มีหลายประเภทเครื่องบัดกรีคลื่น. อย่างไรก็ตาม ส่วนประกอบพื้นฐานและหลักการของเครื่องเหล่านี้เหมือนกัน อุปกรณ์พื้นฐานที่ใช้ในกระบวนการคือสายพานลำเลียงที่เคลื่อนแผงวงจรพิมพ์ไปตามพื้นที่ต่างๆ ถาดบัดกรีที่ใช้ในกระบวนการบัดกรี ปั๊มที่สร้างคลื่นจริง เครื่องพ่นฟลักซ์และแผ่นอุ่น ตัวประสานมักเป็นส่วนผสมของโลหะ
ฟลักซ์
ฟลักซ์ในกระบวนการบัดกรีด้วยคลื่นมีวัตถุประสงค์หลักและวัตถุประสงค์รอง วัตถุประสงค์หลักคือการทำความสะอาดชิ้นส่วนที่จะบัดกรี โดยหลักๆ แล้วคือชั้นออกไซด์ใดๆ ที่อาจก่อตัวขึ้น ฟลักซ์มีสองประเภทคือกัดกร่อนและไม่กัดกร่อน ฟลักซ์ที่ไม่กัดกร่อนจำเป็นต้องทำความสะอาดล่วงหน้าและใช้เมื่อต้องการความเป็นกรดต่ำ ฟลักซ์ที่มีฤทธิ์กัดกร่อนนั้นรวดเร็วและต้องการการทำความสะอาดล่วงหน้าเล็กน้อย แต่มีระดับความเป็นกรดสูงกว่า
อุ่นเครื่อง
การอุ่นเครื่องช่วยเร่งกระบวนการบัดกรีและป้องกันความร้อน
ทำความสะอาด
ฟลักซ์บางประเภทเรียกว่าฟลักซ์ "ไม่สะอาด" ไม่จำเป็นต้องทำความสะอาด สารตกค้างไม่เป็นอันตรายหลังจากกระบวนการบัดกรี บ่อยครั้ง ฟลักซ์ที่ไม่สะอาดจะไวต่อสภาวะของกระบวนการเป็นพิเศษ ซึ่งอาจทำให้ไม่เป็นที่พึงปรารถนาในการใช้งานบางอย่าง อย่างไรก็ตาม ฟลักซ์ประเภทอื่นๆ จำเป็นต้องมีขั้นตอนการทำความสะอาดโดยที่ PCB ถูกล้างด้วยตัวทำละลายและ/หรือน้ำปราศจากไอออนเพื่อขจัดฟลักซ์ที่ตกค้าง
เสร็จสิ้นและมีคุณภาพ
คุณภาพขึ้นอยู่กับอุณหภูมิที่เหมาะสมเมื่อได้รับความร้อนและพื้นผิวที่ผ่านการบำบัดอย่างเหมาะสม
ประเภทของการประสาน
ดีบุก ตะกั่ว และโลหะชนิดต่างๆ ผสมกันเพื่อใช้ในการบัดกรี ชุดค่าผสมที่ใช้ขึ้นอยู่กับคุณสมบัติที่ต้องการ การผสมที่ได้รับความนิยมมากที่สุดคือโลหะผสม SAC (ดีบุก (Sn)/เงิน (Ag)/ทองแดง (Cu)) สำหรับกระบวนการไร้สารตะกั่ว และ Sn63Pb37 (Sn63A) ซึ่งเป็นโลหะผสมยูเทคติกที่ประกอบด้วยดีบุก 63 เปอร์เซ็นต์ และตะกั่ว 37 เปอร์เซ็นต์ การผสมอย่างหลังมีความแข็งแรงสูง ช่วงหลอมเหลวน้อย และการหลอมเหลวและการแข็งตัวอย่างรวดเร็ว (กล่าวคือ ไม่มีช่วง "พลาสติก" ระหว่างสถานะของแข็งและสถานะหลอมเหลวเหมือนในโลหะผสม Pb 60 เปอร์เซ็นต์ Sn/40 เปอร์เซ็นต์รุ่นเก่า) ส่วนประกอบของดีบุกที่สูงขึ้นทำให้โลหะบัดกรีมีความต้านทานการกัดกร่อนสูงขึ้น แต่เพิ่มจุดหลอมเหลว องค์ประกอบทั่วไปอีกอย่างคือ ดีบุก 11 เปอร์เซ็นต์ ตะกั่ว 37 เปอร์เซ็นต์ บิสมัท 42 เปอร์เซ็นต์ และแคดเมียม 10 เปอร์เซ็นต์ ชุดค่าผสมนี้มีจุดหลอมเหลวต่ำกว่าและมีประโยชน์สำหรับการบัดกรีชิ้นส่วนที่ไวต่อความร้อน ข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อมและประสิทธิภาพยังเป็นปัจจัยในการเลือกโลหะผสม ข้อจำกัดทั่วไป ได้แก่ ตะกั่ว (Pb) เมื่อจำเป็นต้องปฏิบัติตาม RoHS และดีบุกบริสุทธิ์ (Sn) เมื่อต้องคำนึงถึงความน่าเชื่อถือในระยะยาว
ผลของอัตราการทำความเย็น
สิ่งสำคัญคือต้องอนุญาตให้ PCBs เย็นลงในอัตราที่เหมาะสม หากเย็นลงเร็วเกินไป PCB อาจบิดเบี้ยวและตัวประสานจะได้รับผลกระทบ ในทางกลับกัน หากปล่อยให้ PCBs เย็นตัวช้าเกินไป PCBs ก็จะเปราะบางและส่วนประกอบบางอย่างอาจเสียหายจากความร้อน PCBs ควรระบายความร้อนด้วยสเปรย์น้ำละเอียดหรืออากาศเย็นเพื่อลดระดับความเสียหายต่อบอร์ด
โปรไฟล์ความร้อน
การทำโปรไฟล์ความร้อนคือการวัดจุดต่างๆ บนแผงวงจรเพื่อพิจารณาการเคลื่อนตัวของความร้อนในระหว่างกระบวนการบัดกรี ในการผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ SPC (Statistical Process Control) ช่วยตรวจสอบว่ากระบวนการอยู่ภายใต้การควบคุมหรือไม่ โดยการวัดพารามิเตอร์ reflow ตามที่กำหนดโดยเทคนิคการบัดกรีและข้อกำหนดส่วนประกอบ
ความสูงของคลื่นประสาน
ความสูงของคลื่นบัดกรีเป็นตัวแปรสำคัญในการประเมินเมื่อตั้งค่ากระบวนการบัดกรีด้วยคลื่น เวลาสัมผัสระหว่างคลื่นและส่วนประกอบที่จะเชื่อมมักจะตั้งไว้ที่ 2 ถึง 4 วินาที เวลาสัมผัสนี้ถูกควบคุมโดยพารามิเตอร์สองตัวบนเครื่อง คือความเร็วของสายพานลำเลียงและความสูงของคลื่น และการเปลี่ยนแปลงในพารามิเตอร์ทั้งสองนี้จะส่งผลให้เวลาในการสัมผัสเปลี่ยนไป โดยปกติความสูงของคลื่นจะถูกควบคุมโดยการเพิ่มหรือลดความเร็วของปั๊มบนเครื่อง หากต้องการเอกสารที่มีรายละเอียดมากขึ้น อุปกรณ์ติดตั้งที่บันทึกเวลาสัมผัส ความสูง และความเร็วแบบดิจิทัลสามารถใช้ในการประเมินและตรวจสอบการเปลี่ยนแปลงได้ นอกจากนี้ เครื่องบัดกรีแบบคลื่นบางรุ่นยังให้ผู้ปฏิบัติงานเลือกระหว่างคลื่นลามินาร์แบบเรียบหรือคลื่น "เต้นรำ" ที่มีแรงดันสูงกว่าเล็กน้อย
