การแนะนำ
ในเวิร์กช็อปการผลิต PCBA คุณภาพของข้อต่อประสานจะกำหนดอายุการใช้งานของผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์โดยตรง บทเรียนที่เจ็บปวดมากมายได้รับการเรียนรู้-ผลิตภัณฑ์ล้มเหลวหลังจากใช้งานไปเพียงไม่กี่วันเนื่องจาก "ข้อต่อบัดกรีเย็น" หรือมาเธอร์บอร์ดไหม้เนื่องจากการลัดวงจรที่เกิดจาก "สะพานบัดกรี" ข้อบกพร่องระดับจุลภาคเหล่านี้ซึ่งมองไม่เห็นด้วยตาเปล่า ครั้งหนึ่งเคยเป็นปัญหาที่ท้าทายที่สุดในการผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์
วันนี้ผ่านการบูรณาการอย่างลึกซึ้งของSPI (การตรวจสอบการวางประสาน)และAOI (การตรวจสอบด้วยแสงอัตโนมัติ)โรงงาน PCBA ได้สร้างระบบตรวจสอบคุณภาพแบบลูปปิด-ที่เข้มงวด
I. อุปกรณ์ตรวจสอบ SPI
ฉันทามติของอุตสาหกรรมถือได้ว่ามากกว่า 60% ของตำแหน่ง PCBAปัญหาด้านคุณภาพเกิดจากการการพิมพ์แบบวางประสานเวที. การติดที่มากเกินไปจะนำไปสู่การเชื่อม ในขณะที่การติดที่ไม่เพียงพอหรือพลาดจะทำให้ข้อต่อบัดกรีเย็น อุปกรณ์ SPI จะทำการสแกน 3 มิติแบบครอบคลุมทันทีหลังจากการพิมพ์แบบวาง PCB และก่อนการวางส่วนประกอบ
โดยจะวัดปริมาตร ความสูง พื้นที่ และการยุบตัวหรือการวางแนวที่ไม่ตรงของสารบัดกรีในแต่ละแผ่นอย่างแม่นยำ หากปริมาณการบัดกรีบนแผ่นใดๆ ต่ำกว่าเกณฑ์วิกฤต ระบบจะส่งสัญญาณแจ้งเตือนทันทีและหยุดการผลิต ตรรกะ "การควบคุมเชิงรับไว้ก่อน" นี้มีคุณค่าอย่างยิ่ง เนื่องจากการแก้ไขในขั้นตอนนี้ต้องการเพียงการนำแผ่นบัดกรีออกและพิมพ์ซ้ำ-โดยไม่มีค่าใช้จ่ายใดๆ ทั้งสิ้น ปล่อยให้ข้อบกพร่องดำเนินต่อไปการบัดกรีแบบรีโฟลว์ไม่เพียงแต่ต้องเสียเวลา-และต้องใช้แรงงานมาก-ในการทำงานซ้ำ แต่ยังเสี่ยงต่อความเสียหายต่อบอร์ดจากการให้ความร้อนขั้นที่สองอีกด้วย
ครั้งที่สอง อุปกรณ์ตรวจสอบ AOI
หลังจากที่ PCB เสร็จสิ้นการจัดวางส่วนประกอบและการบัดกรีแบบรีโฟลว์ AOI จะเข้ามารับหน้าที่ตรวจสอบคุณภาพที่สำคัญต่อไป การตรวจสอบด้วยสายตาด้วยตนเองไม่เพียงไม่มีประสิทธิภาพเท่านั้น แต่ยังมีแนวโน้มที่จะเกิดข้อผิดพลาดที่เกิดจากความล้า- ซึ่งมักจะขาดสะพานประสานที่มีนาทีหรือข้อต่อบัดกรีเย็นที่ซ่อนอยู่ AOI ใช้กล้องที่มีความละเอียดสูง-ในการจับภาพ รวมกับอัลกอริธึมอัจฉริยะ ดำเนินการเปรียบเทียบระดับพิกเซล-ของมุมเปียกของข้อต่อบัดกรีแต่ละอัน ความสูงในการบัดกรี และขั้วของส่วนประกอบ
สำหรับข้อบกพร่องที่ซับซ้อน เช่น การเอียงของส่วนประกอบ การตกหลุมศพ หรือการผิดตำแหน่ง AOI มอบการตรวจจับระดับมิลลิวินาที- ไม่เพียงระบุการลัดวงจรที่ชัดเจน แต่ยังเปิดเผยการเชื่อมต่อ "ข้อต่อบัดกรีปลอม"-ที่ดูเหมือนไม่บุบสลายแต่ระบบไฟฟ้าล้มเหลว การตรวจสอบอัตโนมัติเต็มรูปแบบแบบไม่-สัมผัสนี้สร้างอุปสรรคด้านความปลอดภัยที่แข็งแกร่งสำหรับการผลิต PCBA จำนวนมาก
III. การทำงานร่วมกันแบบปิด-ลูป: ข้อมูล-วิวัฒนาการกระบวนการที่ขับเคลื่อนด้วย
การปฏิบัติต่อ SPI และ AOI เสมือนเป็นเครื่องมือตรวจสอบแบบสแตนด์อโลน ถือเป็นการใช้ประโยชน์ศักยภาพของสิ่งเหล่านั้นน้อยเกินไป ความได้เปรียบทางการแข่งขันที่แท้จริงของเราอยู่ที่ "การบูรณาการแบบปิด-"
เมื่อ AOI หลัง-การรีโฟลว์ตรวจพบข้อบกพร่องในการบัดกรีทั่วไปในประเภทบรรจุภัณฑ์เฉพาะ ข้อมูลจะถูกป้อนกลับไปยัง SPI และเครื่องพิมพ์ส่วนหน้า-ทันที วิศวกรกระบวนการสามารถระบุได้อย่างรวดเร็ว-โดยการเข้าถึงข้อมูลประวัติ SPI- ว่าการบัดกรีที่ไม่เพียงพอเป็นผลมาจากพารามิเตอร์การพิมพ์ที่เบี่ยงเบนไป หรือความเบี่ยงเบนของตำแหน่งเล็กน้อยส่งผลต่อการดึงลวดบัดกรีหรือไม่ การตรวจสอบย้อนกลับข้อมูลนี้ช่วยให้สามารถปรับ-แบบละเอียดตามเวลา-แบบเรียลไทม์ของพารามิเตอร์การผลิต เชื่อมช่องว่างจาก "การตรวจจับข้อบกพร่อง" ไปสู่ "การป้องกันข้อบกพร่อง"
IV. ความมั่นใจทางเทคนิคภายใต้ศูนย์-เป้าหมายที่มีข้อบกพร่อง
การรับประกัน-เลเยอร์สองชั้นนี้ทำให้เรามั่นใจในการจัดการ-การกำหนดเส้นทางความหนาแน่นสูงและ-แพ็คเกจระดับละเอียด (เช่น ส่วนประกอบ 01005 หรือ BGA) อุปกรณ์ตรวจสอบไม่ใช่เครื่องจักรที่เย็นอีกต่อไป แต่เป็น "เซ็นเซอร์ข้อมูล" สำหรับการวิเคราะห์กระบวนการ ซึ่งช่วยให้เราปรับโปรไฟล์อุณหภูมิและการออกแบบลายฉลุได้อย่างต่อเนื่อง ซึ่งจะทำให้ PCBA ให้ผลตอบแทนขั้นแรก-สม่ำเสมอที่ระดับที่สูงมาก
ข้อเท็จจริงด่วนเกี่ยวกับนีโอเดน
1) ก่อตั้งขึ้นในปี 2010 มีพนักงาน 200 + คน พื้นที่ 27000+ ตร.ม. โรงงาน.
2) ผลิตภัณฑ์ NeoDen: เครื่อง PnP ซีรีส์ต่างๆ, NeoDen YY1, NeoDen4, NeoDen5, NeoDen K1830, NeoDen9, NeoDen N10P เตาอบ Reflow IN Series รวมถึงกลุ่มผลิตภัณฑ์ SMT ที่สมบูรณ์ประกอบด้วยอุปกรณ์ SMT ที่จำเป็นทั้งหมด
3) ลูกค้า 10000+ ที่ประสบความสำเร็จทั่วโลก
4) 40+ ตัวแทนระดับโลกครอบคลุมในเอเชีย ยุโรป อเมริกา โอเชียเนีย และแอฟริกา
5) ศูนย์ R&D: 3 แผนก R&D พร้อมด้วยวิศวกร R&D มืออาชีพ 25+ คน
6) จดทะเบียนกับ CE และได้รับสิทธิบัตร 70+ รายการ
7) 30+ วิศวกรฝ่ายควบคุมคุณภาพและสนับสนุนด้านเทคนิค 15+ ฝ่ายขายระหว่างประเทศอาวุโส สำหรับการตอบกลับลูกค้าอย่างทันท่วงทีภายใน 8 ชั่วโมง และโซลูชันระดับมืออาชีพที่ให้บริการภายใน 24 ชั่วโมง