โดยทั่วไป ขั้นแรกให้เลือกประเภทหลักของสารบัดกรี จากนั้นจึงเลือกตามองค์ประกอบของโลหะผสม ความละเอียด ความหนืด และตัวบ่งชี้อื่นๆ
I. วิธีการจำแนกประเภท
A. การทำความสะอาดขัดสนสามัญประเภท RA และ RMA สารบัดกรีชนิดนี้ในกระบวนการบัดกรีจะแสดง "ความเร็วของดีบุก" ที่ดีกว่า และรับประกัน "ผลการเชื่อม" ที่ดีได้ หลังจากเสร็จสิ้นงานเชื่อม สารตกค้างขัดสนที่พื้นผิว PCB มีขนาดค่อนข้างใหญ่ สามารถทำความสะอาดด้วยสารทำความสะอาดที่เหมาะสม ทำความสะอาดพื้นผิวบอร์ดโดยไม่มีสารตกค้าง เพื่อให้แน่ใจว่าการทำความสะอาดบอร์ดมีความต้านทานของฉนวนที่ดีและสามารถผ่านได้ คุณสมบัติทางไฟฟ้าที่หลากหลายของการทดสอบทางเทคนิค
B. NO-Clean Type SOLDER PASTE NC: การบัดกรีแบบวางนี้เสร็จสมบูรณ์ พื้นผิวบอร์ด PCB สะอาดกว่า สารตกค้างน้อยลง สามารถผ่านการทดสอบทางเทคนิคได้หลากหลาย ไม่จำเป็นต้องทำความสะอาดอีกครั้ง เพื่อให้มั่นใจ คุณภาพการเชื่อมไปพร้อมๆ กัน เพื่อลดขั้นตอนการผลิต เร่งกำหนดการผลิต
C. วางประสานที่ละลายน้ำได้ WMA: การผลิตวางบัดกรีในช่วงต้นด้วยเหตุผลทางเทคนิค โดยทั่วไปสารตกค้างที่พื้นผิวบอร์ด PCB มากเกินไป คุณสมบัติทางไฟฟ้าไม่เหมาะ ส่งผลกระทบต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์อย่างจริงจัง ในเวลานั้นมีน้ำยา CFC มากขึ้นในการทำความสะอาด เนื่องจาก CFC ไม่ดีต่อสิ่งแวดล้อม หลายประเทศจึงถูกห้ามใช้ เพื่อตอบสนองความต้องการของตลาด ควรผลิตวางบัดกรีที่ละลายน้ำได้ งานบัดกรีแบบวางนี้จะเสร็จสมบูรณ์หลังจากสามารถทำความสะอาดสารตกค้างด้วยน้ำได้ ไม่เพียงแต่ช่วยลดต้นทุนการผลิตของลูกค้าเท่านั้น แต่ยังสอดคล้องกับข้อกำหนดในการปกป้องสิ่งแวดล้อมด้วย .
ครั้งที่สอง เกณฑ์การคัดเลือก
1. องค์ประกอบของโลหะผสม
โดยทั่วไป ส่วนประกอบโลหะผสมบัดกรี Sn63/Pb37 สามารถตอบสนองความต้องการในการเชื่อมได้
สำหรับการเชื่อมอุปกรณ์ชุบเงิน (Ag) หรือแพลเลเดียม (Pd) โดยทั่วไปแล้ว ให้เลือกองค์ประกอบโลหะผสมของสารบัดกรี Sn62/Pb36/Ag2
สำหรับการเชื่อม PCB ของอุปกรณ์กระแทกทนความร้อนให้เลือกผงบัดกรีที่มี Bi
2. ความหนืดของสารบัดกรี
ในเตาอบ reflow SMTเนื่องจากจากการพิมพ์ลายฉลุด้วยเลเซอร์ (หรือจุดสังเกต) หลังจากวางและวางบนส่วนประกอบเพื่อส่งเข้าสู่กระบวนการให้ความร้อนแบบ reflow ในช่วงกลางของกระบวนการเคลื่อนย้าย วาง หรือจัดการ PCB ในกระบวนการนี้เพื่อให้แน่ใจว่าแผ่นบัดกรีที่พิมพ์ออกมา (หรือจุดที่ดี) จะไม่เปลี่ยนรูป และได้ติดแผ่นบัดกรี PCB บนส่วนประกอบไว้แล้วไม่เปลี่ยน ดังนั้นข้อกำหนดของแผ่นบัดกรีใน PCB เข้าสู่การรีโฟลว์ ให้ความร้อนก่อนจึงควรมีการยึดเกาะและระยะเวลาในการยึดเกาะที่ดี
A. สำหรับระดับการยึดเกาะของตัวบ่งชี้การวางประสานที่ใช้กันทั่วไปคือ "Pa - S" เพื่อให้หน่วยระบุ สารบัดกรี Pa-S ชนิดใดชนิดหนึ่งเหมาะสำหรับระบบการฉีดด้วยเข็มหรืออุปกรณ์ในกระบวนการผลิตแบบอัตโนมัติในระดับที่สูงขึ้น กระบวนการพิมพ์ต้องใช้ความหนืดค่อนข้างสูง ดังนั้นความหนืดที่ใช้สำหรับกระบวนการพิมพ์โดยทั่วไปจะอยู่ที่ 600-1200 Pa-S หรือประมาณนั้น เหมาะสำหรับการพิมพ์ลายฉลุแบบแมนนวลหรือแบบกลไก
B. สารบัดกรีที่มีความหนืดสูงมีผลดีต่อข้อต่อประสานในรูปแบบกองและลักษณะอื่น ๆ เหมาะสำหรับการพิมพ์แบบละเอียด และสารบัดกรีที่มีความหนืดต่ำในการพิมพ์มีการหยดเร็วขึ้น ขัดโดยไม่ต้องใช้เครื่องมือ คุณสมบัติประหยัดเวลา
C. คุณสมบัติอีกประการหนึ่งของความหนืดของส่วนผสมคือ ความหนืดของมันจะเปลี่ยนไปตามการผสมของส่วนผสม ความหนืดของส่วนผสมจะลดลง เมื่อหยุดกวนเล็กน้อยหลังจากพัก ความหนืดจะกลับสู่สถานะเดิม นี่เป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งสำหรับวิธีการเลือกความหนืดที่แตกต่างกันของสารบัดกรี
นอกจากนี้ ความหนืดของส่วนผสมและอุณหภูมิมีความสัมพันธ์ที่ดี โดยทั่วไป ความหนืดจะค่อยๆ ลดลงเมื่ออุณหภูมิสูงขึ้น
3. ตาข่าย
แนวคิดของ "mesh" ใช้เพื่อจัดหมวดหมู่เนื้อประสานที่แตกต่างกัน ตาข่ายเป็นแนวคิดพื้นฐานของจำนวนรูต่อตารางนิ้วของพื้นที่หน้าจอ ในกระบวนการผลิตผงดีบุกจริง หน้าจอส่วนใหญ่ที่มีตาข่ายหลายชั้นหลายชั้นเพื่อรวบรวมผงดีบุก เนื่องจากขนาดตาข่ายหน้าจอแต่ละชั้นมีความแตกต่างกัน ดังนั้นขนาดอนุภาคของผงดีบุกผ่านแต่ละชั้นของตาข่ายจึงไม่ เช่นเดียวกับคอลเลกชันสุดท้ายของอนุภาคผงดีบุก ขนาดอนุภาคก็เป็นค่าภูมิภาคเช่นกัน
จากแนวคิดข้างต้น ยิ่งดัชนีตาข่ายวางมีขนาดใหญ่ขึ้น เส้นผ่านศูนย์กลางของอนุภาคของผงดีบุกในการวางก็จะยิ่งเล็กลง และเมื่อจำนวนตาข่ายน้อยลงก็หมายความว่ายิ่งมีอนุภาคของผงดีบุกในการวางประสานมากขึ้น
หากใช้ผู้ผลิตวางประสานตามจำนวนดัชนีตาข่ายวางประสานการเลือกวางประสานควรขึ้นอยู่กับระยะห่างระหว่างระยะทางที่เล็กที่สุดบน PCB เพื่อกำหนดระยะห่างระหว่างจุดบัดกรี: หากมีระยะห่างที่มากขึ้น คุณสามารถเลือกที่จะประกบประสานเพสต์จำนวนน้อยลงได้ และในทางกลับกัน นั่นคือ เมื่อระยะห่างระหว่างจุดบัดกรีน้อยลง ก็ควรเลือกให้ประกบประสานเพสต์จำนวนมากขึ้น การเลือกขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางของอนุภาคทั่วไปประมาณ 1/5 ของการเปิดลายฉลุ SMT
ประวัติบริษัท
Zhejiang NeoDen Technology Co., Ltd. ผลิตและส่งออกเครื่องคัดแยกและวางขนาดเล็กต่างๆ ตั้งแต่ปี 2010 การใช้ประโยชน์จาก R&D ที่มีประสบการณ์อันยาวนานของเราเอง การผลิตที่ได้รับการฝึกอบรมมาเป็นอย่างดี ทำให้ NeoDen ได้รับชื่อเสียงอย่างมากจากลูกค้าทั่วโลก
ด้วยการปรากฏตัวทั่วโลกในกว่า 130 ประเทศ ประสิทธิภาพที่ยอดเยี่ยม ความแม่นยำสูง และความน่าเชื่อถือของเครื่องจักร NeoDen PNP ทำให้เครื่องเหล่านี้สมบูรณ์แบบสำหรับการวิจัยและพัฒนา การสร้างต้นแบบระดับมืออาชีพ และการผลิตจำนวนน้อยถึงขนาดกลาง เราให้บริการโซลูชั่นระดับมืออาชีพสำหรับอุปกรณ์ SMT แบบครบวงจร
เราเชื่อว่าผู้คนและหุ้นส่วนที่ยอดเยี่ยมทำให้ NeoDen เป็นบริษัทที่ยอดเยี่ยม และความมุ่งมั่นของเราในด้านนวัตกรรม ความหลากหลาย และความยั่งยืนทำให้มั่นใจได้ว่าผู้ที่ชื่นชอบงานอดิเรกทุกคนจะสามารถเข้าถึงระบบอัตโนมัติ SMT ได้จากทุกที่