การแนะนำ
ในกระบวนการผลิต SMT ของการผลิต PCBA ลักษณะของข้อต่อบัดกรีถือเป็นตัวบ่งชี้สำคัญในการประเมินคุณภาพการบัดกรีมานานแล้ว ในระหว่างการตรวจสอบ ลูกค้าจำนวนมากให้ความสนใจเป็นพิเศษว่าข้อต่อบัดกรีมีความสว่าง สม่ำเสมอ และเต็มหรือไม่ ในบรรดาปัจจัยหลายประการที่ส่งผลต่อลักษณะของข้อต่อประสาน ปริมาณออกซิเจนภายในเตาอบ reflowมักเป็นตัวแปรสำคัญที่ถูกมองข้ามได้ง่ายที่สุดแต่มีอิทธิพลสูง โดยเฉพาะอย่างยิ่งในสภาพแวดล้อมการผลิต PCBA ไร้สารตะกั่ว- ข้อต่อบัดกรีมักจะปรากฏหมองคล้ำ หยาบ หรือขาดความมันวาวมากกว่าเมื่อเปรียบเทียบกับการบัดกรีด้วยตะกั่วแบบดั้งเดิม โรงงานหลายแห่งเข้าใจผิดคิดว่าสิ่งนี้เกิดจากปัญหาคุณภาพของบัดกรี แต่ในความเป็นจริงแล้ว การควบคุมความเข้มข้นของออกซิเจนภายในเตาอบถือเป็นปัจจัยสำคัญประการหนึ่งที่กำหนดสภาพพื้นผิวของข้อต่อบัดกรี
ความสว่างของข้อต่อประสานโดยพื้นฐานแล้วเชื่อมโยงกับปฏิกิริยาออกซิเดชั่น
ในระหว่างกระบวนการบัดกรีแบบรีโฟลว์ ในการผลิต PCBAสารบัดกรีจะผ่านขั้นตอนการอุ่น กระตุ้น การหลอม และการทำให้เย็นลง เมื่อโลหะบัดกรีอยู่ในสถานะหลอมเหลวที่อุณหภูมิสูง พื้นผิวของมันจะทำปฏิกิริยาอย่างรวดเร็วกับออกซิเจนในอากาศ ออกซิเดชั่นจะสร้างฟิล์มออกไซด์บนพื้นผิวของรอยต่อประสาน ฟิล์มนี้จะเปลี่ยนคุณสมบัติการสะท้อนแสงของโลหะ ทำให้ข้อต่อดูหมองคล้ำ หยาบกร้าน หรือแม้แต่เป็นเม็ดเล็ก ๆ หากปริมาณออกซิเจนภายในเตาอบสูง อัตราการเกิดออกซิเดชันจะเร่งขึ้นอย่างมาก และความสามารถในการไหลของพื้นผิวรอยประสานก็จะได้รับผลกระทบเช่นกัน ข้อต่อบัดกรีที่เกิดขึ้นอาจขาดความมันวาว แม้ว่าความแข็งแรงของโครงสร้างจะตรงตามข้อกำหนดก็ตาม ดังนั้นในโครงการผลิต PCBA ที่มีมาตรฐานสูง- ความสว่างของข้อต่อบัดกรีไม่ได้เป็นเพียงปัญหาด้านการมองเห็นเท่านั้น แต่ยังสะท้อนถึงความเสถียรของสภาพแวดล้อมในการบัดกรีอีกด้วย
การบัดกรีแบบไร้สารตะกั่ว-มีความไวต่อระดับออกซิเจนมากกว่า
ในยุคของการผลิต PCBA แบบมีสารตะกั่วแบบดั้งเดิม สารบัดกรีมีคุณสมบัติในการเปียกที่แข็งแกร่ง ดังนั้นแม้จะมีการเกิดออกซิเดชันบ้าง แต่ก็ยังสามารถสร้างพื้นผิวรอยประสานที่ค่อนข้างเรียบได้ อย่างไรก็ตาม การบัดกรีไร้สารตะกั่ว-แตกต่างไปจากเดิมอย่างสิ้นเชิง สารบัดกรีไร้สารตะกั่วประเภท SAC-- มีจุดหลอมเหลวสูงกว่า มีความสามารถในการไหลน้อยกว่า และมีความไวต่อสภาพแวดล้อมออกซิไดซ์มากกว่า หากความเข้มข้นของออกซิเจนภายในเตาอบแบบรีโฟลว์ไม่ได้รับการรักษาอย่างสม่ำเสมอ -ข้อต่อบัดกรีไร้สารตะกั่วมีแนวโน้มที่จะเกิดขุ่นมัว ความขรุขระของพื้นผิว หรือการสูญเสียความมันวาวเฉพาะที่ การเปลี่ยนแปลงเหล่านี้จะสังเกตเห็นได้ชัดเจนเป็นพิเศษในพื้นที่ที่มี-ส่วนประกอบที่มีระยะพิทช์ละเอียดและ-แผ่นกราวด์ในพื้นที่ขนาดใหญ่ ผู้ผลิต PCBA หลายรายประเมินความสามารถในการปกป้องไนโตรเจนของตนอีกครั้งหลังจากเปลี่ยนมาใช้กระบวนการ-ไร้สารตะกั่ว โดยหลักแล้วเป็นเพราะระบบ-ไร้สารตะกั่วมีความทนทานต่อปริมาณออกซิเจนต่ำกว่า
สภาพแวดล้อมที่มีออกซิเจนต่ำ-ช่วยเพิ่มการเปียกของโลหะบัดกรีและการก่อตัวของข้อต่อ
ในการบัดกรีแบบรีโฟลว์ PCBA เมื่อความเข้มข้นของออกซิเจนภายในเตาอบลดลง อัตราการเกิดออกซิเดชันบนพื้นผิวบัดกรีจะช้าลงอย่างมาก ภายใต้สภาวะเหล่านี้ ฟลักซ์สามารถขจัดชั้นออกไซด์ออกจากพื้นผิวโลหะได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น ช่วยให้โลหะบัดกรีกระจายทั่วแผ่นอิเล็กโทรดได้ทั่วถึงมากขึ้น เมื่อข้อต่อประสานเกิดขึ้น พื้นผิวจะมีความเงางามของโลหะที่นุ่มนวลและต่อเนื่องมากขึ้น ด้วยเหตุนี้ โครงการการผลิต PCBA ระดับไฮเอนด์-จำนวนมากจึงใช้การบัดกรีแบบรีโฟลว์ที่มีการป้องกันด้วยไนโตรเจน- เพื่อลดระดับออกซิเจนภายในเตาอบ ดังนั้นจึงช่วยเพิ่มการเปียกของบัดกรีและรับประกันรูปลักษณ์ที่สม่ำเสมอ โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับส่วนประกอบที่มีความหนาแน่นสูง- เช่น BGA, QFN และ 01005 สภาพแวดล้อมที่มีออกซิเจนต่ำ-ยังช่วยลดความเสี่ยงของการเชื่อมต่อและช่องว่างอีกด้วย
"ยิ่งสว่างยิ่งดี" ไม่ใช่มาตรฐานที่แน่นอนสำหรับข้อต่อบัดกรี
ในอุตสาหกรรมการผลิต PCBA ลูกค้าจำนวนมากคิดโดยสัญชาตญาณว่ายิ่งข้อต่อบัดกรีมีความสว่างมากเท่าใด คุณภาพก็จะยิ่งดีขึ้นเท่านั้น อย่างไรก็ตาม จากมุมมองของกระบวนการ ความสว่างของรอยต่อประสานไม่จำเป็นต้องเท่ากับความน่าเชื่อถือในตัวเองเสมอไป ข้อต่อบัดกรีไร้สารตะกั่ว-บางข้ออาจยังคงแสดงคุณสมบัติเชิงกลที่ดี แม้ว่าข้อต่อจะดูหม่นลงเล็กน้อย หากข้อต่อเปียกจนสุดและมีรูปร่างปกติ สิ่งที่สำคัญอย่างแท้จริงคือสภาพพื้นผิวของข้อต่อบัดกรีนั้นมั่นคงและสม่ำเสมอหรือไม่ หากมีความผันผวนอย่างมีนัยสำคัญในความสว่างของรอยประสานภายในผลิตภัณฑ์ PCBA ชุดเดียวกัน โดยทั่วไปจะบ่งบอกถึงความไม่เสถียรในสภาพแวดล้อมการไหลซ้ำ ระดับออกซิเจน หรือโปรไฟล์อุณหภูมิ ดังนั้น ทีมวิศวกรจึงมุ่งเน้นไปที่ความสม่ำเสมอของกระบวนการมากกว่าการแสวงหาผลลัพธ์ที่เหมือนกระจกเงา-
ความผันผวนของความเข้มข้นของออกซิเจนยังส่งผลต่อความเสี่ยงของช่องว่างและข้อต่อประสานเย็นอีกด้วย
ความเข้มข้นของออกซิเจนในระหว่างการบัดกรีแบบรีโฟลว์ไม่เพียงส่งผลต่อรูปลักษณ์ภายนอกเท่านั้น แต่ยังส่งผลกระทบทางอ้อมต่อโครงสร้างภายในของข้อต่อบัดกรีด้วย เมื่อปฏิกิริยาออกซิเดชันรุนแรงขึ้น อัตราการใช้กิจกรรมของฟลักซ์จะเร่งขึ้น และก๊าซบางชนิดไม่สามารถระบายออกจากภายในข้อต่อประสานได้อย่างมีประสิทธิภาพ ทำให้ช่องว่างก่อตัวได้ง่ายขึ้น ในเวลาเดียวกัน ความสามารถในการเปียกที่ลดลงทำให้เกิดการประสานที่ไม่เพียงพอระหว่างโลหะบัดกรีและแผ่นอิเล็กโทรด ซึ่งยังเพิ่มโอกาสที่จะเกิดข้อต่อบัดกรีเย็นอีกด้วย โรงงานผลิต PCBA หลายแห่งประสบปัญหา "สีรอยประสานที่ผิดปกติรวมกับความไม่เสถียรในการทำงาน" ซึ่งมักเชื่อมโยงกับความผันผวนของระดับออกซิเจนภายในเตาอบโดยพื้นฐาน ด้วยเหตุนี้ การผลิต PCBA ที่มีความน่าเชื่อถือสูง-มักเกี่ยวข้องกับการตรวจสอบความเข้มข้นของออกซิเจน-แบบเรียลไทม์ ซึ่งจัดการควบคู่กับโปรไฟล์อุณหภูมิการบัดกรีแบบรีโฟลว์
ความสามารถในการปกป้องไนโตรเจนกำลังกลายเป็นตัวชี้วัดสำคัญสำหรับโรงงาน PCBA ระดับสูง-
ด้วยการเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่องในผลิตภัณฑ์-ความหนาแน่นสูงและ-ความน่าเชื่อถือสูง ลูกค้าจำนวนมากขึ้นเรื่อยๆ ให้ความสนใจกับความสามารถในการบัดกรีแบบรีโฟลว์ไนโตรเจนของโรงงานผลิต PCBA ปัจจัยต่างๆ เช่น ความแม่นยำในการควบคุมความเข้มข้นของออกซิเจน ความเสถียรของการไหลของไนโตรเจน และประสิทธิภาพการปิดผนึกของเตาอบ ล้วนส่งผลโดยตรงต่อความสม่ำเสมอในการบัดกรี โครงการระดับไฮเอนด์บางโครงการ-จำเป็นต้องควบคุมระดับออกซิเจนภายในเตาอบให้ต่ำกว่า 1,000 ppm ซึ่งหมายความว่าเตาอบ reflowไม่ได้เป็นเพียง "อุปกรณ์ทำความร้อน" อีกต่อไป แต่เป็นแพลตฟอร์มกระบวนการที่สำคัญที่กำหนดคุณภาพของการบัดกรี PCBA
ในระหว่างกระบวนการผลิต PCBA ความสว่างของข้อต่อบัดกรีอาจดูเหมือนเป็นเพียงปัญหาด้านความสวยงาม แต่จริงๆ แล้ว มันสะท้อนถึงสภาพโดยรวมของสภาพแวดล้อมการบัดกรีแบบรีโฟลว์ การควบคุมออกซิเดชัน และความเสถียรของการบัดกรี ความผันผวนของระดับออกซิเจนภายในเตาอบไม่เพียงแต่ส่งผลต่อรูปลักษณ์ของข้อต่อที่บัดกรีเท่านั้น แต่ยังส่งผลกระทบอย่างมากต่อความสามารถในการเปียก ความเสี่ยงของช่องว่าง และ-ความน่าเชื่อถือในระยะยาว
ประวัติบริษัท
- ก่อตั้งขึ้นในปี 2010 โดยมีพนักงาน 200+ คน และ 27,000+ ตร.ม. โรงงานของสิทธิในทรัพย์สินอิสระเพื่อให้มั่นใจว่าการจัดการมาตรฐานและบรรลุผลทางเศรษฐกิจสูงสุดรวมทั้งประหยัดต้นทุน
- เป็นเจ้าของศูนย์เครื่องจักรกล ผู้ประกอบที่มีทักษะ ผู้ทดสอบ และวิศวกรควบคุมคุณภาพ เพื่อให้มั่นใจถึงความสามารถที่แข็งแกร่งสำหรับการผลิต คุณภาพ และการส่งมอบเครื่องจักร NeoDen
- พันธมิตรระดับโลกของ 40+ รายที่ครอบคลุมในเอเชีย ยุโรป อเมริกา โอเชียเนีย และแอฟริกา เพื่อให้บริการผู้ใช้ 10000+ ทั่วโลกได้อย่างประสบความสำเร็จ เพื่อให้มั่นใจถึงบริการในท้องถิ่นที่ดีขึ้นและเร็วขึ้นและการตอบกลับที่รวดเร็ว
- ทีม R&D ที่แตกต่างกัน 3 ทีม พร้อมด้วยวิศวกร R&D มืออาชีพทั้งหมด 25+ คน เพื่อให้มั่นใจว่ามีการพัฒนาและนวัตกรรมใหม่ๆ ที่ดีขึ้นและก้าวหน้ายิ่งขึ้น
- วิศวกรฝ่ายสนับสนุนและบริการภาษาอังกฤษที่มีทักษะและเป็นมืออาชีพ เพื่อให้มั่นใจว่าการตอบสนองที่รวดเร็วภายใน 8 ชั่วโมง โซลูชันจะให้บริการภายใน 24 ชั่วโมง
- หนึ่งเดียวในบรรดาผู้ผลิตจีนทั้งหมดที่ลงทะเบียนและรับรอง CE โดย TUV NORD
- NeoDen ให้การสนับสนุนและบริการด้านเทคนิคตลอดอายุการใช้งาน-สำหรับเครื่อง NeoDen ทั้งหมด ยิ่งไปกว่านั้น การอัปเดตซอฟต์แวร์เป็นประจำตามประสบการณ์การใช้งานและคำขอรายวันจริงจากผู้ใช้ปลายทาง