การออกแบบ PCB นั้นต้องการความแม่นยำและเวลาที่เหมาะสม อย่างไรก็ตามมันเป็นเรื่องง่ายที่จะทำผิดพลาดในระหว่างขั้นตอนการออกแบบและความผิดพลาดในการออกแบบ PCB อาจนำไปสู่การสูญเสียอย่างมาก ถึงกระนั้นหลายคนยังคงรักการออกแบบ PCB ของตัวเอง ดังนั้นเราจึงรวบรวมรายการเช็คที่สำคัญ 57 รายการที่จะต้องทำในระหว่างขั้นตอนการออกแบบก่อนที่จะส่ง PCB ของคุณออกไปผลิตเพื่อช่วยคุณหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดที่มีค่าใช้จ่ายสูง
โดยไม่ต้องกังวลใจมากขึ้นเริ่มกันเลย
ตรวจสอบการออกแบบทั่วไป
1. ตรวจสอบว่าตำแหน่งองค์ประกอบถูกต้องและไม่ได้ย้ายจากตำแหน่งที่ต้องการ
2. ตรวจสอบว่าแพ็กเกจอุปกรณ์ทั้งหมดสอดคล้องกับไลบรารีคอมโพเนนต์ที่ตรวจสอบแล้วถ้าเป็นไปได้และไลบรารีแพ็กเกจนั้นทันสมัย
3. ตรวจสอบว่ามีพื้นที่แพดเพียงพอสำหรับสายนำส่วนประกอบและผู้ติดต่อ
4. ตรวจสอบว่าส่วนประกอบที่มีน้ำหนักมากอาจส่งผลต่อการบิดงอของบอร์ดหรือไม่ ควรติดตั้งส่วนประกอบที่หนักกว่าไว้ใกล้กับจุดสนับสนุนหรือด้านข้างของ PCB เพื่อลดการบิดเบือนของแผ่น PCB หรือการเปลี่ยนรูป
5. ควรใช้ความระมัดระวังเพื่อหลีกเลี่ยงการสัมผัสระหว่างส่วนประกอบที่มีการเคลือบโลหะ ควรปฏิบัติตามคำแนะนำจากผู้ผลิตถ้ามี
6. หากบอร์ดต้องบัดกรีด้วยคลื่นควรเลือกแพ็คเกจส่วนประกอบที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการบัดกรีด้วยคลื่นหากเป็นไปได้
7. สำหรับส่วนประกอบที่ยาวควรพิจารณาการติดตั้งในแนวนอนหากทำได้ ควรจัดสรรพื้นที่ที่เพียงพอสำหรับการติดตั้งในแนวนอน
การตรวจสอบหน้ากากประสาน
8. ตรวจสอบให้แน่ใจว่าแผ่นอิเล็กโทรดที่มีความต้องการพิเศษเช่น BGA เปิดอย่างถูกต้องในเลเยอร์หน้ากากประสานตามคำแนะนำของผู้ผลิตที่แนะนำ
9. ตรวจสอบว่าจำเป็นต้องใช้ปลั๊กอินผ่านหรือไม่โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับส่วนประกอบของ BGA
10. ตรวจสอบว่ามีการเปิดหรือปิดจุดอ่อนอย่างเหมาะสม
11. ตรวจสอบให้แน่ใจว่าเครื่องหมาย fiducial ไม่ได้สัมผัสกับเส้นทองแดงหรือเส้นทึบ
12. พิจารณาว่าไอซีออสซิลเลเตอร์คริสตัลและอุปกรณ์อื่น ๆ ที่มีแผ่นอิเล็กโทรดสำหรับการกระจายความร้อนหรือการป้องกันกราวด์แก้ไขการเปิดหน้ากากและแผ่นอิเล็กโทรดบนแผงวงจร PCB ส่วนประกอบที่บัดกรีควรมีความกว้างของหน้ากากเชื่อมประสานเพียงพอเพื่อป้องกันการเชื่อมบัดกรี
ระยะห่างและการฝึกปรือ
13. ภายใต้ส่วนประกอบที่มีการเคลือบด้วยโลหะและระบบระบายความร้อนไม่ควรมีร่องรอยหรือจุดอ่อนใด ๆ ที่อาจทำให้เกิดไฟฟ้าลัดวงจร
14. ไม่ควรมีร่องรอยหรือจุดอ่อนบริเวณใกล้เคียงกับสกรูและแหวนรอง
15. สำหรับการชุบผ่านรูให้เว้นระยะเผื่อมากกว่า 0.5 มม. (20mils) ระหว่างการตกแต่งภายในของรูและทองแดงโดยรอบ
16. ระยะห่างระหว่างร่องรอยและขอบของบอร์ดควรมีอย่างน้อย 3 มม.
17. ระยะห่างระหว่างร่องรอยในชั้นในกับขอบของบอร์ดควรมีอย่างน้อย 4 มม.
เค้าโครงแผ่น
18. ตรวจสอบว่าสำหรับชิ้นส่วน SMD ที่มีแผ่นสมมาตรสองแผ่น (โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับขนาด 0805 และด้านล่าง) ร่องรอยที่เชื่อมต่อกับแผ่นอิเล็กโทรดนั้นจะถูกวาดแบบสมมาตรจากกึ่งกลางแผ่นและมีความกว้างเท่ากัน
19. สำหรับส่วนประกอบ SMD ขนาด 0805 และด้านล่างให้ตรวจสอบว่ารอยต่อที่เชื่อมต่อกับแผ่นกว้างกว่าแผ่นอิเล็กโทรดหรือไม่ หากเป็นเช่นนั้นการติดตามควรทำให้แคบกว่า
20. ตรวจสอบว่ามีการดึงแผ่นเชื่อมต่อของ SOIC, PLCC, QFP, SOT และส่วนประกอบอื่น ๆ ออกมามากที่สุด
Vias
21. หากต้องใช้วิธีการบัดกรีแบบ reflow ไม่ควรวางตำแหน่งบนแผ่นอิเล็กโทรด (ระยะห่างระหว่างจุดแวะและแผ่นควรมากกว่า 0.5 มม. (20mil))
22. ตรวจสอบว่าจุดอ่อนนั้นไม่ได้จัดเรียงชิดกันจนเกินไปเพื่อไม่ให้เกิดกระแสไฟฟ้ามากเกินไปซึ่งอาจทำให้บอร์ดแตกได้
23. ตรวจสอบให้แน่ใจว่าเส้นผ่าศูนย์กลางของอคตินั้นไม่น้อยกว่า 1 ใน 10 ของความหนาของบอร์ด
เททองแดง
24. สำหรับพื้นที่ทองแดงขนาดใหญ่ที่ด้านบนและด้านล่างสามารถใช้รูปแบบกริดได้หากไม่มีความต้องการเฉพาะ
25. ตรวจสอบว่าเกาะทองแดง (พื้นที่ของทองแดงตาย) ได้ถูกลบออกโดยเฉพาะการออกแบบความถี่สูง
26. ให้ความสนใจกับการละเมิดวงจรใด ๆ แม้กระทั่งก่อนที่จะใช้ DRC
หมึกผ่านผ้าไหม
27. ระบุว่าผู้ออกแบบส่วนประกอบสำหรับแต่ละองค์ประกอบบนบอร์ดนั้นมีอยู่หรือไม่และการวางตำแหน่งของฉลากช่วยให้สามารถระบุรอยเท้าของส่วนประกอบที่ถูกต้องได้อย่างง่ายดายหรือไม่
28. ยืนยันการจัดเรียงพินและหมายเลขพินขั้วและทิศทางสามารถระบุได้อย่างง่ายดาย
29. ตรวจสอบว่าช่องเสียบและช่องเสียบมีการติดฉลากอย่างถูกต้องหากจำเป็น
30. ตรวจสอบให้แน่ใจว่าขนาดและขนาดของข้อความในซิลค์สกรีนสอดคล้องกับความสามารถของผู้ผลิตและสามารถอ่านได้อย่างชัดเจนด้วยตาเปล่า
31. ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีป้ายกำกับเช่นการป้องกันไฟฟ้าสถิตย์คลื่นวิทยุอยู่ในซิลค์สกรีนหากจำเป็น
32. ตรวจสอบให้แน่ใจว่าข้อความซิลค์สกรีนไม่ได้อยู่ในตำแหน่งที่อยู่ด้านบนของพื้นที่ทองแดงที่ถูกเปิดเผยหรือจุดปิดที่อาจทำให้ความสามารถในการอ่านลดลง
33. ตรวจสอบให้แน่ใจว่าข้อความทั้งหมดที่ต้องการบนกระดานอยู่ภายในโครงร่างของบอร์ดและไม่ถูกขัดจังหวะด้วยการตัดแบบ v, สล็อต, การเจาะแบบเจาะลึก, ฯลฯ ซึ่งอาจทำให้การอ่านง่ายขึ้น
เครื่องหมาย Fiducial
34. ตรวจสอบให้แน่ใจว่าเครื่องหมาย fiducial อยู่ในตำแหน่งที่ถูกต้องสำหรับรอยเท้าที่ต้องการความช่วยเหลือด้านแสงเพิ่มเติม
35. ให้แน่ใจว่าเครื่องหมาย fiducial ใด ๆ ไม่ทับซ้อนกับเส้นซิลค์สกรีนหรือร่องรอยใด ๆ
36. ตรวจสอบให้แน่ใจว่าพื้นหลังของเครื่องหมาย fiducial เหมือนกันและตรวจสอบว่าระยะทางจากศูนย์กลางของ fiducial โดยเฉพาะเครื่องหมายแผง fiducial ไปยังขอบของบอร์ดอย่างน้อย 6 มม.
37. สำหรับไอซีที่มีระยะกึ่งกลางพิน <0.5 มม.="" และอุปกรณ์="" bga="" ที่มีระยะกึ่งกลางน้อยกว่า="" 0.8="" มม.="" (31="" ไมล์)="">
คะแนนการทดสอบ
38. พิจารณาว่าจุดทดสอบของแหล่งต่าง ๆ ในปัจจุบันนั้นเพียงพอหรือไม่
39. ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการตรวจสอบวงจรที่ไม่ได้เพิ่มจุดทดสอบแล้ว
Design Rule Checker (DRC)
40. ถ้ามีให้กำหนดค่าและเรียกใช้การตรวจสอบกฎการออกแบบอัตโนมัติตามข้อกำหนดของผู้ผลิตที่เลือกและแก้ไขการละเมิดที่รายงาน
41. ตรวจสอบให้แน่ใจว่ากฎ DRC ทันสมัยและสอดคล้องกับผู้ผลิตที่เลือก
ข้อมูลการผลิต
42. ตรวจสอบให้แน่ใจว่าข้อมูลเช่นความหนา PCB จำนวนชั้นสีหน้ากากประสานน้ำหนักทองแดงและข้อมูลทางเทคนิคอื่น ๆ ที่ถูกต้องและถูกถ่ายโอนไปยังผู้ผลิต
43. ตรวจสอบว่าชื่อของเลเยอร์นั้นสอดคล้องกับค่ากำหนดของผู้ผลิต
44. ตรวจสอบให้แน่ใจว่าสแต็คอัพความหนาและความหนาทองแดงของบอร์ดนั้นถูกต้องและตรวจสอบว่ามีความต้องการการควบคุมอิมพิแดนซ์หรือไม่
45. ต้องแน่ใจว่าไฟล์การเจาะอยู่ในรูปแบบ Excellon
46. ตรวจสอบให้แน่ใจว่าไฟล์การฝึกได้รับการปรับปรุงด้วยการออกแบบรุ่นล่าสุด
47. ตรวจสอบว่าจำนวนและขนาดของการฝึกซ้อมตรงกับไฟล์การฝึกซ้อมและสเกลนั้นตรงกับไฟล์ Gerber
48. หากจำเป็นต้องมีการเจาะไฟล์หลายไฟล์สำหรับการออกแบบตรวจสอบให้แน่ใจว่าไฟล์ทั้งหมดมอบให้กับผู้ผลิต
49. ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการระบุจุดอ่อนที่จะเสียบอย่างชัดเจนและติดป้ายอย่างถูกต้อง
50. ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการส่งออกโครงร่างรวมถึง v-cut และ slot ในไฟล์อย่างถูกต้องและ manufac สามารถตีความได้อย่างง่ายดาย
51. ตรวจสอบรูปแบบไฟล์ที่ผู้ผลิตยอมรับและตรวจสอบให้แน่ใจว่าไฟล์ถูกส่งออกตามแนวทางของพวกเขาหากมีข้อสงสัยให้ใช้รูปแบบ RS-274x สำหรับไฟล์ Gerber และรูปแบบ Excellon สำหรับไฟล์เจาะลึก
52. สำหรับรูปแบบ RS-274D ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการรวมไฟล์รูรับแสงที่สอดคล้องและทันสมัยกับการออกแบบรุ่นล่าสุด
53. ตรวจสอบว่าไฟล์ Gerber มีช่องสัญญาณหรือฟีเจอร์ที่ผิดปกติหรือไม่และตรวจสอบว่าพวกเขาเข้ากันได้กับผู้ผลิตหรือไม่
54. ใช้โปรแกรมดู Gerber เพื่อตรวจสอบว่าไฟล์ Gerber ตรงกับการออกแบบ PCB หรือไม่
55. ตรวจสอบว่าไฟล์การผลิต PCB ที่จำเป็นทั้งหมดมีอยู่ในไฟล์ zip รวมถึงเลเยอร์วงจรทั้งหมด, หน้ากากประสาน, ซิลค์สกรีน, ไฟล์เค้าร่างและการเจาะและข้อมูลที่จำเป็นอื่น ๆ
56. ถ้าจำเป็นต้องใช้ชุดประกอบตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการระบุไฟล์ประสานงานการรับและวางสำหรับส่วนประกอบ SMD
57. หากจำเป็นต้องทำการทดสอบให้แน่ใจว่ามีเอกสารเพียงพอและคำแนะนำนั้นชัดเจน จัดเตรียมรูปภาพและไดอะแกรมหากเป็นไปได้
นี่คือการตรวจสอบบางอย่างที่คุณสามารถทำได้ในระหว่างกระบวนการออกแบบ PCB รายการไม่ครบถ้วนสมบูรณ์อย่างแน่นอน แต่เราหวังว่ามันจะช่วยผู้มาใหม่นักงานอดิเรกและนักออกแบบที่มีประสบการณ์ในการออกแบบ PCB ที่ประสบความสำเร็จ
บทความและรูปภาพจากอินเทอร์เน็ตหากมีการละเมิดใด ๆ กรุณาติดต่อเราเพื่อลบ
NeoDen ให้บริการโซลูชั่นการประกอบ smt เต็มรูปแบบรวมถึงเตาอบ reflow SMT, เครื่องบัดกรีคลื่น, เครื่องรับและวาง, เครื่องพิมพ์วางประสาน, โหลด PCB, PCB ขนถ่าย, ชิปเมานท์, เครื่อง SMT AOI, เครื่อง SMT SPI, เครื่อง SMT X-Ray, อุปกรณ์สายการประกอบ SMT, อุปกรณ์การผลิต PCB smt อะไหล่ ฯลฯ เครื่อง SMT ชนิดใด ๆ ที่คุณอาจต้องการกรุณาติดต่อเราสำหรับข้อมูลเพิ่มเติม:
หางโจว NeoDen เทคโนโลยี จำกัด
เว็บ: www.neodentech.com
อีเมล: info@neodentech.com