์ของอุณหภูมิสูงสุดของการบัดกรีขึ้นอยู่กับสารบัดกรีที่แตกต่างกันที่ใช้ โดยทั่วไปแนะนำสำหรับอุณหภูมิจุดหลอมเหลวของสารบัดกรีบวก 20-40 องศา สำหรับจุดหลอมเหลวของสารบัดกรี 63Sn/37Pb 183 องศาเซลเซียส และจุดหลอมเหลวของสารบัดกรี Sn62/Pb36/Ag2 179 องศาเซลเซียส อุณหภูมิสูงสุดโดยทั่วไปคือ 210-230 องศาเซลเซียส เวลาในการรีโฟลว์ไม่ควรนานเกินไป เพื่อป้องกันผลกระทบเชิงลบต่อ SMA โปรไฟล์อุณหภูมิที่เหมาะสมคือมากกว่าจุดหลอมเหลวของ "พื้นที่ปลาย" ของสารบัดกรีที่ครอบคลุมพื้นที่ที่เล็กที่สุด
5. ส่วนการทำความเย็น
ในส่วนนี้ของผงตะกั่วและตะกั่วบัดกรีที่ละลายและทำให้พื้นผิวที่จะเชื่อมต่อเปียกอย่างเต็มที่ ควรใช้ให้เร็วที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้เพื่อให้เย็นลง ซึ่งจะช่วยให้ได้ข้อต่อบัดกรีที่สดใสและมีรูปร่างที่ดีและมุมสัมผัสที่ต่ำ การทำความเย็นช้าๆ จะส่งผลให้บอร์ดสลายตัวมากขึ้นในดีบุก ส่งผลให้ข้อต่อบัดกรีเป็นสีเทาและหยาบ ในกรณีที่รุนแรง อาจทำให้บัดกรีไม่ดีและพันธะอ่อนแอลง
คุณสมบัติของเตาอบรีโฟลว์ NeoDen IN12C
1. ระบบกรองควันเชื่อมในตัว กรองก๊าซอันตรายได้อย่างมีประสิทธิภาพ มีรูปลักษณ์สวยงามและปกป้องสิ่งแวดล้อม สอดคล้องกับการใช้สิ่งแวดล้อมระดับไฮเอนด์มากขึ้น
2. ระบบควบคุมมีคุณลักษณะการผสานรวมสูง ตอบสนองทันเวลา อัตราความล้มเหลวต่ำ บำรุงรักษาง่าย ฯลฯ
3. การออกแบบป้องกันความร้อน ช่วยให้ควบคุมอุณหภูมิเปลือกได้อย่างมีประสิทธิภาพ
4. การควบคุมอัจฉริยะ เซ็นเซอร์วัดอุณหภูมิความไวสูง รักษาเสถียรภาพอุณหภูมิได้อย่างมีประสิทธิภาพ
5. อัจฉริยะ รวมเข้ากับอัลกอริธึมควบคุม PID ของระบบควบคุมอัจฉริยะที่พัฒนาขึ้นเอง ใช้งานง่าย ทรงพลัง
6. ระบบตรวจสอบอุณหภูมิพื้นผิวแผงวงจรแบบมืออาชีพและเฉพาะตัว 4- ช่วยให้การทำงานจริงมีข้อมูลตอบรับที่ครอบคลุมและทันท่วงที แม้แต่กับผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ที่ซับซ้อนก็ยังมีประสิทธิภาพ
7. สามารถจัดเก็บไฟล์การทำงานได้ 40 ไฟล์
8. แสดงกราฟอุณหภูมิการเชื่อมพื้นผิวแผงวงจร PCB แบบเรียลไทม์ได้สูงสุดถึง 4- แบบ