ในกระบวนการผลิต SMT การบัดกรีด้วยมือ การซ่อมแซมบอร์ดและการทำงานซ้ำเป็นกระบวนการที่ขาดไม่ได้
ด้วยการพัฒนาเพิ่มเติมของ SMT ไม่เพียงแต่ส่วนประกอบจะเล็กลงเท่านั้น แต่ยังมีแพ็คเกจส่วนประกอบใหม่อีกมากมาย ไม่มี Pb, ไม่มี VOC และข้อกำหนดอื่นๆ ทำให้การประกอบยากขึ้นเรื่อยๆ ในขณะที่ความยากของงานปรับปรุงก็เพิ่มขึ้นเช่นกัน . สำหรับความหนาแน่นสูง BGA, CSP, QN และส่วนประกอบบรรจุภัณฑ์ใหม่อื่น ๆ วิธีการทำงานซ้ำ วิธีปรับปรุงอัตราความสำเร็จของการทำงานซ้ำ วิธีการตรวจสอบคุณภาพและความน่าเชื่อถือของการทำงานซ้ำ ฯลฯ ก็เป็นอุตสาหกรรมการผลิต SMT เช่นกัน เป็นห่วงประเด็นนี้มาก จากนั้นสำหรับการดำเนินการข้อผิดพลาดทั่วไปของนาฬิกาเชื่อมแบบแมนนวล เรามาถึงการวิเคราะห์ ฉันหวังว่าเราจะสามารถหลีกเลี่ยงสถานการณ์เหล่านี้ในการเชื่อมในอนาคต:
1. แรงดันมากเกินไป ไม่มีตัวช่วยในการถ่ายเทความร้อน ทำให้เกิดออกซิเดชันของหัวแร้งเท่านั้น ทำให้เกิดรอยบุบ ทำให้แผ่นบิดเบี้ยว
2. ขนาด รูปร่าง ความยาวของปลายหัวแร้งไม่ถูกต้อง จะส่งผลต่อความจุความร้อน ส่งผลต่อพื้นที่สัมผัส
3. อุณหภูมิที่สูงเกินไปและนานเกินไปจะทำให้ฟลักซ์ล้มเหลวเพิ่มความหนาของสารประกอบระหว่างโลหะ
4. การวางลวดบัดกรีไม่ถูกต้องไม่ก่อให้เกิดสะพานระบายความร้อน การถ่ายโอนของบัดกรีไม่สามารถถ่ายเทความร้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพ
5. การใช้ฟลักซ์อย่างไม่เหมาะสม การใช้ฟลักซ์มากเกินไปอาจทำให้เกิดการกัดกร่อนและการเคลื่อนตัวของกระแสไฟฟ้าได้
6. การตัดแต่งและการทำงานซ้ำที่ไม่จำเป็นจะเพิ่มสารประกอบระหว่างโลหะและส่งผลต่อความแข็งแรงของข้อต่อประสาน
7. เทคนิคการบัดกรีแบบถ่ายโอนจะทำให้ฟลักซ์ระเหยล่วงหน้า ไม่สามารถใช้ในการเชื่อมส่วนประกอบผ่านรู สามารถใช้การเชื่อม SMD
วิธีการเชื่อมแบบถ่ายโอนคือการใช้ปลายของหัวแร้งในลวดบัดกรีละลายบัดกรีเล็กน้อยแล้วใช้วิธีการเชื่อมปลายหัวแร้ง วิธีนี้เป็นวิธีการเชื่อมแบบแมนนวลแบบเดิมๆ วิธีที่มักใช้เป็นวิธีที่ผิด เนื่องจากอุณหภูมิของหัวแร้งบัดกรีสูงมาก ดีบุกหลอมเหลวจะทำให้ฟลักซ์ในลวดบัดกรีล่วงหน้าก่อนที่บัดกรีจะระเหยไปก่อนที่จะเชื่อม การเชื่อม เพราะไม่ทำหน้าที่ของฟลักซ์และส่งผลต่อคุณภาพของข้อต่อบัดกรี
การเชื่อมแบบแมนนวลในการประมวลผล SMD รายวันเป็นลิงค์ที่สำคัญ ผลิตภัณฑ์ของลูกค้าจำนวนมากในขั้นตอนการออกแบบไม่ได้คำนึงถึงส่วนประกอบ SMD และส่วนประกอบปลั๊กอินของปัญหากระบวนการประมวลผลอย่างเต็มที่ รวมถึงเตาอบรีโฟลว์อุณหภูมิและเครื่องบัดกรีคลื่นความแตกต่างของอุณหภูมิ ส่งผลให้วัสดุเสียบปลั๊กและวัสดุ SMD สำหรับความไวต่ออุณหภูมิ หรือเวลาสิ้นสุดของวัสดุ ชิ้นส่วนที่มีรูปร่างบางอย่างยังต้องใช้การเชื่อมด้วยตนเอง ลูกค้าในการตรวจสอบโรงงานแปรรูป SMD มักจะกังวลเกี่ยวกับความจุที่แท้จริงของสายปลั๊กอิน DIP และการสนับสนุนการเชื่อมด้วยตนเองในสถานที่
ข้อมูลเบื้องต้นเกี่ยวกับ NeoDen
① ก่อตั้งในปี 2010 มีพนักงานมากกว่า 200 คน 8000 บวกตร.ม. โรงงาน
② ผลิตภัณฑ์ NeoDen: เครื่อง PNP ซีรีส์อัจฉริยะ, NeoDen K1830, NeoDen4, NeoDen3V, NeoDen7, NeoDen6, TM220A, TM240A, TM245P, เตาอบ reflow IN6, IN12, เครื่องพิมพ์วางประสาน FP2636, PM3040
③ ประสบความสำเร็จกับลูกค้ากว่า 10,000 รายทั่วโลก
④ 30 ตัวแทนทั่วโลกที่ครอบคลุมในเอเชีย ยุโรป อเมริกา โอเชียเนีย และแอฟริกา
⑤ ศูนย์ R&D: แผนก R&D 3 แห่ง พร้อมวิศวกร R&D มืออาชีพ 25 คน
⑥ จดทะเบียนกับ CE และได้รับสิทธิบัตรอีก 50 รายการ
⑦ วิศวกรควบคุมคุณภาพและสนับสนุนด้านเทคนิค 30 คน ฝ่ายขายต่างประเทศอาวุโส 15 คน ตอบสนองลูกค้าได้ทันท่วงทีภายใน 8 ชั่วโมง โซลูชันระดับมืออาชีพให้บริการภายใน 24 ชั่วโมง