การแนะนำ
ภายในระบบการจัดการคุณภาพของการผลิต PCBA IQC (การควบคุมคุณภาพขาเข้า) ทำหน้าที่เป็นขั้นตอนแรกในสายการผลิตทั้งหมด. หากมีข้อบกพร่องในวัตถุดิบระหว่างขั้นตอนการรับ กระบวนการที่ตามมา เช่นเครื่องวางตำแหน่ง SMT, เตาบัดกรี reflowและการทดสอบการทำงาน-ไม่ว่าแม่นยำเพียงใด-ก็ไม่สามารถย้อนกลับผลลัพธ์ที่สูญเสียคุณภาพในผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปได้ สำหรับการผลิต PCBA ที่มีความน่าเชื่อถือสูง IQC เป็นมากกว่าการตรวจสอบปริมาณและข้อมูลจำเพาะแบบง่ายๆ- ซึ่งต้องมีการคัดกรองที่เข้มงวดตามตรรกะทางวิศวกรรม ด้วยประสบการณ์หลายปีในอุตสาหกรรม ฉันได้ระบุตัวชี้วัดยาก 5 ประการสำหรับการประเมินความเป็นมืออาชีพของ IQC และคุณสมบัติของวัสดุ รายละเอียดเหล่านี้จะกำหนดอัตราผลตอบแทนโดยตรง-ในการผลิต PCBA
การตรวจสอบความสามารถในการบัดกรีของแผ่นและสายตะกั่ว
ความสามารถในการบัดกรีเป็นตัวชี้วัดพื้นฐานและสำคัญที่สุดในการประมวลผล PCBA หากเกิดออกซิเดชันบนแผ่น PCB หรือสายส่วนประกอบการบัดกรีแบบรีโฟลว์จะส่งผลให้เปียกไม่ดี ข้อต่อบัดกรีเย็น หรือช่องว่างของการบัดกรี
IQC ต้องทำการทดสอบ Edge Dip เป็นประจำ สำหรับส่วนประกอบหรือ PCB ที่เก็บไว้นานกว่าหกเดือน ให้จำลองสภาวะการบัดกรีจริงเพื่อสังเกตมุมเปียกและพื้นที่ครอบคลุมของการบัดกรีหลอมเหลวบนพื้นผิวโลหะ หากมุมเปียกเกิน 90 องศา หรือการหดตัวของลวดเชื่อมที่ผิดปกติ แสดงว่าการชุบเสื่อมสภาพ วัสดุดังกล่าวจะต้องไม่เข้าสู่กระบวนการจัดวาง เนื่องจากจะทำให้เกิดการทำงานซ้ำจำนวนมาก
ความแม่นยำมิติและการตรวจสอบความร่วมระนาบ
เนื่องจากแนวโน้มของบรรจุภัณฑ์ไปสู่การทำให้มีขนาดเล็กลง (เช่น 01005 หรือ BGA ที่มีพิทช์ละเอียดเป็นพิเศษ) การเบี่ยงเบนขนาดทางกายภาพเพียงเล็กน้อยอาจทำให้กระบวนการล้มเหลวอย่างรุนแรง สำหรับ PCB นั้น IQC ต้องจัดลำดับความสำคัญในการตรวจสอบความหนาของบอร์ด ความคลาดเคลื่อนของเส้นผ่านศูนย์กลางของรู และความชัดเจนของซิลค์สกรีน สำหรับส่วนประกอบ-โดยเฉพาะอย่างยิ่ง-IC แบบหลายพินหรือตัวเชื่อมต่อ- ความเป็นระนาบเดียวกันของพินถือเป็นสิ่งสำคัญ
ข้อผิดพลาดของระนาบร่วมของพินที่เกิน 0.1 มม. มักทำให้ข้อต่อบัดกรียกขึ้นหรือเป็นโมฆะหลังการวาง โดยทั่วไปแล้ว เรากำหนดให้ IQC ใช้ระบบการตรวจสอบด้วยแสงอัตโนมัติ (AOI) ที่มีกำลังขยายสูง- หรือกล้องจุลทรรศน์ดิจิทัลสำหรับการสุ่มตัวอย่างวัสดุที่มีความเสี่ยงสูง- เพื่อให้มั่นใจว่าขนาดทางกลจะเป็นไปตามข้อกำหนดเฉพาะของการออกแบบดั้งเดิมโดยสมบูรณ์
ระดับความไวต่อความชื้น MSL และการปฏิบัติตามข้อกำหนดการป้องกัน ESD ในบรรจุภัณฑ์
ในการผลิต PCBA การจัดการ-อุปกรณ์ที่ไวต่อความชื้น (MSD) ไม่เพียงพอเป็นสาเหตุหลักของ "ผลกระทบจากป๊อปคอร์น" เมื่อแกะออกจากบรรจุภัณฑ์ IQC จะต้องตรวจสอบถุงกันความชื้น-ทันทีเพื่อดูความเสียหาย ตรวจสอบประสิทธิภาพของสารดูดความชื้น และตรวจสอบสีของการ์ดแสดงสถานะความชื้น (HIC)
ในขณะเดียวกัน ประสิทธิภาพการปล่อยประจุไฟฟ้าสถิต (ESD) ของถุงบรรจุภัณฑ์ก็เป็นข้อกำหนดบังคับ หากซัพพลายเออร์ใช้ถุงพลาสติกต่ำกว่ามาตรฐาน ไฟฟ้าสถิตที่เกิดขึ้นระหว่างการขนส่งแรงเสียดทานอาจสะสมจนถึงระดับที่สามารถทำลายวงจรภายในที่ละเอียดอ่อนของชิปได้ IQC ต้องใช้เครื่องทดสอบความต้านทานพื้นผิวเพื่อสุ่มตัวอย่างและวัดค่าการนำไฟฟ้าของวัสดุบรรจุภัณฑ์เป็นระยะๆ เพื่อขจัดความเสียหายทางสถิตที่แหล่งที่มา
การทดสอบการยึดเกาะของ PCB Solder Mask และ Gold Fingers
บานพับคุณภาพของ PCB ไม่เพียงแต่บนรอยวงจรเท่านั้น แต่ยังรวมถึงพื้นผิวสำเร็จด้วย ภายใต้สภาวะอุณหภูมิสูง-ในระหว่างการประมวลผล PCBA หมึกประสานมาสก์ที่ต่ำกว่ามาตรฐานอาจลอกหรือขาวขึ้น
IQC ต้องทำการทดสอบแบบตัดขวาง-โดยใช้เทปกาวมาตรฐานเพื่อลอกหน้ากากประสานและพื้นผิวนิ้วทอง หากเทปลอกหมึกหรือสารเคลือบออก แสดงว่าเกิดข้อบกพร่องจากการผลิต การค้นพบปัญหาดังกล่าวหลังการวางส่วนประกอบ-เมื่อชิ้นส่วนต่างๆ ได้รับการบัดกรีแล้ว-ไม่เพียงแต่ทำให้สิ้นเปลืองวัสดุราคาแพง แต่ยังทำให้ PCB เสียหายทั้งหมด ซึ่งส่งผลกระทบต่อกำหนดการของโครงการอย่างรุนแรง
ความสอดคล้องของวัสดุและการตรวจสอบความถูกต้อง
ท่ามกลางความผันผวนของห่วงโซ่อุปทานทั่วโลก ความเสี่ยงจากชิ้นส่วนที่ได้รับการซ่อมแซมใหม่และชิ้นส่วนลอกเลียนแบบก็เพิ่มสูงขึ้น งาน IQC ที่สำคัญคือการตรวจสอบความสอดคล้องของวัสดุ
เปรียบเทียบตัวอย่างที่เข้ามากับตัวอย่างหลักโดยการตรวจสอบ:
แบบอักษรสกรีน - เส้นไหม-
- กระบวนการโลโก้
- คุณลักษณะลีดเฟรมด้านล่าง
- ความสม่ำเสมอของสีพิน
สำหรับชิปคอร์ที่สำคัญการตรวจสอบรังสีเอ็กซ์-ต้องยืนยันความสอดคล้องของโครงสร้างลวดเชื่อมภายในด้วย การรับรองว่าส่วนประกอบทุกชิ้นที่เข้าสู่การผลิตเป็นสต็อก OEM ของแท้เท่านั้นจึงจะรับประกันความน่าเชื่อถือได้
ความลึกของ IQC กำหนดความกว้างของการประมวลผล PCBA แม้ว่าตัวชี้วัดทั้งห้านี้อาจดูยุ่งยาก แต่ก็แสดงถึงวิธีการที่มีประสิทธิภาพสูงสุดในการลดความเสี่ยงในการผลิตและลดต้นทุนการสื่อสาร