การแนะนำ
ในสถานการณ์การใช้งานที่มีมูลค่าสูงและมีสิ่งกีดขวางสูง เช่น อุปกรณ์ทางการแพทย์ สมาร์ทกริด การขนส่งทางรถไฟ และแกนควบคุมของบริการอุปกรณ์ยานพาหนะพลังงานใหม่ที่มีอายุการใช้งานยาวนานถึงสิบหรือยี่สิบปี ทำให้เกิดความต้องการที่เกือบจะเข้มงวดในเรื่องความน่าเชื่อถือในระยะยาวของชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ ในด้านเหล่านี้ ความล้มเหลวของบอร์ดตัวเดียวอาจหมายถึงการปิดระบบทั้งระบบ การจัดการคุณภาพการผลิตแบบดั้งเดิมมักจะอาศัยหมายเลขแบทช์เพื่อการควบคุมหยาบ เมื่อความล้มเหลวเกิดขึ้น เป็นการยากที่จะระบุสาเหตุในระดับจุลภาค ด้วยการแนะนำกลไกการจัดการ "แพ็คเกจข้อมูลบอร์ดเดียว" ซึ่งสร้าง "สูติบัตร" ดิจิทัลที่เป็นเอกลักษณ์และบันทึกวงจรการใช้งานที่ครอบคลุมสำหรับแผงวงจรแต่ละอัน และนำแนวทาง "บอร์ดเดียว ไฟล์เดียว" มาใช้เพื่อการวิเคราะห์คุณภาพแบบละเอียด เรากำลังปรับเปลี่ยนมาตรฐานการควบคุมกระบวนการสำหรับการผลิต PCBA ที่มีมูลค่าสูง
ข้อจำกัดของการตรวจสอบย้อนกลับคุณภาพในระดับแบตช์แบบดั้งเดิมและความจำเป็นของการเก็บบันทึกของคณะกรรมการรายบุคคล
ในความเร่งรีบSMT สายการผลิตพารามิเตอร์กระบวนการจำนวนมหาศาลจะถูกสร้างขึ้นทุกๆ วินาที ในอดีต การจัดเก็บและการเก็บถาวรข้อมูลได้รับการจัดระเบียบตามใบสั่งงาน กะ หรือชุดงานวัสดุเป็นหลัก แนวทางการจัดการข้อมูลแบบหยาบๆ นี้มักจะไม่ได้ผลเมื่อต้องรับมือกับข้อบกพร่องที่เกิดขึ้นเป็นระยะๆ ในการผลิตอย่างต่อเนื่องแม้ว่าการตั้งค่าโซนอุณหภูมิโดยรวมสำหรับเตาอบ reflowมีค่าคงที่ เนื่องจากการเปลี่ยนแปลงในช่วงเวลาระหว่างบอร์ดที่เข้าเตาอบ การเสียรูปในระดับจุลภาคในรางนำทาง หรือความผันผวนแบบไดนามิกในความดันอากาศในโรงงาน มีความแตกต่างเล็กน้อยในเส้นโค้งอุณหภูมิระดับจุลภาคที่เกิดขึ้นจริงในระหว่างการบัดกรีระหว่างบอร์ดแรกและบอร์ดที่ 100 หากในช่วงเวลานี้ หัวฉีดความเร็วสูงบนเครื่องวางตำแหน่งประสบการสึกหรอเล็กน้อยเนื่องจากการทำงานเป็นเวลานาน ทำให้เกิดโหลดเกินระดับมิลลิวินาทีในแรงดันตามแนวแกนลง ตรวจพบรอยแตกขนาดเล็กภายในแผ่นเวเฟอร์ได้ยากอย่างยิ่งในระหว่างการทดสอบจากโรงงาน เมื่อผลิตภัณฑ์ทำงานล้มเหลวหลังจากให้บริการที่ไซต์ของผู้ใช้เป็นเวลาหลายปี ข้อมูลแบทช์เพียงอย่างเดียวไม่เพียงพอสำหรับการแปลตำแหน่งข้อผิดพลาดที่แม่นยำ ท้ายที่สุดแล้ว PCBA ทั้งชุดจะต้องถูกเรียกคืนในวงกว้าง ซึ่งส่งผลให้บริษัทสูญเสียทางการเงินและชื่อเสียงอย่างมีนัยสำคัญ
สถาปัตยกรรมทางเทคนิคพื้นฐานของแพ็คเกจข้อมูลบอร์ดเดี่ยวและการบันทึกข้อมูลหลายมิติ
การสร้างแพ็คเกจข้อมูลบอร์ดเดี่ยวเริ่มต้นด้วยรหัส UID QR ที่เป็นเอกลักษณ์ซึ่งสลักอยู่บนพื้นผิวของ PCB เปลือยด้วยเครื่องทำเครื่องหมายด้วยเลเซอร์อัตโนมัติ เมทริกซ์อักขระนี้ทำหน้าที่เป็นจุดยึดกลางสำหรับการรวบรวมข้อมูลจากต้นทางถึงปลายทางในภายหลัง ตลอดกระบวนการผลิต PCBA ทั้งหมด ฮาร์ดแวร์อัตโนมัติทุกชิ้นในสายการผลิตจะทำหน้าที่เป็นเซ็นเซอร์ดิจิทัล ข้อมูลเกี่ยวกับความสูงของการบัดกรี ปริมาตร และค่าออฟเซ็ตสัมบูรณ์ในแต่ละแพด วัดโดยอินไลน์ระบบตรวจสอบการวางประสานแบบ 3 มิติ; การชดเชยระยะห่างของศูนย์กลางปิ๊กอัพส่วนประกอบและความต้านทานการย้อนกลับสูงสุดทันทีของเซอร์โวมอเตอร์แกน Z ที่บันทึกโดยเครื่องเอสเอ็มที'sระบบการมองเห็น ความเข้มข้นของออกซิเจนออนไลน์หลายจุดและประสิทธิภาพการถ่ายเทความร้อนจริงในแต่ละโซนอุณหภูมิในระหว่างนั้นการบัดกรีแบบรีโฟลว์; และภาพคอนทราสต์ขาวดำระดับพิกเซลของข้อต่อประสานที่บันทึกโดยหลังการแก้ไขระบบตรวจสอบด้วยแสงอัตโนมัติ (AOI)- ข้อมูลทั้งหมดนี้ถูกจับในหน่วยมิลลิวินาทีผ่าน IPC-CFX หรือเกตเวย์ IoT อุตสาหกรรมมาตรฐาน Hermes ข้อมูลภาษาเครื่องระดับต่ำที่แตกต่างกันเหล่านี้จะถูกอัปโหลดแบบเรียลไทม์ผ่านโปรโตคอลบัสไปยังเซิร์ฟเวอร์กลาง และจัดระเบียบเป็นไฟล์เก็บถาวรดิจิทัลโดยอัตโนมัติภายใต้ UID ของ PCB
การบูรณาการเชิงลึกของฮาร์ดแวร์และซอฟต์แวร์พร้อมการวัดปริมาณสัมบูรณ์ของประสิทธิภาพทางไฟฟ้าและกายภาพ
ความลึกสูงสุดของแพ็คเกจข้อมูล PCB ที่มีมูลค่าสูงไม่เพียงแต่รวมถึงพารามิเตอร์การทำงานทางกายภาพของอุปกรณ์การผลิตเท่านั้น แต่ยังผสานรวมซอฟต์แวร์แบ็คเอนด์และข้อมูลเวอร์ชันเฟิร์มแวร์เข้ากับตัวชี้วัดการทดสอบทางไฟฟ้าเชิงปริมาณที่เข้มงวดได้อย่างราบรื่น เมื่อแผงวงจรถูกส่งไปยังสถานีเขียนโปรแกรมแบบออนไลน์หรือออฟไลน์ ระบบตรวจสอบบาร์โค้ดเวอร์ชันเฟิร์มแวร์จะอ่านหมายเลขซีเรียลเฉพาะที่จัดเก็บไว้ในชิปโดยอัตโนมัติ และฉีดค่าแฮชของเวอร์ชันซอฟต์แวร์ที่ตั้งโปรแกรมไว้ในปัจจุบันและรหัสตรวจสอบความซ้ำซ้อนแบบวน (CRC) กลับเข้าไปในแพ็คเกจข้อมูลแผงวงจร ในระหว่างการทดสอบในวงจรและขั้นตอนการทดสอบการทำงานที่ตามมา ระบบจะก้าวไปไกลกว่าลอจิกผ่าน/ไม่ผ่านแบบธรรมดาเพื่อบันทึกค่าทางกายภาพสัมบูรณ์ ตัวอย่างเช่น การกระเพื่อมของแรงดันไฟฟ้าเอาท์พุตจริงของรางส่งกำลังหลักภายใต้สภาวะโหลดที่แตกต่างกัน เวลาที่เพิ่มขึ้นชั่วคราวของเส้นทางสัญญาณวิกฤตที่ความถี่สูง 500 MHz และการอ่านค่าโอห์มจากการทดสอบการจับคู่อิมพีแดนซ์ ล้วนสร้างไดอะแกรมรูปคลื่นดิจิทัลอย่างต่อเนื่องและแผนภูมิกระจาย พารามิเตอร์ทางไฟฟ้าแบบฮาร์ดคอร์เหล่านี้ผสมผสานกับข้อมูลการออกแบบอัปสตรีมและพารามิเตอร์การผลิต ช่วยให้การจำลอง PCB ทางกายภาพแบบดิจิทัลเสร็จสมบูรณ์
การบรรเทาผลกระทบแบบกำหนดเป้าหมายและการประเมินความน่าเชื่อถือเชิงคาดการณ์ตามห่วงโซ่ข้อมูลแบบพาโนรามา
บันทึกข้อมูลพาโนรามาดิจิทัลแบบ "บอร์ดเดียว ไฟล์เดียว" ได้เปลี่ยนแปลงแนวทางของผู้อำนวยการด้านคุณภาพในการจัดการการป้องกันและวิกฤตไปอย่างสิ้นเชิง โดยอัปเกรดการแก้ไขปัญหาที่ครอบคลุมไปสู่การติดตามที่แม่นยำและขับเคลื่อนด้วยข้อมูล เมื่อตลาดปลายทางหรือม้านั่งทดสอบขั้นสุดท้ายรายงานข้อบกพร่องแบบย้อนกลับเฉพาะในไดโอดบน PCBA ช่างเทคนิคเพียงแค่สแกนโค้ด QR บนบอร์ดด้วยแท็บเล็ต และระบบจะดึงแพ็คเกจข้อมูลเฉพาะของบอร์ดภายในไม่กี่วินาที ด้วยการวิเคราะห์แผนภูมิแบบพาโนรามา วิศวกรกระบวนการสามารถยืนยันด้วยสายตาว่าปริมาตรการบัดกรีที่ตำแหน่งนั้นบนบอร์ดนี้ระหว่างการพิมพ์เบี่ยงเบนไปจนถึงขีดจำกัดล่างของหน้าต่าง 30% และหัวฉีด No. 4 ที่เกี่ยวข้องประสบกับแรงดันเกินเล็กน้อยระหว่างการวาง การใช้ตัวบ่งชี้คุณลักษณะเหล่านี้ ระบบสามารถทำการค้นหาตัวอ้างอิงโยงภายในฐานข้อมูล MES ได้ทันทีเพื่อระบุบอร์ดอื่นๆ อีก 15 แผงที่มีลักษณะพารามิเตอร์ระดับจุลภาคที่เหมือนกัน ออกการแจ้งเตือนการกักกันแบบกำหนดเป้าหมายเพื่อใช้การสกัดกั้นทางกายภาพ และลดขอบเขตของการเรียกคืนหรือหน่วยที่เสียหายให้เหลือน้อยที่สุดในขอบเขตสูงสุดที่เป็นไปได้ ดังนั้นจึงสร้างแนวป้องกันดิจิทัลที่เข้มแข็งสำหรับการประกอบที่มีความน่าเชื่อถือสูง
การใช้ "สูติบัตร" แบบดิจิทัลเพื่อระบุสถานะทางกายภาพของแผงวงจรทุกแผ่น และใช้แพ็คเกจข้อมูลที่ครอบคลุมเพื่อปกป้องขอบเขตของคุณภาพของกระบวนการอย่างเข้มงวด ถือเป็นขั้นตอนที่หลีกเลี่ยงไม่ได้สู่ความแม่นยำและความเข้มงวดที่มากขึ้นในการผลิตอัจฉริยะสมัยใหม่
ประวัติบริษัท
Zhejiang NeoDen Technology Co., Ltd. ผลิตและส่งออกอุปกรณ์ SMT ต่างๆ ตั้งแต่ปี 2010 การใช้ประโยชน์จาก R&D ที่มีประสบการณ์มากมายของเราเอง การผลิตที่ได้รับการฝึกอบรมมาเป็นอย่างดี ทำให้ NeoDen ได้รับชื่อเสียงอย่างมากจากลูกค้าทั่วโลก
ในระบบนิเวศทั่วโลกของเรา เราร่วมมือกับพันธมิตรที่ดีที่สุดเพื่อมอบบริการการขายที่ปิดการขายมากขึ้น การสนับสนุนทางเทคนิคระดับมืออาชีพและมีประสิทธิภาพสูง
เราเชื่อว่าผู้คนและหุ้นส่วนที่ยอดเยี่ยมทำให้ NeoDen เป็นบริษัทที่ยอดเยี่ยม และความมุ่งมั่นของเราในด้านนวัตกรรม ความหลากหลาย และความยั่งยืนทำให้มั่นใจได้ว่าผู้ที่ชื่นชอบงานอดิเรกทุกคนจะสามารถเข้าถึงระบบอัตโนมัติ SMT ได้
ด้วยการปรากฏตัวทั่วโลกในกว่า 130 ประเทศ ประสิทธิภาพที่ยอดเยี่ยม ความแม่นยำสูง และความน่าเชื่อถือของเครื่องจักร NeoDen PNP ทำให้เครื่องเหล่านี้สมบูรณ์แบบสำหรับการวิจัยและพัฒนา การสร้างต้นแบบระดับมืออาชีพ และการผลิตจำนวนน้อยถึงขนาดกลาง เราให้บริการโซลูชั่นระดับมืออาชีพสำหรับอุปกรณ์ SMT แบบครบวงจร